一种液压板材矫直机微动控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种液压板材矫直机微动控制系统，涉及液压控制系统技术领域，包括方向插板阀、两位三通电磁阀、第一溢流阀和两位两通电磁阀，液压板材矫直机微动控制系统设有进油口、出油口和回油口，进油口连接方向插板阀A口，方向插板阀P口连接出油口和两位三通电磁阀P口，两位三通电磁阀A口连接方向插板阀的控制油口，两位三通电磁阀T口连接回油口，出油口连接第一溢流阀P口，第一溢流阀T口连接两位两通电磁阀A口，两位两通电磁阀P口连接回油口。本发明专利技术能够实现油缸下行的微动控制，有效解决了油缸的爬行现象，保证板材矫直效果，并提高了安全性。了安全性。了安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种液压板材矫直机微动控制系统


[0001]本专利技术涉及液压控制系统
，特别是涉及一种液压板材矫直机微动控制系统。

技术介绍

[0002]在生产应用中板材矫直机在油缸下行时通常采用插件来控制其速度，这种使用插件控制的方式，流量过大、而且不稳定，易出现油缸有爬行现象；最终导致板材矫直效果不理想，造成废品和经济损失，甚至会出现人身事故。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种液压板材矫直机微动控制系统，以解决上述现有技术存在的问题，能够实现油缸下行的微动控制，有效解决了油缸的爬行现象，保证板材矫直效果，并提高了安全性。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：
[0005]本专利技术提供一种液压板材矫直机微动控制系统，包括方向插板阀、两位三通电磁阀、第一溢流阀和两位两通电磁阀，所述液压板材矫直机微动控制系统设有进油口、出油口和回油口，所述进油口与主控制阀组的出油端相连，所述出油口与油缸有杆腔相连，所述回油口与油箱相连；所述进油口连接所述方向插板阀的A口，所述方向插板阀的P口连接所述出油口和所述两位三通电磁阀的P口，所述两位三通电磁阀的A口连接所述方向插板阀的控制油口，所述两位三通电磁阀的T口连接所述回油口，所述出油口连接所述第一溢流阀的P口，所述第一溢流阀的T口连接所述两位两通电磁阀的A口，所述两位两通电磁阀的P口连接所述回油口。
[0006]优选地，还包括第二溢流阀，所述方向插板阀的控制盖板通过管路连接所述第二溢流阀的P口，所述第二溢流阀的T口连接所述回油口。
[0007]优选地，还包括与所述出油口连接的测压接头。
[0008]优选地，还包括与所述出油口连接的压力传感器。
[0009]优选地，所述第一溢流阀的T口与所述两位两通电磁阀的A口之间设置有阻尼孔。
[0010]优选地，所述第一溢流阀和所述第二溢流阀均为直动式溢流阀。
[0011]优选地，所述两位三通电磁阀为两位三通电磁球阀。
[0012]优选地，所述两位两通电磁阀为两位两通电磁截止阀。
[0013]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0014]本专利技术提供一种液压板材矫直机微动控制系统，结构简单，设计灵活，可控性好，维修方便，微动控制防止板材变形，有效解决的油缸的爬行现象，避免了因油缸爬行导致板材矫直效果不理想，造成废品和经济损失，甚至会出现人身事故的可能性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术提供的液压板材矫直机微动控制系统的结构示意图；
[0017]图中：1
‑
方向插板阀、2
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第二溢流阀、3
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两位三通电磁阀、4
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第一溢流阀、5
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两位两通电磁阀、6
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进油口、7
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出油口、8
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回油口、9
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测压接头、10
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压力传感器、11
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阻尼孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]本专利技术的目的是提供一种液压板材矫直机微动控制系统，以解决现有技术存在的问题，能够实现油缸下行的微动控制，有效解决了油缸的爬行现象，保证板材矫直效果，并提高了安全性。
[0020]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0021]如图1所示，本实施例提供一种液压板材矫直机微动控制系统，包括方向插板阀1、两位三通电磁阀3、第一溢流阀4和两位两通电磁阀5，液压板材矫直机微动控制系统设有进油口6、出油口7和回油口8，进油口6与主控制阀组的出油端相连，出油口7与油缸有杆腔相连，回油口8与油箱相连；进油口6连接方向插板阀1的A口，方向插板阀1的P口连接出油口7和两位三通电磁阀3的P口，两位三通电磁阀3的A口连接方向插板阀1的控制油口，两位三通电磁阀3的T口连接回油口8，出油口7连接第一溢流阀4的P口，第一溢流阀4的T口连接两位两通电磁阀5的A口，两位两通电磁阀5的P口连接回油口8。
[0022]油缸快速下行时，两位三通电磁阀3通电，两位三通电磁阀3的P口与A口的油路处于关闭状态，T口与A口的油路处于导通状态，在油压作用下，方向插板阀1打开，方向插板阀1的P口和A口导通，液压油经方向插板阀1快速经主控制阀组最终到油箱；当油缸快下转工进微动，油缸有杆腔压力达到预设支撑压力(在板材压制时设定的压力)时，两位三通电磁阀3断电，两位三通电磁阀3的P口与A口的油路处于导通状态，T口与A口的油路处于关闭状态，方向插板阀1的P口和A口的油路关闭，同时两位两通电磁阀5通电打开，液压油经第一溢流阀4和两位两通电磁阀5后从回油口8回到油箱中，完成油缸的微动动作；从而有效解决了油缸的爬行现象，保证板材矫直效果，提高了安全性。
[0023]本实施例中，还包括第二溢流阀2，方向插板阀1的控制盖板通过管路连接第二溢流阀2的P口，第二溢流阀2的T口连接回油口8。当油缸快速下行油压过大时，液压油可经第二溢流阀2溢出并从回油口8回到油箱中，保证了系统的安全性。
[0024]本实施例中，还包括与出油口7连接的测压接头9，以测定出油口7处的油压。
[0025]本实施例中，还包括与出油口7连接的压力传感器10，以测量通路压力。
[0026]本实施例中，第一溢流阀4的T口与两位两通电磁阀5的A口之间设置有阻尼孔11，起到节流缓冲作用。
[0027]本实施例中，第一溢流阀4和第二溢流阀2均为直动式溢流阀。两位三通电磁阀3为两位三通电磁球阀。两位两通电磁阀5为两位两通电磁截止阀。
[0028]使用时，可根据实际情况调整相应阀门及零部件的通径大小，以此来适应不同吨位要求的油压机，使用范围更广，适应性更强。具体地，可设置通径DN25的方向插板阀1，通径DN10的第二溢流阀2，通径DN6的第一溢流阀4，通径DN6的两位三通电磁阀3，通径DN6的两位两通电磁阀5，直径为φ2mm的阻尼孔11；油缸有杆腔的预设支撑压力为P
k
＝6
‑
10MPa，其下行流量有效控制在1L/min，有效解决了油缸的爬行现象。
[0029]本专利技术中应用了具体个例对本专利技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压板材矫直机微动控制系统，其特征在于：包括方向插板阀、两位三通电磁阀、第一溢流阀和两位两通电磁阀，所述液压板材矫直机微动控制系统设有进油口、出油口和回油口，所述进油口与主控制阀组的出油端相连，所述出油口与油缸有杆腔相连，所述回油口与油箱相连；所述进油口连接所述方向插板阀的A口，所述方向插板阀的P口连接所述出油口和所述两位三通电磁阀的P口，所述两位三通电磁阀的A口连接所述方向插板阀的控制油口，所述两位三通电磁阀的T口连接所述回油口，所述出油口连接所述第一溢流阀的P口，所述第一溢流阀的T口连接所述两位两通电磁阀的A口，所述两位两通电磁阀的P口连接所述回油口。2.根据权利要求1所述的液压板材矫直机微动控制系统，其特征在于：还包括第二溢流阀，所述方向插板阀的控制盖板通过管路连接所述第二溢流阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振华，翟成浩，刘兆化，任继，杜中省，王然，李斌，
申请(专利权)人：山东泰丰智能控制股份有限公司，
类型：发明
国别省市：