一种新能源电池盖板的氦检夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新能源电池盖板的氦检夹具，包括下腔体，所述下腔体顶部设置有第一凹槽，用于放置电池盖板本体；所述第一凹槽的两端均设置有第二凹槽，且中间设置有第三凹槽，用于避让电池盖板本体底部的凸起区域；所述第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽的外沿部分分别设置于第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，用于卡接封装橡胶密封件。本实用新型专利技术与现有传统氦检夹具结构相比，具有结构可靠性强、制造过程简单、安装快捷方便等特点，尤其在提高新能源电池盖板氦检效率和降低维护成本具有显著优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新能源电池盖板的氦检夹具


[0001]本技术涉及新能源电池
，尤其涉及一种新能源电池盖板的氦检夹具。

技术介绍

[0002]目前，电池顶盖板氦检主要是用氦气作为示踪气体，在氦检夹具内抽真空再将氦气充入工件，然后通过氦检漏仪能高精度，迅速准确判断工件的泄漏情况。基本操作：操作工将工件放在真空箱内，真空箱与工件自动密封，系统可自动完成大漏检测、抽真空充氦、检漏、回收整个过程，生产节拍快，检漏精度高。但在氦检过程中多次检测到产品不合格，排除产品不合格的原因后。究其原因后发现顶盖板结构上有较多的孔位以及材料强度偏低，经过压力存在会使其有细微的变形，从而导致漏气使得检测结果不够精准，严重影响了氦检效率，不利于降低新能源电池盖板的生产制造成本。

技术实现思路

[0003]为了解决上述现有新能源电池盖板氦检过程中的问题，本技术提供了一种新能源电池盖板的氦检夹具。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种新能源电池盖板的氦检夹具，包括：
[0006]下腔体，所述下腔体顶部设置有第一凹槽，用于放置电池盖板本体；所述第一凹槽的两端均设置有第二凹槽，且中间设置有第三凹槽，用于避让电池盖板本体底部的凸起区域；所述第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽的外沿部分分别设置于第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，用于卡接封装橡胶密封件；所述第二凹槽和第三凹槽之间均设置有两个下腔体固定沉头孔，用于配合螺栓将下腔体固定于氦检设备上；所述第二凹槽和第三凹槽中间分别设置有贯通下腔体的大通孔和小通孔，用于氦检时氦气通过通过进入氦检设备；
[0007]上腔体，所述上腔体的底部设置有第四凹槽，用于配合第一凹槽放置电池盖板本体，且避让电池盖板本体顶部的凸起区域；所述第四凹槽的两端均设置有第五凹槽，且两个第五凹槽之间还对称分布有若干个第六凹槽，所述第五凹槽和第六凹槽内均设置有镶件连接螺纹孔，用于配合螺栓连接固定塑胶镶件；所述上腔体的两端均设置有气管连接螺纹孔，用于连接通入氦气的气管，且气管连接螺纹孔的末端均连通有通气孔，通气孔与第一凹槽连通。
[0008]优选的，所述下腔体的底部设置有环形的第五卡槽，用于配合卡接橡胶密封件密封住下腔体与氦检设备之间防止漏气。
[0009]优选的，所述下腔体的底部设置有联通沟槽，用于连通大通孔和小通孔。
[0010]优选的，所述第二凹槽和第三凹槽之间的下腔体上还设置有第四卡槽，用于配合卡接橡胶密封件。
[0011]优选的，所述第一凹槽的顶部内沿有倒角，便于机械爪夹取产品准确放入腔体内，
提高了容错率，极大程度提高了生产效率。
[0012]优选的，所述上腔体的前后两侧均设置有若干个搭扣连接螺纹孔，用于连接搭扣将上腔体与氦检设备连接。
[0013]优选的，所述橡胶密封件的规格有多种，分别对应第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽、第四卡槽和第五卡槽，且橡胶密封件的截面直径比卡槽的截面宽度和深度要小，在合紧腔体时可以将橡胶密封件挤压压紧，提高密封效果。
[0014]优选的，所述塑胶镶件的规格有两种，位于第五凹槽内的塑胶镶件直径比位于第六凹槽内的塑胶镶件直径更大，且高度更小。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术与现有传统氦检夹具结构相比，具有结构可靠性强、制造过程简单、安装快捷方便等特点，尤其在提高新能源电池盖板氦检效率和降低维护成本具有显著优点；氦检夹具选用的材料为AL6061,经过表面硬质阳极化处理完全可以满足氦检使用需求，且较钢材更轻，更节约成本，更好加工，镶件选用塑胶材质，即使顶紧产品也不会对产品造成损伤。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的分解结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例上腔体的反面立体结构示意图；
[0018]图3为图2中A的放大示意图；
[0019]图4为本技术实施例下腔体的正面立体结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例下腔体的反面立体结构示意图；
[0021]图6为图4中B的放大示意图；
[0022]图7为本技术实施例工作状态的剖视结构示意图。
[0023]图中：1、下腔体，101、第一凹槽，102、第二凹槽，103、第三凹槽，104、第一卡槽，105、第二卡槽，106、第三卡槽，107、第四卡槽，108、大通孔，109、小通孔，1010、下腔体固定沉头孔，1011、第五卡槽，1012、联通沟槽，2、上腔体，201、第四凹槽，202、第五凹槽，203、第六凹槽，204、通气孔，205、气管连接螺纹孔，206、镶件连接螺纹孔，207、搭扣连接螺纹孔，208、上腔体固定螺纹孔，3、橡胶密封件，4、塑胶镶件，5、电池盖板本体。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]如图1至7所示，本技术实施例包括下腔体1，下腔体1顶部设置有第一凹槽101，用于放置电池盖板本体5；第一凹槽101的两端均设置有第二凹槽102，且中间设置有第三凹槽103，用于避让电池盖板本体5底部的凸起区域；第一凹槽101、第二凹槽102及第三凹
槽103的外沿部分分别设置于第一卡槽104、第二卡槽105和第三卡槽106，用于卡接封装橡胶密封件3；第二凹槽和第三凹槽之间均设置有两个下腔体固定沉头孔，用于配合螺栓将下腔体1固定于氦检设备上；第二凹槽102和第三凹槽103中间分别设置有贯通下腔体的大通孔108和小通孔109，用于氦检时氦气通过通过进入氦检设备；下腔体1的底部设置有环形的第五卡槽1011，用于配合卡接橡胶密封件3密封住下腔体1与氦检设备之间防止漏气。
[0027]上腔体2的底部设置有第四凹槽201，用于配合第一凹槽101放置电池盖板本体5，且避让电池盖板本体5顶部的凸起区域；第四凹槽201的两端均设置有第五凹槽202，且两个第五凹槽202之间还对称分布有若干个第六凹槽203，第五凹槽202和第六凹槽203内均设置有镶件连接螺纹孔206，用于配合螺栓连接固定塑胶镶件4；上腔体2的两端均设置有气管连接螺纹孔205，用于连接通入氦气的气管，且气管连接螺纹孔205的末端均连通有通气孔204，通气孔204与第一凹槽201连通。
[0028]如图7所示，在对电池盖板本体5进行氦检时，首先将电池盖板本体5放置在下腔体1的第一凹槽101中，且电池盖板本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新能源电池盖板的氦检夹具，其特征在于，包括：下腔体，所述下腔体顶部设置有第一凹槽，用于放置电池盖板本体；所述第一凹槽的两端均设置有第二凹槽，且中间设置有第三凹槽，用于避让电池盖板本体底部的凸起区域；所述第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽的外沿部分分别设置于第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，用于卡接封装橡胶密封件；所述第二凹槽和第三凹槽之间均设置有两个下腔体固定沉头孔，用于配合螺栓将下腔体固定于氦检设备上；所述第二凹槽和第三凹槽中间分别设置有贯通下腔体的大通孔和小通孔，用于氦检时氦气通过通过进入氦检设备；上腔体，所述上腔体的底部设置有第四凹槽，用于配合第一凹槽放置电池盖板本体，且避让电池盖板本体顶部的凸起区域；所述第四凹槽的两端均设置有第五凹槽，且两个第五凹槽之间还对称分布有若干个第六凹槽，所述第五凹槽和第六凹槽内均设置有镶件连接螺纹孔，用于配合螺栓连接固定塑胶镶件；所述上腔体的两端均设置有气管连接螺纹孔，用于连接通入氦气的气管，且气管连接螺纹孔的末端均连通有通气孔，通气孔与第一凹槽连通。2.根据权利要求1所述的一种新能源电池盖板的氦检夹具，其特征在于：所述下腔体的底部设置有环形的第五卡槽，用于配合卡接橡胶密封件密封住下腔体与氦检设...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁欢，邓仁荣，杨前军，
申请(专利权)人：宜春市骏智机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：