一种新能源电池盖板极柱的强度测试夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新能源电池盖板极柱的强度测试夹具，包括夹具下腔体和夹具盖板，还包括测试夹头，所述夹具下腔体固定设置于测试平台上，所述下腔体上表面开设有待测产品腔，所述待测产品腔的周边开设有凹槽，所述凹槽上放置有待测产品，所述凹槽与待测产品的面板形状匹配，所述面板上表面与下腔体上表面平齐，所述夹具盖板放置于面板上且与夹具下腔体通过螺栓固定连接，所述测试夹头固定设置有扭力杆和螺孔座，所述扭力杆与待测产品的极柱固定连接，所述螺孔座可通过测试接头连接强度测试仪。本实用新型专利技术可以测试电池盖板极柱所受的X、Y、Z三个方向的推拉力和扭力，以此验证电池盖板的受力强度等性能。池盖板的受力强度等性能。池盖板的受力强度等性能。

【技术实现步骤摘要】
一种新能源电池盖板极柱的强度测试夹具


[0001]本技术涉及储能电池检测
，具体为一种新能源电池盖板极柱的强度测试夹具。

技术介绍

[0002]近年来，在“绿色可持续发展”理念的推动下，新能源汽车市场持续快速扩张，带动新能源电池市场迅猛增长。目前，新能源电池普遍采用的是方形铝壳结构，由壳体和电池盖板两部分组成，其中电池盖板在为新能源电池提供密闭空间的同时，也作为新能源电池能量传输媒介，其结构直接影响着电池包的可靠性和制造成本，而极柱对电池盖板来说是主要的受力部位，因此需要对电池盖板的安全性进行测试，特别是需要对极柱的强度进行测试。
[0003]目前，各个电池盖板生产厂家所用的强度测试机种类和功能都不一致，有的机器结构复杂，测试功能全面，有的机器结构简单，但测试功能单一,不能同时满足各项测试要求，基于此种情况，有必要提供一种通用的、结构相对简单、但测试功能全面的电池盖板极柱强度测试夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种结构简单的新能源电池盖板极柱的强度测试夹具，使其能够测试电池盖板极柱的X、Y、Z三个方向的推拉力和扭力。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种新能源电池盖板极柱的强度测试夹具，包括夹具下腔体和夹具盖板，还包括测试夹头，所述夹具下腔体固定设置于测试平台上，所述下腔体上表面开设有待测产品腔，所述待测产品腔的周边开设有凹槽，所述凹槽上放置有待测产品，所述凹槽与待测产品的面板形状匹配，所述面板上表面与下腔体上表面平齐，所述夹具盖板放置于面板上且与夹具下腔体通过螺栓固定连接，所述测试夹头固定设置有扭力杆和螺孔座，所述扭力杆与待测产品的极柱固定连接，所述螺孔座可通过测试接头连接强度测试仪。
[0007]进一步的，所述测试夹头包括连接块，所述连接块相邻两侧面分别固定设置有第一螺孔座和第二螺孔座，所述连接块上方固定设置有第三螺孔座，所述连接块下方固定设置有扭力杆。
[0008]进一步的，所述第一螺孔座、第二螺孔座、第三螺孔座本体为正六棱柱体。
[0009]进一步的，所述待测产品的极柱开设有正方形孔，所述扭力杆截面为正方形且与正方形孔匹配，所述扭力杆下端设置有螺纹端，所述螺纹端穿过正方形孔且通过螺母与待测产品固定连接。
[0010]进一步的，所述夹具盖板开设有矩形孔，所述极柱位于矩形孔内。
[0011]进一步的，还包括固定块，所述固定块为L形结构，所述固定块开设有安装孔，所述夹具下腔体开设有贯穿前后侧面的第一空腔，所述夹具下腔体开设有贯穿上下表面的第二
空腔，所述固定块一端可伸入第一空腔内将夹具下腔体正面朝上压紧于测试平台上，并利用螺栓穿过安装孔与测试平台固定连接，所述固定块一端也可伸入第二空腔内将夹具下腔体侧面朝上压紧于测试平台上，并利用螺栓穿过安装孔与测试平台固定连接。
[0012]进一步的，所述强度测试仪包括但不限于拉力计、扭力计。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术可以测试电池盖板极柱所受的X、Y、Z三个方向的推拉力和扭力，以此验证电池盖板的受力强度等性能：本技术设置有测试夹头，测试夹头底部与电池盖板的极柱固定连接，测试夹头设置有X、Y、Z三个方向的螺孔座，可分别通过测试接头与拉力计连接，用以进行极柱三个方向的推力、拉力测试，同时，螺孔座为正六棱柱体，方便扭矩扳手卡住，用以进行极柱三个方向的扭力测试。
[0015]2、本技术具有结构简单、可靠性强、制造过程简单、成本低廉等特点，适用绝大部分的推拉力测试机，尤其对拉力计设备的要求较低，只需要一个小型手动拉力机即可完成极柱的强度测试。
附图说明
[0016]图1为本技术爆炸图；
[0017]图2为Z轴方向推拉力测试位置图；
[0018]图3为图2的剖视图；
[0019]图4为夹具下腔体三维图；
[0020]图5为图4中A向视图；
[0021]图6为夹具盖板三维图；
[0022]图7为测试夹头三维图；
[0023]图8为待测产品三维图；
[0024]图9为X轴方向推拉力测试位置图；
[0025]图10为Y轴方向推拉力测试位置图；
[0026]图11为扭力测试位置图；
[0027]图中：1
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夹具下腔体，101
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待测产品腔，102
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凹槽，103
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第一空腔，104
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第二空腔，2
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夹具盖板，201
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矩形孔，3
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测试夹头，301
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第一螺孔座，302
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第二螺孔座，303
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第三螺孔座，304
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连接块，305
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扭力杆，306
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螺纹端，4
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螺母，5
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测试接头，6
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固定块，601
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安装孔，7
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待测产品，701
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面板，702
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极柱，703
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正方形孔。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0029]实施例一：
[0030]请参阅图1
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图8，一种新能源电池盖板极柱的强度测试夹具，包括夹具下腔体1、夹具盖板2、测试夹头3和固定块6，夹具下腔体1固定设置于测试平台上，下腔体1上表面开设有待测产品腔101，待测产品腔101的周边开设有凹槽102，凹槽102上放置有待测产品7，凹槽102与待测产品7的面板701形状匹配，面板701上表面与下腔体1上表面平齐，夹具盖板2放置于面板701上且与夹具下腔体1通过螺栓固定连接，测试夹头3固定设置有扭力杆305和
螺孔座，扭力杆305与待测产品7的极柱702固定连接，螺孔座可通过测试接头5连接强度测试仪，可分别测试极柱702的X、Y、Z三个方向的推拉力和扭力。
[0031]其中，测试夹头3包括连接块304，连接块304相邻两侧面分别焊接有第一螺孔座301和第二螺孔座302，连接块304上方焊接有第三螺孔座303，连接块304下方焊接有扭力杆305，第一螺孔座301可用于测试极柱702的X方向的推拉力，第二螺孔座302可用于测试极柱702的Y方向的推拉力，第三螺孔座303可用于测试极柱702的Z方向的推拉力。
[0032]其中，第一螺孔座301、第二螺孔座302、第三螺孔座303本体为正六棱柱体，方便使用扭力计（扭矩扳手）测试扭力。
[0033]其中，待测产品7的极柱702开设有正方形孔703（成品无此孔，此孔是为方便测试，在测试前临时割孔，属破坏性测试），扭力杆305截面为正方形且与正方形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新能源电池盖板极柱的强度测试夹具，包括夹具下腔体（1）和夹具盖板（2），其特征在于：还包括测试夹头（3），所述夹具下腔体（1）固定设置于测试平台上，所述下腔体（1）上表面开设有待测产品腔（101），所述待测产品腔（101）的周边开设有凹槽（102），所述凹槽（102）上放置有待测产品（7），所述凹槽（102）与待测产品（7）的面板（701）形状匹配，所述面板（701）上表面与下腔体（1）上表面平齐，所述夹具盖板（2）放置于面板（701）上且与夹具下腔体（1）通过螺栓固定连接，所述测试夹头（3）固定设置有扭力杆（305）和螺孔座，所述扭力杆（305）与待测产品（7）的极柱（702）固定连接，所述螺孔座可通过测试接头（5）连接强度测试仪。2.根据权利要求1所述的一种新能源电池盖板极柱的强度测试夹具，其特征在于：所述测试夹头（3）包括连接块（304），所述连接块（304）相邻两侧面分别固定设置有第一螺孔座（301）和第二螺孔座（302），所述连接块（304）上方固定设置有第三螺孔座（303），所述连接块（304）下方固定设置有扭力杆（305）。3.根据权利要求2所述的一种新能源电池盖板极柱的强度测试夹具，其特征在于：所述第一螺孔座（301）、第二螺孔座（302）、第三螺孔座（303）本体为正六棱柱体。4.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁欢，邓仁荣，杨前军，
申请(专利权)人：宜春市骏智机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：