一种同轴电机转轴旋转编码器固定装置及同轴电机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种同轴电机转轴旋转编码器固定装置及同轴电机。同轴电机转轴旋转编码器固定装置，对应转轴的轴箱端盖设置，旋转编码器固定装置包括安装底座、联轴器及插接轴，旋转编码器通过安装底座固定于轴箱端盖上，安装底座设有中心孔，旋转编码器的轴穿过中心孔与联轴器的一端连接，联轴器的另一端通过插接轴与转轴固定连接，旋转编码器的轴线、中心孔的轴线、联轴器的轴线和转轴的轴线重合。本实用新型专利技术在不依靠精密测量仪器的情况下实现精确安装，通过将旋转编码器固定在轴箱端盖上实现旋转编码器与转轴的稳定连接，进而能够保证电机正常运转，消除了因编码器安装不精确出现的偏轴现象，进而也避免了由此产生的设备故障。备故障。备故障。

【技术实现步骤摘要】
一种同轴电机转轴旋转编码器固定装置及同轴电机


[0001]本技术涉及机电设备的
，具体为一种同轴电机转轴旋转编码器固定装置及同轴电机。

技术介绍

[0002]旋转编码器也称轴编码器，其对新能源轨道机车同轴电机控制尤为重要，是同轴电机不可缺少的检测元件。现有的旋转编码器在进行安装时，无法保证编码器轴与机械轴形成同轴心安装，因此会存在偏轴现象，进而在工作过程中容易引起编码器轴跳动的问题，影响旋转编码器的检测精度，甚至造成旋转编码器轴的断裂损坏。旋转编码器同轴心安装的要求一般较高，在不配合精密测量仪器的情况下很难实现精确安装，使得旋转编码器采集到的数据偏差较大，难以实现电机控制。
[0003]现有技术中，一般旋转编码器通过固定装置直接固定在机械轴上，其固定装置结构复杂，安装不易上手，旋转编码器的安装精度仍有待提高。因此，现有技术中缺少一种进一步提升安装精度的旋转编码器的固定装置。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种同轴电机转轴旋转编码器固定装置及同轴电机，具体实施方式如下：
[0005]一种电机转轴旋转编码器固定装置，对应转轴的轴箱端盖设置，所述旋转编码器固定装置包括安装底座、联轴器以及插接轴，所述旋转编码器通过安装底座固定于轴箱端盖上，所述安装底座设有中心孔，旋转编码器的轴穿过安装底座中心孔与联轴器的一端连接，联轴器的另一端通过插接轴与转轴固定连接，旋转编码器的轴线、安装底座中心孔的轴线、联轴器的轴线和转轴的轴线重合。
[0006]进一步的，所述安装底座中心孔包括第一中心孔和第二中心孔，所述第二中心孔和第一中心孔同轴线且相通，所述第一中心孔对应旋转编码器设置，所述第二中心孔对应联轴器设置。
[0007]进一步的，所述旋转编码器包括壳体，所述壳体上开设第一螺纹，安装底座第一中心孔孔壁设有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹配合实现旋转编码器与安装底座的固定。
[0008]进一步的，所述安装底座通过紧固件固定于轴箱端盖上。
[0009]进一步的，所述旋转编码器的轴与联轴器的一端通过螺栓可拆卸连接。
[0010]进一步的，所述联轴器为柔性联轴器。
[0011]进一步的，所述转轴上设有插接孔，插接轴通过插接孔固定于转轴上。
[0012]另，本技术还提供一种同轴电机，包括以上所述的旋转编码器固定装置。
[0013]由于采用了以上技术方案，本技术的有益技术效果是：
[0014]1.本技术通过将旋转编码器固定在轴箱端盖上能够进一步解决旋转编码器与转轴的两者之间的偏轴现象，以保证旋转编码器与转轴的稳定连接；
[0015]2.利用本技术固定装置能够在不依靠精密测量仪器的情况下实现编码器在电机转轴上的精确安装，进而能够保证电机正常运转，消除了因编码器安装不精确出现的偏轴现象，进而也避免了由此产生的设备故障；
[0016]3.本技术安装简单，操作方便，在确保安装精度的同时提高了工作人员的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术一种电机转轴旋转编码器固定装置的结构图；
[0018]图2为本技术一种电机转轴旋转编码器固定装置及同轴电机的爆炸图；
[0019]图3为安装底座的结构图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、旋转编码器，11、旋转编码器的轴，2、安装底座，21、第一中心孔，22、第二中心孔，3、联轴器，31、通孔，4、插接轴，5、轴箱端盖、6、转轴。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0023]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0024]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]实施例1，结合图1至图3，本实施例提供了一种同轴电机转轴旋转编码器固定装置，对应转轴6的轴箱端盖5设置，所述旋转编码器固定装置包括安装底座2、联轴器3以及插接轴4，所述旋转编码器1通过安装底座2固定于轴箱端盖5上，所述安装底座2设有中心孔，旋转编码器的轴11穿过安装底座2中心孔与联轴器3的一端连接，联轴器3的另一端通过插接轴4与转轴6固定连接，旋转编码器1的轴线、安装底座2中心孔的轴线、联轴器3的轴线和转轴6的轴线重合。
[0026]上述结构中，实现旋转编码器与同轴电机转轴的同轴心连接流程如下：首先将旋转编码器1安装于安装底座2上，安装底座2固定于轴箱端盖5上，旋转编码器的轴11穿过安装底座2中心孔，实现旋转编码器1与安装底座2中心孔的同轴线限定；然后联轴器3设置于轴箱端盖5内，旋转编码器的轴11穿过安装底座2中心孔与联轴器3的一端连接，并实现旋转编码器1与联轴器3的同轴心限定；最后，再通过插接轴4实现联轴器3与转轴6之间的装配，使得旋转编码器1的轴线、安装底座2中心孔的轴线、联轴器3的轴线和转轴6的轴线重合。本实施例在不配合精密测量仪器的情况下实现精确安装，通过将旋转编码器1固定在轴箱端盖5上实现旋转编码器1与转轴6的稳定连接，并有效消除了两者之间的偏轴现象，以保证电机正常运转，避免造成设备故障。
[0027]本实施例中，优选的，安装底座2中心孔包括第一中心孔21和第二中心孔22，所述第二中心孔22和第一中心孔21同轴线且相通，所述第一中心孔21对应旋转编码器1设置，所述第二中心孔22对应联轴器3设置。
[0028]进一步的，旋转编码器1包括壳体，所述壳体上开设第一螺纹，安装底座第一中心孔21孔壁设有第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹配合实现旋转编码器1与安装底座2的固定。基于上述结构实现旋转编码器1与安装底座2的同轴连接：首先将旋转编码器的轴11穿过安装底座2的中心孔，使得旋转编码器1壳体上第一螺纹与安装底座第一中心孔21孔壁的第二螺纹相互对应，转动旋转编码器1通过第一螺纹和第二螺纹实现旋转编码器1与安装底座2的固定。另外，安装底座2的第二中心孔22与联轴器3对应设置，基于安装底座2的第二中心孔22与联轴器3的匹配，有效保证了旋转编码器1与联轴器3的同轴固定。
[0029]本实施例中，优选的，安装底座2通过紧固件固定于轴箱端盖5上。所述紧固件为螺栓，轴箱端盖5上和安装底座2上设置了相互对应的第一安装孔和第二安装孔，然后通过螺栓穿过二者的第一安装孔和第二安装孔实现旋转编码器1固定在轴箱端盖5上。
[0030]本实施例中，优选的，旋转编码器的轴11与联轴器3的一端通过螺栓可拆卸连接。首先，联本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同轴电机转轴旋转编码器固定装置，其特征在于，对应转轴的轴箱端盖设置，所述旋转编码器固定装置包括安装底座、联轴器以及插接轴，所述旋转编码器通过安装底座固定于轴箱端盖上，所述安装底座设有中心孔，旋转编码器的轴穿过安装底座中心孔与联轴器的一端连接，联轴器的另一端通过插接轴与转轴固定连接，旋转编码器的轴线、安装底座中心孔的轴线、联轴器的轴线和转轴的轴线重合。2.根据权利要求1所述的一种同轴电机转轴旋转编码器固定装置，其特征在于，所述安装底座中心孔包括第一中心孔和第二中心孔，所述第二中心孔和第一中心孔同轴线且相通，所述第一中心孔对应旋转编码器设置，所述第二中心孔对应联轴器设置。3.根据权利要求2所述的一种同轴电机转轴旋转编码器固定装置，其特征在于，所述旋转编码器包括壳体，所述壳体上...

【专利技术属性】
技术研发人员：高兆颖，王纯，邵波，范建锋，王龙祥，王东，
申请(专利权)人：山东华车能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：