本发明专利技术公开一种光伏电池片表面焊丝固定装置及其固定方法，涉及光伏电池片生产设备技术领域，包括载料平台、压料机构和光固化机构，载料平台具有透光区域，透光区域上放置若干焊丝，焊丝上方设置有电池片，电池片的下表面的主栅线上涂有用于粘接焊丝的光固化胶，压料机构位于电池片的上方，用于压紧在电池片的上表面；本发明专利技术中的固定装置能够实现电池片表面的主栅线与焊丝的粘接，而不必采用焊接工艺，一次加工能完成电池片表面上的所有主栅线与焊丝的连接，使得焊丝的固定工艺得到明显简化，加工效率更高；本发明专利技术将焊丝与电池片均放在透光区域，能够利用光固化胶和光固化机构进行光照固化，固定装置的结构更加简单，制造和维护成本将大大降低。成本将大大降低。成本将大大降低。
【技术实现步骤摘要】
一种光伏电池片表面焊丝固定装置及其固定方法
[0001]本专利技术涉及光伏电池片生产设备
，特别是涉及一种光伏电池片表面焊丝固定装置及其固定方法。
技术介绍
[0002]在光伏领域中，目前现有设备焊丝与电池的固定方式：将焊丝与电池片主栅线对齐重合后，通过高温将焊丝(镀锡铜丝)上的锡融化实现将焊丝与电池片焊接在一起的目的，如申请号为“202210428649.8”，名称为“电池片圆焊丝焊接加压冷却装置”的专利技术专利。但是在传统焊接过程中存在以下问题：1.一般需要有载具压在焊丝上面(防止焊丝移动)跟随移动，焊丝焊接完成后载具回流，周而复始，机台内部结构复杂，占用空间，生产效率受到影响；2.为了保证焊丝与电池片的可靠焊接，需要添加液体助焊剂，助焊剂容易挥发，时间久了机器内部特别容易脏污，工件被腐蚀，气路易被堵塞，需要频繁保养维护。
[0003]申请号为“202210828187.9”，名称为“一种太阳电池及其互联方法”的专利技术专利公开了一种能够将焊丝与电池片栅线进行粘接的方法，可以降低加工成本。但是其并未涉及具体的装置，所以本领域技术人员在其技术上如何实现粘接工艺还不得而知。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种光伏电池片表面焊丝固定装置及其固定方法，以解决现有技术存在的问题，使得焊丝的固定工艺得到明显简化，加工效率更高，同时使得固定装置的结构更加简单，制造和维护成本将大大降低。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种光伏电池片表面焊丝固定装置，包括载料平台、压料机构和光固化机构，所述载料平台具有透光区域，所述透光区域上放置若干焊丝，所述焊丝上方设置有电池片，所述电池片的下表面的主栅线上涂有用于粘接所述焊丝的光固化胶，且所述电池下表面上的主栅线与所述焊丝一一对应，所述压料机构位于所述电池片的上方，用于压紧在所述电池片的上表面，所述光固化机构位于所述透光区域的下方，用于将所述光固化胶固化。
[0006]优选的，所述载料平台包括框架板和透光板，所述框架板上设置有开口，所述透光板固定在所述开口处，形成所述透光区域，所述框架板上还设置有焊丝放置槽，所述焊丝位于所述焊丝放置槽中。
[0007]优选的，所述焊丝放置槽的底部设置有负压吸附孔，所述负压吸附孔与负压吸附设备连接。
[0008]优选的，所述框架板内部设置有对所述透光板加热的加热元件和用于测量所述透光板温度的热电偶。
[0009]优选的，所述压料机构包括气缸和压板，所述气缸的伸缩杆端部浮动连接有压板，所述压板的下表面平行且间隔设置有若干压料凸台，所述电池片的上表面与下表面上对应主栅线位置均设置有若干点胶，且所述电池片上表面的点胶位置与所述电池片下表面的点
胶位置交错设置，所述压料凸台垂直于所述电池片下表面上的主栅线设置，并且与所述电池片下表面上的点胶排列对应。
[0010]优选的，所述压料机构上还设置有固定台，所述固定台上通过螺纹连接有若干调节螺栓，所述调节螺栓垂直于所述压板的上表面设置，且所述调节螺栓的端部与所述压板的上表面具有间隙。
[0011]优选的，还包括底座，所述光固化机构固定在所述底座上，所述底座上还设置有直线电机，所述直线电机的输出端连接有滑台，所述滑台上设置有所述框架板。
[0012]优选的，所述直线电机设置有两台，并分别位于所述底座两侧面，两所述滑台上均设置有升降机构，所述升降机构的输出端设置有所述框架板。
[0013]优选的，还包括龙门架，所述压料机构固定在所述龙门架上。
[0014]本专利技术还提供一种光伏电池片表面焊丝固定方法，包括以下步骤：
[0015]开启加热元件，将透光板预热到设定温度，并通过热电偶实时监测其温度，使透光板始终在设定范围内；
[0016]将焊丝放置在透光板上，端部位于焊丝放置槽中，通过负压吸附孔将焊丝吸附固定；
[0017]将电池板的两面涂胶，胶点位置分别对应电池板两面上的主栅线，将电池板放在透光板上；
[0018]直线电机动作，将框架板移动至光固化机构的上方，升降机构动作，将框架板移动至设定高度；
[0019]气缸动作将压板压在电池片上表面，焊丝与电池片下表面上的主栅线贴合，启动光固化机构，将电池片下表面上的胶点固化；
[0020]压板抬起，直线电机带动框架板复位，底座另一侧的直线电机动作，将其对应的框架板移动至固化机构上方进行作业。
[0021]本专利技术相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0022]1、本专利技术中的固定装置能够实现电池片表面的主栅线与焊丝的粘接，而不必采用焊接工艺，一次加工能完成电池片表面上的所有主栅线与焊丝的连接，使得焊丝的固定工艺得到明显简化，加工效率更高；本专利技术将焊丝与电池片均放在透光区域，能够利用光固化胶和光固化机构进行光照固化，固定装置的结构更加简单，制造和维护成本将大大降低；
[0023]2、本专利技术中压板与气缸的伸缩杆通过鱼眼轴承连接，使得压板可以绕伸缩杆的端部进行一定的扭转，当电池片的表面不与压板的下表面完全平行时，压板可以进行扭转，使得压板下表面与电池片的上表面贴合，使得电池片的受力更加均匀，有利于保证主栅线与焊丝的粘接质量；
[0024]3、本专利技术中压板的下表面平行且间隔设置有若干压料凸台，电池片的上表面与下表面上对应主栅线位置均设置有若干点胶，且电池片上表面的点胶位置与电池片下表面的点胶位置交错设置，压料凸台与电池片下表面上的点胶对应排列，使得压料凸台对应电池片下表面上的主栅线设置时，能够对电池片上表面上的点胶进行避让，避免对电池片上表面的点胶进行挤压；
[0025]4、本专利技术中两框架板能够交替进行作业，使得固定装置的结构更加紧凑，工作效率更高。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本专利技术中固定装置的整体结构示意图；
[0028]图2为载料平台的爆炸结构示意图；
[0029]图3为框架板的一种结构示意图；
[0030]图4为图3的局部放大图；
[0031]图5为框架板的另一种结构示意图；
[0032]图6为压料机构的结构示意图；
[0033]图7为图6中A
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A的剖视图；
[0034]图8为图6中B
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B的剖视图；
[0035]其中，1、焊丝；2、电池片；3、胶点；4、框架板；5、开口；6、透光板；7、不粘层；8、焊丝放置槽；9、负压吸附孔；10、电加热管；11、热电偶；12、气缸；13、压板；14、鱼眼轴承；15、压料凸台；16、固定台；17、调节螺栓；18、底座；19、直线电机；20、滑台；21、升降机构；22、龙门架；23、光本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光伏电池片表面焊丝固定装置，其特征在于，包括载料平台、压料机构和光固化机构，所述载料平台具有透光区域，所述透光区域上放置若干焊丝，所述焊丝上方设置有电池片，所述电池片的下表面的主栅线上涂有用于粘接所述焊丝的光固化胶，且所述电池下表面上的主栅线与所述焊丝一一对应，所述压料机构位于所述电池片的上方，用于压紧在所述电池片的上表面，所述光固化机构位于所述透光区域的下方，用于将所述光固化胶固化。2.根据权利要求1所述的光伏电池片表面焊丝固定装置，其特征在于，所述载料平台包括框架板和透光板，所述框架板上设置有开口，所述透光板固定在所述开口处，形成所述透光区域，所述框架板上还设置有焊丝放置槽，所述焊丝位于所述焊丝放置槽中。3.根据权利要求2所述的光伏电池片表面焊丝固定装置，其特征在于，所述焊丝放置槽的底部设置有负压吸附孔，所述负压吸附孔与负压吸附设备连接。4.根据权利要求2所述的光伏电池片表面焊丝固定装置，其特征在于，所述框架板内部设置有对所述透光板加热的加热元件和用于测量所述透光板温度的热电偶。5.根据权利要求1
‑
4任意一项所述的光伏电池片表面焊丝固定装置，其特征在于，所述压料机构包括气缸和压板，所述气缸的伸缩杆端部浮动连接有压板，所述压板的下表面平行且间隔设置有若干压料凸台，所述电池片的上表面与下表面上对应主栅线位置均设置有若干点胶，且所述电池片上表面的点胶位置与所述电池片下表面的点胶位置交错设置，所述压料凸台垂直于所述电池片下表面上的主栅线设置，并且与所述电池片下表面上的点胶排列对应。6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁乾坤，宋秀邦，
申请(专利权)人：苏州沃特维自动化系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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