一种改善太阳能电池制绒绒面均匀性的槽体结构制造技术

本申请涉及太阳能电池生产技术领域，且公开了一种改善太阳能电池制绒绒面均匀性的槽体结构，包括制绒槽，所述制绒槽的内部下侧固定设有第一均流板，所述制绒槽的内部位于第一均流板下方中间两侧的位置均固定设有第一循环管，且两个第一循环管的管壁上侧均开设有第一出液孔，所述制绒槽的内部位于第一均流板上方两侧的位置均固定设有第二循环管，两个所述第二循环管的管壁上侧均开设有第二出液孔，所述制绒槽的内部位于两个第二循环管一侧的位置均固定设有第二均流板。本申请改进后的槽体设计可以使得硅片四周的绒面也更加均匀，可以使得后续的硼扩散更加均匀，降低光伏电池片的复合，提高光伏电池片的转换效率。提高光伏电池片的转换效率。提高光伏电池片的转换效率。

【技术实现步骤摘要】
一种改善太阳能电池制绒绒面均匀性的槽体结构


[0001]本申请涉及太阳能电池生产
，尤其涉及一种改善太阳能电池制绒绒面均匀性的槽体结构。

技术介绍

[0002]在半导体硅和太阳能电池制造中，槽式湿法制绒工艺是对晶体硅片表面进行湿法蚀刻，形成微沟、绒面，降低硅片表面的反射率，从而使太阳光在硅片表面进行多次反射，以提高光的利用率。
[0003]在研究太阳能电池片的制绒绒面均匀性过程中，制绒槽的循环管路设置至少存在以下问题：市面上的制绒设备的制绒槽仅在槽体底部，即匀流板下方中间位置设置了两根循环管路，在循环管的侧边偏上方设置了多个小孔，用来喷出液体，形成循环，但是因此造成的问题是循环管正上方的流速较快，两边的流速较慢，所以在硅片的中间位置与槽内药液接触较为充分，形成的绒面较为均匀，但是硅片四周由于流速较慢，所以硅片四周与药液接触不太充分，从而导致制绒绒面在四周分布不太均匀，进而影响后续的镀膜，从而造成一定的效率损失，因此，提出一种改善太阳能电池制绒绒面均匀性的槽体结构。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是为了解决现有技术中通过两根循环管配合均流板会造成循环管正上方的流速较快，两边的流速较慢，所以在硅片的中间位置与槽内药液接触较为充分，形成的绒面较为均匀，但是硅片四周由于流速较慢，所以硅片四周与药液接触不太充分，从而导致制绒绒面在四周分布不太均匀，进而影响后续的镀膜，从而造成一定的效率损失的问题，而提出的一种改善太阳能电池制绒绒面均匀性的槽体结构。
[0005]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0006]一种改善太阳能电池制绒绒面均匀性的槽体结构，包括制绒槽，所述制绒槽的内部下侧固定设有第一均流板，所述制绒槽的内部位于第一均流板下方中间两侧的位置均固定设有第一循环管，且两个第一循环管的管壁上侧均开设有第一出液孔，所述制绒槽的内部位于第一均流板上方两侧的位置均固定设有第二循环管，两个所述第二循环管的管壁上侧均开设有第二出液孔，所述制绒槽的内部位于两个第二循环管一侧的位置均固定设有第二均流板。
[0007]优选的，两个所述第一循环管和两个第二循环管的同侧管端均贯穿制绒槽的槽壁设置，所述制绒槽的一侧设有进液总管，所述进液总管的管壁与两个第一循环管和两个第二循环管均呈相连通设置，所述进液总管的两个管端为密封设置，所述进液总管的管壁固定插接有循环泵进管。
[0008]优选的，两个所述第二均流板靠近同侧第二循环管一侧的侧壁均开设有多个弧形槽，且两个第二均流板靠近同侧第二循环管一侧的侧壁均通过多个弧形槽呈波浪形设置。
[0009]优选的，所述制绒槽的槽壁插接有循环泵出管，且循环泵出管与循环泵进管位于
同侧设置。
[0010]优选的，所述进液总管的内部靠近两个第二循环管的一侧位置均设有流速控制阀。
[0011]优选的，两个所述第一循环管均位于同一水平面设置，两个所述第二循环管均位于同一水平面设置。
[0012]优选的，两个所述第一循环管和两个第二循环管的内管径均呈相同设置，所述进液总管的内径大于第一循环管的内径设置。
[0013]优选的，各个所述弧形槽的槽深度位于2.0mm至3.0mm范围内设置。
[0014]与现有技术相比，本申请提供了一种改善太阳能电池制绒绒面均匀性的槽体结构，具备以下有益效果：
[0015]1、该改善太阳能电池制绒绒面均匀性的槽体结构设计，通过设有的制绒槽、第一均流板、第一循环管、第二循环管和第二均流板的相互配合，通过在原有第一循环管、第二循环管的基础上，在制绒槽的两侧增设第二循环管和第二均流板，进而可以改善现有的槽体设计造成的制绒绒面只有现有循环管路正上方的较为均匀，两侧均匀性较差的现象，经过改进后的槽体设计可以使得硅片四周的绒面也更加均匀，可以使得后续的硼扩散更加均匀，降低光伏电池片的复合，提高光伏电池片的转换效率。
[0016]2、该改善太阳能电池制绒绒面均匀性的槽体结构设计，通过设有的进液总管和循环泵进管的相互配合，可以便于循环泵向制绒槽内的第一循环管、第二循环管进行同步供液，且通过设置的流速控制阀，可以使第二循环管的流速小于第一循环管的流速，保证原有的竖直方向的均匀性不发生太大改变的前提下，改善硅片四周的均匀性。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请改进后的槽体设计可以使得硅片四周的绒面也更加均匀，可以使得后续的硼扩散更加均匀，降低光伏电池片的复合，提高光伏电池片的转换效率。
附图说明
[0018]图1为本申请提出的一种改善太阳能电池制绒绒面均匀性的槽体结构的结构示意图；
[0019]图2为图1中第一循环管和第二循环管的俯视连接结构示意图；
[0020]图3为图1中A部分的结构放大图。
[0021]图中：1、制绒槽；2、第一均流板；3、第一循环管；4、第二循环管；5、第二均流板；6、进液总管；7、循环泵进管；8、弧形槽；9、循环泵出管；10、流速控制阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
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3，一种改善太阳能电池制绒绒面均匀性的槽体结构，包括制绒槽1，制绒槽1的内部下侧固定设有第一均流板2，制绒槽1的内部位于第一均流板2下方中间两侧的位置均固定设有第一循环管3，且两个第一循环管3的管壁上侧均开设有第一出液孔，制绒槽1的内部位于第一均流板2上方两侧的位置均固定设有第二循环管4，两个第二循环管4的管
壁上侧均开设有第二出液孔，制绒槽1的内部位于两个第二循环管4一侧的位置均固定设有第二均流板5。
[0024]两个第一循环管3和两个第二循环管4的同侧管端均贯穿制绒槽1的槽壁设置，制绒槽1的一侧设有进液总管6，进液总管6的管壁与两个第一循环管3和两个第二循环管4均呈相连通设置，进液总管6的两个管端为密封设置，进液总管6的管壁固定插接有循环泵进管7，循环泵进管7与循环泵连接，循环泵可以将药液通过循环泵进管7输送至进液总管6内部，并输送至两个第一循环管3和两个第二循环管4内部。
[0025]两个第二均流板5靠近同侧第二循环管4一侧的侧壁均开设有多个弧形槽8，且两个第二均流板5靠近同侧第二循环管4一侧的侧壁均通过多个弧形槽8呈波浪形设置，通过此种设置，可以使落在第二均流板5板上的药液可以沿着弧形槽8缓慢流下，从而达到减缓流速的作用，防止因流速过快破坏绒面。
[0026]制绒槽1的槽壁插接有循环泵出管9，且循环泵出管9与循环泵进管7位于同侧设置，循环泵出管9用于与循环泵的抽吸端相连接，便于循环泵将药液回流循环。
[0027]进液总管6的内部靠近两个第二循环管4的一侧位置均设有流速控制阀10，两个第一循环管3的流速为2L/s，而通过两个流速控制阀10，可以将两个第二循环管4的流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善太阳能电池制绒绒面均匀性的槽体结构，包括制绒槽(1)，其特征在于，所述制绒槽(1)的内部下侧固定设有第一均流板(2)，所述制绒槽(1)的内部位于第一均流板(2)下方中间两侧的位置均固定设有第一循环管(3)，且两个第一循环管(3)的管壁上侧均开设有第一出液孔，所述制绒槽(1)的内部位于第一均流板(2)上方两侧的位置均固定设有第二循环管(4)，两个所述第二循环管(4)的管壁上侧均开设有第二出液孔，所述制绒槽(1)的内部位于两个第二循环管(4)一侧的位置均固定设有第二均流板(5)。2.根据权利要求1所述的一种改善太阳能电池制绒绒面均匀性的槽体结构，其特征在于，两个所述第一循环管(3)和两个第二循环管(4)的同侧管端均贯穿制绒槽(1)的槽壁设置，所述制绒槽(1)的一侧设有进液总管(6)，所述进液总管(6)的管壁与两个第一循环管(3)和两个第二循环管(4)均呈相连通设置，所述进液总管(6)的两个管端为密封设置，所述进液总管(6)的管壁固定插接有循环泵进管(7)。3.根据权利要求1所述的一种改善太阳能电池制绒绒面均匀性的槽体结构，其特征在于，两个所述第二均流板(5)靠近同侧第二循环管(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱娜，李新岳，潘冬新，乐雄英，杨阳，陈如龙，
申请(专利权)人：江苏润阳悦达光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：