一种金属配件熔接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属配件熔接装置，涉及金属配件加工技术领域，具体为一种金属配件熔接装置，包括高频主机、安装在高频主机正面的感应线圈，所述高频主机的正面安装有位于感应线圈上方的移动结构以及位于感应线圈下方的支撑结构，所述移动结构包括水平移动结构和竖直移动结构，水平移动结构安装在高频主机的正面，竖直移动结构安装在水平移动结构上。该金属配件熔接装置，通过设置移动结构，旋转第一转盘带动第一丝杠转动，能够使第一滑块沿着水平滑道左右移动，能够对金属配件进行左右调整，方便调整金属配件的左右位置，使金属配件对接的更加整齐。件对接的更加整齐。件对接的更加整齐。

【技术实现步骤摘要】
一种金属配件熔接装置


[0001]本技术涉及金属配件加工
，具体为一种金属配件熔接装置。

技术介绍

[0002]金属焊接是一种连接金属的制造或雕塑过程。焊接过程中，工件和焊料熔化或不熔化，形成材料直接的连接焊缝。这一过程中，通常还需要施加压力来接合焊件，普通焊接与硬钎焊和软钎焊的区别在于软钎焊通过融化熔点较低(低于工件本身的熔点)的焊料来形成连接，无需加热熔化工件本身。
[0003]高频熔接，它是利用高频电流所产生的集肤效应和相邻效应，将钢板和其它金属材料对接起来的新型焊接工艺，高频熔接对金属配件的连接部位同时进行加热，在进行焊接时需要保持金属配件对齐，现有的金属配件对接机构为直线导向机构，只能够推动金属配件水平或竖直移动，在对非直线型的金属配件进行熔接直线型的导向机构不便于对金属配件进行定位，为此我们提供了一种金属配件熔接装置。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属配件熔接装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属配件熔接装置，包括高频主机、安装在高频主机正面的感应线圈，所述高频主机的正面安装有位于感应线圈上方的移动结构以及位于感应线圈下方的支撑结构，所述移动结构包括水平移动结构和竖直移动结构，水平移动结构安装在高频主机的正面，竖直移动结构安装在水平移动结构上，所述竖直移动结构上安装有用来夹持金属配件的夹持结构，所述夹持结构包括U形架，所述U形架的两侧螺纹套接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的内侧端活动套接有夹块。
[0006]可选的，所述水平移动结构包括水平滑道，水平滑道螺栓固定在高频主机的表面，水平滑道的内部活动套接有第一丝杠，所述第一丝杠的外部螺纹套接有第一滑块，第一滑块卡接在水平滑道中，所述第一丝杠的一端连接有第一转盘。
[0007]可选的，所述竖直移动结构包括竖直滑道，竖直滑道螺栓固定在第一滑块的表面，所述竖直滑道的内部活动套接有第二丝杠，所述第二丝杠的外部螺纹套接有第二滑块，第二滑块卡接在竖直滑道的内部，所述第二丝杠的顶端连接有第二转盘。
[0008]可选的，所述U形架固定安装在第二滑块上，所述夹块关于U形架左右对称分布。
[0009]可选的，所述夹块的内侧开设有防滑槽，所述夹块的外部固定连接有导杆，所述导杆活动套接在U形架的内部。
[0010]可选的，所述支撑结构包括焊接在高频主机表面的支撑架，所述支撑架的内部螺纹套接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的顶部连接有安装座，所述安装座的顶部开设有安装槽，所述螺纹杆二的底板连接有第三转盘。
[0011]本技术提供了一种金属配件熔接装置，具备以下有益效果：
[0012]1、该金属配件熔接装置，通过设置移动结构，旋转第一转盘带动第一丝杠转动，能够使第一滑块沿着水平滑道左右移动，能够对金属配件进行左右调整，方便调整金属配件的左右位置，使金属配件对接的更加整齐，通过旋转第二转盘带动第二丝杠转动，能够使第二滑块沿着竖直滑道上下移动，能够对夹持结构进行上下调整，方便金属配件向下压紧在另一个金属配件的表面，便于两个金属配件熔接在一起。
[0013]2、该金属配件熔接装置，通过设置夹持结构，旋转螺纹杆一推动夹块向内移动，能够使夹块夹紧在金属配件的表面，夹块内侧的防滑槽能够起到防滑的作用，提高夹持的稳定性，通过设置安装座，另一金属配件安装在安装座的顶部，旋转第三转盘能够带动螺纹杆二转动，从而推动安装座向上移动，方便调整安装座的高度，使焊接部位保持在感应线圈的内部。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术移动结构的结构示意图；
[0016]图3为本技术夹持结构的结构示意图；
[0017]图4为本技术支撑结构的结构示意图。
[0018]图中：1、高频主机；2、感应线圈；3、水平滑道；4、第一丝杠；5、第一滑块；6、第一转盘；7、竖直滑道；8、第二丝杠；9、第二滑块；10、第二转盘；11、U形架；12、螺纹杆一；13、夹块；14、导杆；15、支撑架；16、螺纹杆二；17、安装座；18、安装槽；19、第三转盘。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1、图2，本技术提供一种技术方案：一种金属配件熔接装置，包括高频主机1、安装在高频主机1正面的感应线圈2，高频主机1的正面安装有位于感应线圈2上方的移动结构以及位于感应线圈2下方的支撑结构，感应线圈2用来对金属配件进行加热，使金属配件能够熔接在一起，移动结构包括水平移动结构和竖直移动结构，水平移动结构安装在高频主机1的正面，水平移动结构包括水平滑道3，水平滑道3螺栓固定在高频主机1的表面，水平滑道3的内部活动套接有第一丝杠4，通过设置第一丝杠4，旋转第一转盘6带动第一丝杠4转动，能够使第一滑块5沿着第一丝杠4左右移动，方便调整金属配件的左右位置，便于金属配件对齐，第一丝杠4的外部螺纹套接有第一滑块5，第一滑块5卡接在水平滑道3中，第一丝杠4的一端连接有第一转盘6，通过将第一滑块5卡接在水平滑道3的内部，能够防止第一滑块5随着第一丝杠4转动，使第一滑块5能够稳定的随着第一丝杠4左右移动。
[0021]请参阅图1、图2，竖直移动结构安装在水平移动结构上，竖直移动结构包括竖直滑道7，竖直滑道7螺栓固定在第一滑块5的表面，竖直滑道7的内部活动套接有第二丝杠8，通过设置第二丝杠8，旋转第二转盘10带动第二丝杠8转动，能够使第二滑块9沿着第二丝杠8上下活动，方便使金属配件压紧在另一个金属配件的表面，第二丝杠8的外部螺纹套接有第二滑块9，第二滑块9卡接在竖直滑道7的内部，第二丝杠8的顶端连接有第二转盘10，通过将
第二滑块9卡接在竖直滑道7的内部，能够防止第二滑块9转动，提高第二滑块9移动的稳定性，竖直移动结构上安装有用来夹持金属配件的夹持结构。
[0022]请参阅图1、图3，夹持结构包括U形架11，U形架11固定安装在第二滑块9上，U形架11的两侧螺纹套接有螺纹杆一12，螺纹杆一12的内侧端活动套接有夹块13，通过旋转螺纹杆一12推动夹块13向内移动，能够使夹块13夹紧在金属配件的表面，方便对金属配件进行固定，夹块13关于U形架11左右对称分布，夹块13的内侧开设有防滑槽，夹块13的外部固定连接有导杆14，通过设置导杆14，导杆14用来对夹块13进行限位和导向，防止夹块13发生转动，导杆14活动套接在U形架11的内部。
[0023]请参阅图1、图4，支撑结构包括焊接在高频主机1表面的支撑架15，支撑架15的内部螺纹套接有螺纹杆二16，通过旋转第三转盘19带动螺纹杆二16转动，能够使安装座17上下活动，从而使金属配件的熔接部位处于感应线圈2的内部，螺纹杆二16的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属配件熔接装置，包括高频主机(1)、安装在高频主机(1)正面的感应线圈(2)，其特征在于：所述高频主机(1)的正面安装有位于感应线圈(2)上方的移动结构以及位于感应线圈(2)下方的支撑结构，所述移动结构包括水平移动结构和竖直移动结构，水平移动结构安装在高频主机(1)的正面，竖直移动结构安装在水平移动结构上，所述竖直移动结构上安装有用来夹持金属配件的夹持结构，所述夹持结构包括U形架(11)，所述U形架(11)的两侧螺纹套接有螺纹杆一(12)，所述螺纹杆一(12)的内侧端活动套接有夹块(13)。2.根据权利要求1所述的一种金属配件熔接装置，其特征在于：所述水平移动结构包括水平滑道(3)，水平滑道(3)螺栓固定在高频主机(1)的表面，水平滑道(3)的内部活动套接有第一丝杠(4)，所述第一丝杠(4)的外部螺纹套接有第一滑块(5)，第一滑块(5)卡接在水平滑道(3)中，所述第一丝杠(4)的一端连接有第一转盘(6)。3.根据权利要求1所述的一种金属配件熔接装置，其特征在于：所述竖直移动结构包括竖直滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈昌平，陈世勇，胡伟阳，
申请(专利权)人：佛山准精金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：