本实用新型专利技术公开了一种固体甲醇钠制造用自动加料装置，属于甲醇钠制备技术领域，针对了甲醇钠制备向反应釜内添加多种原料时，一次性添加的大量的原料难以在短时间内均匀混合，影响整体制备效率的问题，包括加工筒，加工筒的底端固定有电机，电机的输出端同轴固定有与加工筒的底端中心位置转动连接的转动轴，连接轴的顶端固定有圆板，圆板的侧面上固定有多个呈环形分布的弧形凸块，放料盒内设置有与弧形凸块滑动配合的间歇式开闭机构；本实用新型专利技术通过间歇式开闭机构使得下料管间歇式地打开和关闭，从而将多种原料呈少量得多次投入到加工筒内，使得原料进行反应合成加工，从而有效提高原料混合均匀的效率，提高了整体甲醇钠制备的效率。的效率。的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种固体甲醇钠制造用自动加料装置
[0001]本技术属于甲醇钠制备
，具体涉及一种固体甲醇钠制造用自动加料装置。
技术介绍
[0002]甲醇钠是一种成熟的化工产品，在我国已经有几十年的生产历史。甲醇钠有着比较广泛的用途，主要用于生产磺胺类药物、VB6和VA，甲醇钠也是一种有机合成的催化剂，用于农药生产和油脂加工工业。
[0003]甲醇钠制备时，先向醚化釜中加入甲醇，然后将片碱备至片碱料斗，在规定温度下将片碱在一定时间内加到醚化釜中，经反应生成甲醇钠—甲醇溶液，制备时需要将多种原料添加到反应釜内进行合成反应，原料添加合成时存在以下不足：
[0004]①
甲醇钠制备向反应釜内添加多种原料时，往往一次性地加入定量的多种反应原料，再通过搅拌使得多种原料进行均匀混合，一次性添加的大量的原料难以在短时间内均匀混合，影响整体制备效率。
[0005]因此，需要一种固体甲醇钠制造用自动加料装置，解决甲醇钠制备向反应釜内添加多种原料时，一次性添加的大量的原料难以在短时间内均匀混合，影响整体制备效率的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种固体甲醇钠制造用自动加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种固体甲醇钠制造用自动加料装置，包括加工筒，所述加工筒的底端固定有电机，所述电机的输出端同轴固定有与加工筒的底端中心位置转动连接的转动轴，所述转动轴的侧面上固定有位于加工筒内的搅拌杆，所述转动轴的顶端固定有与加工筒的顶端转动贯穿的连接轴，所述连接轴的顶端固定有圆板，所述圆板的侧面上固定有多个呈环形分布的弧形凸块，所述加工筒的顶端上设置有多个呈环形分布的放料盒，所述放料盒的顶端连通有盛料斗，所述放料盒的底端连通有下料管，所述下料管的底端与加工筒内部连通，所述放料盒内设置有与弧形凸块滑动配合的间歇式开闭机构。
[0008]方案中需要说明的是，所述间歇式开闭机构包括与弧形凸块滑动配合的滑杆，所述滑杆远离弧形凸块的一端滑动贯穿放料盒的侧壁并固定有滑板，所述滑板的侧面上开设有与下料管端口位置对应的连通圆孔，所述滑杆的侧面上固定有弹簧限位板，所述弹簧限位板和放料盒的侧面之间固定有套设于滑杆侧面上的弹簧。
[0009]进一步值得说明的是，所述加工筒的底端固定有两个呈对称分布的支腿，两个所述支腿上共同固定有支撑板，所述电机的底端与支撑板的顶端侧面固定。
[0010]更进一步需要说明的是，所述加工筒的侧面上固定有与加工筒内部连通的出料
管，所述出料管上安装有阀门。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述滑杆与弧形凸块滑动配合的一端设置有圆弧面，所述连通圆孔直径与下料管内径相等。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述搅拌杆设置有多个，多个所述搅拌杆呈环形分布。
[0013]与现有技术相比，本技术提供的一种固体甲醇钠制造用自动加料装置，至少包括如下有益效果：
[0014](1)通过圆板上的多个弧形凸块转动时间歇式推动滑杆进行移动，弧形凸块、弹簧限位板、弹簧配合带动滑杆往复移动，滑杆带动滑板进行往复移动，滑板上的连通圆孔和下料管的端口间歇式地重合，使得下料管间歇式地打开和关闭，从而将多种原料呈少量得多次投入到加工筒内，转动轴转动时带动多个搅拌杆转动，多个搅拌杆对加工筒内的原料进行搅拌，使得原料进行反应合成加工，从而有效提高原料混合均匀的效率，提高了整体甲醇钠制备的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体剖视结构示意图；
[0017]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的弧形凸块局部结构示意图。
[0019]图中：1、间歇式开闭机构；101、滑杆；102、弹簧限位板；103、弹簧；104、滑板；105、连通圆孔；2、电机；3、加工筒；4、支撑板；5、支腿；6、出料管；7、阀门；8、盛料斗；9、放料盒；10、圆板；12、转动轴；13、搅拌杆；14、连接轴；15、弧形凸块；16、下料管。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0021]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种固体甲醇钠制造用自动加料装置，包括加工筒3，加工筒3的底端固定有电机2，电机2的输出端同轴固定有与加工筒3的底端中心位置转动连接的转动轴12，转动轴12的侧面上固定有位于加工筒3内的搅拌杆13，转动轴12的顶端固定有与加工筒3的顶端转动贯穿的连接轴14，连接轴14的顶端固定有圆板10，圆板10的侧面上固定有多个呈环形分布的弧形凸块15，加工筒3的顶端上设置有多个呈环形分布的放料盒9，放料盒9的顶端连通有盛料斗8，放料盒9的底端连通有下料管16，下料管16的底端与加工筒3内部连通，放料盒9内设置有与弧形凸块15滑动配合的间歇式开闭机构1；进行使用
时，通过将合成加工所需的多种原料投放到多个盛料斗8内，盛料斗8内的原料落入到放料盒9内，启动电机2进行工作，电机2的输出端带动转动轴12转动，转动轴12带动连接轴14转动，连接轴14带动圆板10转动，圆板10上的多个弧形凸块15转动时驱动间歇式开闭机构1进行工作，间歇式开闭机构1使得下料管16间歇式地打开和关闭，从而将多种原料呈少量得多次投入到加工筒3内，转动轴12转动时带动多个搅拌杆13转动，多个搅拌杆13对加工筒3内的原料进行搅拌，使得原料进行反应合成加工，从而有效提高原料混合均匀的效率，提高了整体甲醇钠制备的效率。
[0024]进一步地如图2、图3和图4所示，值得具体说明的是，间歇式开闭机构1包括与弧形凸块15滑动配合的滑杆101，滑杆101远离弧形凸块15的一端滑动贯穿放料盒9的侧壁并固定有滑板104，滑板104的侧面上开设有与下料管16端口位置对应的连通圆孔105，滑杆101的侧面上固定有弹簧限位板102，弹簧限位板102和放料盒9的侧面之间固定有套设于滑杆101侧面上的弹簧103；圆板10上的多个弧形凸块15转动时间歇式推动滑杆101进行移动，弧形凸块15、弹簧限位板102、弹簧103配合带动滑杆101往复移动，滑杆101带动滑板104进行往复移动，滑板104上的连通圆孔105和本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固体甲醇钠制造用自动加料装置，包括加工筒(3)，其特征在于，所述加工筒(3)的底端固定有电机(2)，所述电机(2)的输出端同轴固定有与加工筒(3)的底端中心位置转动连接的转动轴(12)，所述转动轴(12)的侧面上固定有位于加工筒(3)内的搅拌杆(13)，所述转动轴(12)的顶端固定有与加工筒(3)的顶端转动贯穿的连接轴(14)，所述连接轴(14)的顶端固定有圆板(10)，所述圆板(10)的侧面上固定有多个呈环形分布的弧形凸块(15)，所述加工筒(3)的顶端上设置有多个呈环形分布的放料盒(9)，所述放料盒(9)的顶端连通有盛料斗(8)，所述放料盒(9)的底端连通有下料管(16)，所述下料管(16)的底端与加工筒(3)内部连通，所述放料盒(9)内设置有与弧形凸块(15)滑动配合的间歇式开闭机构(1)。2.根据权利要求1所述的一种固体甲醇钠制造用自动加料装置，其特征在于，所述间歇式开闭机构(1)包括与弧形凸块(15)滑动配合的滑杆(101)，所述滑杆(101)远离弧形凸块(15)的一端滑动贯穿放料盒(9)的侧壁并固定有滑板(104)，所述滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：高炳义，毕帅，王成盼，
申请(专利权)人：宁夏宁远化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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