用于生产甲醇钠的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了用于生产甲醇钠的下料装置，属于甲醇钠生产技术领域，针对了甲醇钠在由漏斗放料时，粉末固体甲醇钠容易在放料漏斗的内壁上形成较多的余料残留的问题，包括储料箱、密封盖板以及出料漏斗，出料漏斗的外壁上装设有控制支板，控制支板上设置有震击部件，出料漏斗的出料端可拆卸设置有集料部件，震击部件包括震击块和触力部件，出料漏斗位于两个震击块之间；本实用新型专利技术通过震击部件的设置，待出料漏斗完成一次固体甲醇的放料后，震击部件可往复持续的冲击出料漏斗的外壁，对出料漏斗形成震动效果，利用震动的产生，减少粉末残料在出料漏斗内壁上的附着，继而方便残料由出料漏斗出料端向外排出。由出料漏斗出料端向外排出。由出料漏斗出料端向外排出。

【技术实现步骤摘要】
用于生产甲醇钠的下料装置


[0001]本技术属于甲醇钠生产
，具体涉及用于生产甲醇钠的下料装置。

技术介绍

[0002]甲醇钠，危险化学制品，具有腐蚀性、可自燃性，主要用于医药工业，有机合成中用作缩合剂、化学试剂、食用油脂处理的催化剂等，固体甲醇钠为粉末状可能会有部分形成结块，在进行放料时，不便于放料，还会造成后期处理费时费力，影响固体甲醇钠后期加工的问题，且存在固体甲醇钠进行放料时，放料装置无法对固体甲醇钠无法控制放料速度，可能会造成放料过多，造成堵塞或造成放料过多，影响对固体甲醇钠的加工效果。
[0003]现有技术中专利公告号为CN211997891U的一种固体甲醇钠自动放料装置，上述专利通过第二电机、圆杆和粉碎筒之间的配合，使得结块的固体甲醇可进行粉碎，影响固体甲醇钠后期加工，该固体甲醇钠自动放料装置，通过第一电机、第二通孔板、第一通孔板、滑槽框和第一杆体之间的配合，使得第一通孔板与第二通孔板通孔对应时，固体甲醇钠进行放料，第一通孔板与第二通孔板通孔未对应时，固体甲醇钠无法进行放料，但上述专利在实际使用中仍存在以下不足：
[0004]①
上述专利中虽可利用三组破碎筒，破碎结块的固体甲醇钠，并利用第一通孔板和第二通孔板，以控制甲醇钠的下料速率，并利用漏斗对甲醇钠放料，但在从实际出发固态甲醇钠一般为粉末状，质量较轻，容易在实际放料过程中，在放料漏斗的内壁上形成较多的余料残留，此不仅严重地会影响到固体甲醇钠的利用率，而且粉末固体甲醇钠长时间附着在漏斗的内壁上，容易与水汽融合，形成顽固的黄色粘稠物，对漏斗的内壁会造成一定污染，严重地会给后期人工清洁不便，降低使用效果。
[0005]因此，需要用于生产甲醇钠的下料装置，解决现有技术中存在的甲醇钠在由漏斗放料时，粉末固体甲醇钠容易在放料漏斗的内壁上形成较多的余料残留的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供用于生产甲醇钠的下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于生产甲醇钠的下料装置，包括储料箱、可拆卸设置于所述储料箱顶部的密封盖板以及设置于所述储料箱底部的出料漏斗，所述出料漏斗的外壁上装设有控制支板，所述控制支板上设置有震击部件，所述出料漏斗的出料端可拆卸设置有集料部件；
[0008]所述震击部件包括两个对称设置于所述控制支板顶面上的震击块和设置于两个所述震击块之间触力部件，所述出料漏斗位于两个所述震击块之间。
[0009]方案中需要说明的是，所述触力部件包括两个对称固定于所述控制支板顶面上的固定片、水平固接于两个所述固定片之间的支撑滑杆以及两个对称滑动设置于所述支撑滑杆杆身上的冲击滑板，两个所述冲击滑板的一端分别与两个所述震击块相对应固接，两个
所述冲击滑板的另一端均垂直固接有触力齿板，两个所述触力齿板相交错分布，并且两个所述触力齿板之间设置有间歇性传动组件。
[0010]进一步值得说明的是，所述支撑滑杆位于所述冲击滑板与所述固定片之间的杆身上套设有与所述间歇性传动组件相配合的压紧弹簧，所述压紧弹簧的一端与所述固定片相固接，所述压紧弹簧的另一端与所述冲击滑板相固接。
[0011]更进一步需要说明的是，所述间歇性传动组件包括竖直转动设置于两个所述触力齿板之间的供转杆、紧固套接于所述供转杆杆身上的触力齿轮以及安装于所述控制支板顶面上的电机，所述触力齿轮均与两个所述触力齿板相啮合，所述电机的输出轴竖直向下贯穿所述控制支板并固接有不完全齿轮，所述不完全齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的中心轴竖直向上贯穿所述控制支板并与所述供转杆相固接。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述集料部件包括一端为敞口设置于所述出料漏斗出料端下方的集料桶和紧固套接于所述出料漏斗出料端外壁上的紧固环，所述集料桶的敞口端与所述紧固环的底面相紧密贴合。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述紧固环的顶面上螺纹穿设有若干个锁紧螺杆，所述集料桶的敞口端上开设有若干个与所述锁紧螺杆相配合的螺纹孔。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的用于生产甲醇钠的下料装置，至少包括如下有益效果：
[0015](1)通过震击部件的设置，待出料漏斗完成一次固体甲醇的放料后，震击部件可往复持续的冲击出料漏斗的外壁，对出料漏斗形成震动效果，利用震动的产生，减少粉末残料在出料漏斗内壁上的附着，继而方便残料由出料漏斗出料端向外排出。
[0016](2)通过集料部件的设置，可在出料漏斗出料端合理收集因震击部件作用由出料漏斗出料端下落的残料，继而便于单独回收利用，进一步增强对残料的利用率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的出料漏斗和控制支板一面结构示意图；
[0019]图3为本技术的出料漏斗和控制支板另一面结构示意图；
[0020]图4为本技术的出料漏斗和控制支板内部结构示意图。
[0021]图中：1、储料箱；2、密封盖板；3、出料漏斗；4、控制支板；5、震击块；6、冲击滑板；7、触力齿板；8、供转杆；9、触力齿轮；10、锁紧螺杆；11、固定片；12、支撑滑杆；13、压紧弹簧；14、电机；15、不完全齿轮；16、主动齿轮；17、集料桶；18、紧固环。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0023]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供用于生产甲醇钠的下料装置，包括储料箱1、通过螺栓可拆卸设置于储料箱1顶部的用于密封储料箱1进料端的密封盖板2以及设置于储料箱1底部用于固体甲醇向外放料的出料漏斗3，出料漏斗3的外壁上装设有控制支板4，控制支板4的内侧壁与出料漏斗3的外壁之间通过支撑架固定相连，控制支板4上设置有用于使出料漏斗3内壁上残料向外排出的震击部件；
[0026]通过震击部件的设置，待出料漏斗3完成一次固体甲醇的放料后，震击部件可往复持续的冲击出料漏斗3的外壁，对出料漏斗3形成震动效果，利用震动的产生，减少粉末残料在出料漏斗3内壁上的附着，继而方便残料由出料漏斗3出料端向外排出，提高对固体甲醇的利用率。
[0027]具体地，如图1、图2和图3所示，值得具体说明的是，震击部件包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于生产甲醇钠的下料装置，包括储料箱(1)、可拆卸设置于所述储料箱(1)顶部的密封盖板(2)以及设置于所述储料箱(1)底部的出料漏斗(3)，其特征在于，所述出料漏斗(3)的外壁上装设有控制支板(4)，所述控制支板(4)上设置有震击部件，所述出料漏斗(3)的出料端可拆卸设置有集料部件；所述震击部件包括两个对称设置于所述控制支板(4)顶面上的震击块(5)和设置于两个所述震击块(5)之间触力部件，所述出料漏斗(3)位于两个所述震击块(5)之间。2.根据权利要求1所述的用于生产甲醇钠的下料装置，其特征在于：所述触力部件包括两个对称固定于所述控制支板(4)顶面上的固定片(11)、水平固接于两个所述固定片(11)之间的支撑滑杆(12)以及两个对称滑动设置于所述支撑滑杆(12)杆身上的冲击滑板(6)，两个所述冲击滑板(6)的一端分别与两个所述震击块(5)相对应固接，两个所述冲击滑板(6)的另一端均垂直固接有触力齿板(7)，两个所述触力齿板(7)相交错分布，并且两个所述触力齿板(7)之间设置有间歇性传动组件。3.根据权利要求2所述的用于生产甲醇钠的下料装置，其特征在于：所述支撑滑杆(12)位于所述冲击滑板(6)与所述固定片(11)之间的杆身上套设有与所述间歇性传动组件相配合的压紧弹簧(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：高炳义，毕帅，王成盼，
申请(专利权)人：宁夏宁远化工有限公司，
类型：新型
国别省市：