本申请公开了一种螺旋压力机框架下模具支撑面维护装置，包括第一支架，第一支架位于待加工下模具支撑面的一端，第一支架设置有第一定滑轮，第一定滑轮传动连接有第一拉索，第一拉索端部连接有研磨盘，第一拉索另一端连接有第一绞盘；还包括第二支架，第二支架位于下模具支撑面的另一端，第二支架设置有第二定滑轮，第二定滑轮传动连接有第二拉索，第二拉索端部连接研磨盘，第二拉索另一端连接有第二绞盘。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，首先使人从极为沉重的体力劳动中解放出来，其次由于研磨工作不再极其耗人，从而使工作人员更能关注研磨的保时保量和研磨质量。保量和研磨质量。保量和研磨质量。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋压力机框架下模具支撑面维护装置
[0001]本技术涉及机加工领域，尤其涉及一种螺旋压力机框架下模具支撑面维护装置。
技术介绍
[0002]目前，螺旋压力机框架安装下模具的支撑面的平整，关系到下模的受力控制和上下模的咬合，如果该支撑面不平整，就需要进行研磨操作。目前的下模具支撑面的平整研磨靠人力进行，吊车将一块巨大沉重的研磨盘吊运至下模具支撑面位置，而后研磨盘两端各分配两名工作人员推动或拉动研磨盘。但为了良好的研磨效果，研磨盘的底板非常厚，整个研磨盘非常沉重，对于四个人来回拖拉都不是一件轻松的活。由此，首先这个工作非常耗费体力，其次，由于非常耗费体力，就很难保证研磨工作的保时保量。
技术实现思路
[0003]本技术是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、设计合理，首先使人从极为沉重的体力劳动中解放出来，其次由于研磨工作不再极其耗人，从而使工作人员更能关注研磨的保时保量和研磨质量的螺旋压力机框架下模具支撑面维护装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种螺旋压力机框架下模具支撑面维护装置，包括第一支架，所述第一支架位于待加工下模具支撑面的一端，所述第一支架设置有第一定滑轮，所述第一定滑轮传动连接有第一拉索，所述第一拉索端部连接有研磨盘，所述第一拉索另一端连接有第一绞盘；
[0005]还包括第二支架，所述第二支架位于所述下模具支撑面的另一端，所述第二支架设置有第二定滑轮，所述第二定滑轮传动连接有第二拉索，所述第二拉索端部连接所述研磨盘，所述第二拉索另一端连接有第二绞盘；
[0006]所述第一拉索和第二拉索连接于所述研磨盘两端的端面水平方向正中心底部；
[0007]所述第一定滑轮设置于所述研磨盘前后两端轴心线所在垂面，且所述第一定滑轮的设定高度，使所述第一拉索位于所述第一定滑轮与研磨盘之间的部分，平行于所述研磨盘前后轴心线；
[0008]所述第二定滑轮设置于所述研磨盘前后两端轴心线所在垂面，且所述第二定滑轮的设定高度，使所述第二拉索位于所述第二定滑轮与研磨盘之间的部分，平行于所述研磨盘前后轴心线。
[0009]进一步的，所述第一绞盘转动连接有绞盘轴，所述第二绞盘转动连接所述绞盘轴，所述第一绞盘与第二绞盘之间设置有离合盘，所述离合盘固定连接所述绞盘轴；
[0010]所述绞盘轴花键滑动连接有动力轴；
[0011]所述第一绞盘与第二绞盘靠近所述离合盘的一侧设置有球冠形凹槽，所述绞盘轴两侧对应所述球冠形凹槽设置有球冠形凸起。
[0012]进一步的，所述绞盘轴位于所述第二支架背离所述第一支架的一侧；
[0013]所述第一拉索由所述研磨盘出发，自下而上绕所述第一定滑轮大于90
°
，进而连接所述第一绞盘，所述第一拉索自上而下缠绕所述第一绞盘；
[0014]所述第二拉索由所述研磨盘出发，自下而上绕所述第二定滑轮小于90
°
，进而连接所述第二绞盘，所述第二拉索自下而上缠绕所述第二绞盘。
[0015]进一步的，所述第一支架还设置有第三定滑轮，所述第三定滑轮位于所述第一定滑轮上方，所述第一拉索由所述第一定滑轮经过所述第三定滑轮，再走向所述第一绞盘。
[0016]进一步的，所述研磨盘宽度小于所述下模具支撑面设定数值，所述研磨盘轴心线与所述下模具支撑面轴心线位于同一垂面。
[0017]进一步的，所述研磨盘包括底板，所述底板大于设定厚度，所述底板上表面设置有竖立的交叉筋板，自上而下观察所述筋板构成方形孔网状。
[0018]进一步的，所述第一绞盘和第二绞盘设置有轴心孔，所述轴心孔设置有第一凹槽；
[0019]所述绞盘轴设置有第二凹槽，所述第二凹槽内设置有弹簧片。
[0020]进一步的，所述弹簧片两端与所述第二凹槽底部连接，所述弹簧片中部向上拱起，且所述拱起高出所述绞盘轴外径。
[0021]进一步的，所述第一支架底部支撑于地面，所述第一支架还设置有抵于螺旋压力机框架两侧的第一抗拉臂，所述第一定滑轮与第三定滑轮轴连接所述第一抗拉臂。
[0022]进一步的，所述第二支架底部与地面固定连接，所述第二支架还设置有抵于螺旋压力机框架两侧的第二抗拉臂，所述第二定滑轮轴连接所述第二抗拉臂。
[0023]在工作时，第一绞盘与离合盘连接时，第一拉索拉动研磨盘研磨下模具支撑面；第二绞盘与离合盘连接时，第二拉索反向拉动研磨盘研磨下模具支撑面。
[0024]控制离合盘从而控制研磨盘前后运动方向。
[0025]绞盘轴设置弹簧片，主要是为了在第一绞盘或第二绞盘轴脱离离合盘时，第一绞盘或第二绞盘不会自由转动，从而第一拉索或第二拉索不过于松弛。
[0026]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，首先使人从极为沉重的体力劳动中解放出来，其次由于研磨工作不再极其耗人，从而使工作人员更能关注研磨的保时保量和研磨质量。
附图说明
[0027]图1为本技术的用于加工的下模具支撑面位置的结构示意图；
[0028]图2为本技术的结构示意图；
[0029]图3为本技术的传动关系的结构示意图；
[0030]图4为图2的A
‑
A剖面图；
[0031]图5为图4的I部位放大图；
[0032]图6为本技术的弹簧片设置位置的结构示意图（第一凹槽与第二凹槽正相对时）；
[0033]图7为本技术的研磨盘的结构示意图；
[0034]图8为图7的俯视图。
[0035]图中，1、下模具支撑面；2、第一支架；3、第一定滑轮；4、第一拉索；5、研磨盘；6、第一绞盘；7、第二支架；8、第二定滑轮；9、第二拉索；10、第二绞盘；11、绞盘轴；12、离合盘；13、
动力轴；14、球冠形凹槽；15、球冠形凸起；16、第三定滑轮；17、底板；18、交叉筋板；19、第一凹槽；20、第二凹槽；21、弹簧片；22、第一抗拉臂；23、第二抗拉臂；24、螺旋压力机框架。
具体实施方式
[0036]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0037]如图1所示，本实施例要研磨的下模具支撑面1位于螺旋压力机框架24的镂空孔的底部。
[0038]如图2
‑
6所示，本实施例是一种螺旋压力机框架下模具支撑面维护装置，包括第一支架2，第一支架2位于待加工下模具支撑面1的一端，第一支架2设置有第一定滑轮3，第一定滑轮3传动连接有第一拉索4，第一拉索4端部连接有研磨盘5，第一拉索4另一端连接有第一绞盘6；
[0039]还包括第二支架7，第二支架7位于下模具支撑面1的另一端，第二支架7设置有第二定滑轮8，第二定滑轮8传动连接有第二拉索9，第二拉索9端部连接研磨盘5，第二拉索9另一端连接有第二绞盘10；
[0040]第一拉索4和第二拉索9连接于研磨盘5两端的端面水平方向正中心底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋压力机框架下模具支撑面维护装置，其特征在于，包括第一支架，所述第一支架位于待加工下模具支撑面的一端，所述第一支架设置有第一定滑轮，所述第一定滑轮传动连接有第一拉索，所述第一拉索端部连接有研磨盘，所述第一拉索另一端连接有第一绞盘；还包括第二支架，所述第二支架位于所述下模具支撑面的另一端，所述第二支架设置有第二定滑轮，所述第二定滑轮传动连接有第二拉索，所述第二拉索端部连接所述研磨盘，所述第二拉索另一端连接有第二绞盘；所述第一拉索和第二拉索连接于所述研磨盘两端的端面水平方向正中心底部；所述第一定滑轮设置于所述研磨盘前后两端轴心线所在垂面，且所述第一定滑轮的设定高度，使所述第一拉索位于所述第一定滑轮与研磨盘之间的部分，平行于所述研磨盘前后轴心线；所述第二定滑轮设置于所述研磨盘前后两端轴心线所在垂面，且所述第二定滑轮的设定高度，使所述第二拉索位于所述第二定滑轮与研磨盘之间的部分，平行于所述研磨盘前后轴心线。2.根据权利要求1所述的一种螺旋压力机框架下模具支撑面维护装置，其特征在于，所述第一绞盘转动连接有绞盘轴，所述第二绞盘转动连接所述绞盘轴，所述第一绞盘与第二绞盘之间设置有离合盘，所述离合盘固定连接所述绞盘轴；所述绞盘轴花键滑动连接有动力轴；所述第一绞盘与第二绞盘靠近所述离合盘的一侧设置有球冠形凹槽，所述绞盘轴两侧对应所述球冠形凹槽设置有球冠形凸起。3.根据权利要求2所述的一种螺旋压力机框架下模具支撑面维护装置，其特征在于，所述绞盘轴位于所述第二支架背离所述第一支架的一侧；所述第一拉索由所述研磨盘出发，自下而上绕所述第一定滑轮大于90
°
，进而连接所述第一绞盘，所述第一拉索自上而下缠绕所述第一绞盘；所述第二拉索由所述研磨盘出发，自下而上绕...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯超，宗虎，
申请(专利权)人：山东铭仁重型机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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