一种具有精锻模具储存装置的螺旋压力机制造方法及图纸

本申请公开了一种具有精锻模具储存装置的螺旋压力机，工作台设置有转塔，转塔与工作台转动连接，转塔靠近侧面位置设置有若干套上模具和下模具，转塔于上模具和下模具之间设置有空腔；滑块底部设置有向下的凸块，上模具顶部设置有配合凸块的撞击部；转塔设置于工作台的中心，每两套上模具和下模具的中心点绕转塔的中心点中心对称，凸块一次能撞击绕转塔的中心点中心对称的两个撞击部。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，在螺旋压力机上同时安装多套模具，只要一次调试，换样加工不需要拆卸模具，多批次精锻同样的零件，只需要将转塔转到凸台下方，省却了大量的调试人力和时间，而且提高了重要设备的利用率。备的利用率。备的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有精锻模具储存装置的螺旋压力机


[0001]本技术涉及机床加工领域，尤其涉及一种具有精锻模具储存装置的螺旋压力机。

技术介绍

[0002]目前的螺旋压力机一般只安装一套模具。也有的同时安装两套模具，用于加工难以一次性精锻的工件，一套模具粗锻，一套模具精锻。但目前还没有同时安装多套精锻模具的螺旋压力机。为了同一台螺旋压力机进行不同零件的精锻加工，每换精锻一种零件，就需要卸模装模一次，还得调试，非常麻烦。尤其是同一种零件不同加工批次，都得调试，非常浪费人力和时间。而且在工厂里，参与高精度重要设备调试的，都要求技术能力比较强的人员，这种关键人力往往还有其它的工作在占用。

技术实现思路

[0003]本技术是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、设计合理，在螺旋压力机上同时安装多套模具，只要一次调试，换样加工不需要拆卸模具，多批次精锻同样的零件，只需要将转塔转到凸台下方，省却了大量的调试人力和时间，而且提高了重要设备的利用率，还缓解了对技术能力比较强的人力在召集上的困难症状的具有精锻模具储存装置的螺旋压力机。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种具有精锻模具储存装置的螺旋压力机，包括机架，所述机架设置有工作台与滑块；
[0005]所述工作台设置有转塔，所述转塔与所述工作台转动连接，所述转塔靠近侧面位置设置有若干套上模具和下模具，所述转塔于所述上模具和下模具之间设置有空腔；
[0006]所述转塔为一体式转塔，所述上模具、下模具和空腔围绕所述转塔中心点同步转动；
>[0007]所述滑块底部设置有向下的凸块，所述上模具顶部设置有配合所述凸块的撞击部；
[0008]所述转塔设置于所述工作台的中心，每两套所述上模具和下模具的中心点绕所述转塔的中心点中心对称，所述凸块一次能撞击绕所述转塔的中心点中心对称的两个撞击部。
[0009]进一步的，所述转塔包括上层和下层，所述上层设置有上模具安装孔，所述下层设置有下模具安装孔；
[0010]所述上层和下层中心设置有中心支撑。
[0011]进一步的，所述上层和下层由边缘至中心设置有侧支撑，所述侧支撑连接所述中心支撑。
[0012]进一步的，所述上模具安装孔和下模具安装孔设置有台阶，所述上模具和下模具设置有配合的台阶。
[0013]进一步的，所述上模具包括模套，所述模套与所述转塔连接，所述模套滑动连接有模芯，所述模芯下端与所述下模具配合进行精锻工作。
[0014]进一步的，所述模芯上端设置所述撞击部，所述撞击部直径大于所述模芯直径，所述撞击部与所述模套之间设置有复位弹簧。
[0015]进一步的，所述转塔侧面底部设置有轮齿，所述轮齿啮合有齿轮，所述齿轮设置于所述工作台表面，所述齿轮轴连接有驱动电机，所述驱动电机设置于所述工作台下方。
[0016]进一步的，所述转塔底部中心设置有圆台，所述工作台中心配合所述圆台的圆槽。
[0017]进一步的，所述转塔设置有多种形状的上模具安装孔和下模具安装孔。
[0018]工作时，尽量在绕转塔中心对称的模具安装孔安装同样的模具，这样能最大可能避免滑块的偏载。当滑块下行时，凸块一次性撞击绕转塔中心点对称的两个模具，一次进行两个精锻加工。
[0019]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，在螺旋压力机上同时安装多套模具，只要一次调试，换样加工不需要拆卸模具，多批次精锻同样的零件，只需要将转塔转到凸台下方，省却了大量的调试人力和时间，而且提高了重要设备的利用率，还缓解了对技术能力比较强的人力在召集上的困难症状。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为图1的A
‑
A剖面图；
[0022]图3为图1的I部位放大图；
[0023]图4为本技术的转塔结构示意图；
[0024]图5为图4的B
‑
B剖面图；
[0025]图6为本技术的转塔设置有多种上模具安装孔和下模具安装孔的结构示意图。
[0026]图中，1、机架；2、工作台；3、滑块；4、转塔；5、上模具；6、下模具；7、凸块；8、撞击部；9、上模具安装孔；10、下模具安装孔；11、中心支撑；12、侧支撑；13、模套；14、模芯；15、复位弹簧；16、齿轮；17、圆台。
具体实施方式
[0027]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0028]如图1
‑
5所示，本实施例是一种具有精锻模具储存装置的螺旋压力机，包括机架1，机架1设置有工作台2与滑块3；
[0029]工作台2设置有转塔4，转塔4与工作台2转动连接，转塔4靠近侧面位置设置有六套上模具5和下模具6，转塔4于上模具5和下模具6之间设置有空腔；
[0030]转塔4为一体式转塔，上模具5、下模具6和空腔围绕转塔4中心点同步转动；
[0031]滑块3底部设置有向下的凸块7，上模具5顶部设置有配合凸块7的撞击部8；
[0032]转塔4设置于工作台2的中心，每两套上模具5和下模具6的中心点绕转塔4的中心点中心对称，凸块7一次能撞击绕转塔4的中心点中心对称的两个撞击部8。
[0033]进一步的，转塔4包括上层和下层，上层设置有上模具安装孔9，下层设置有下模具
安装孔10；
[0034]上层和下层中心设置有中心支撑11。
[0035]进一步的，上层和下层由边缘至中心设置有侧支撑12，侧支撑12连接中心支撑11。
[0036]进一步的，上模具安装孔9和下模具安装孔10设置有台阶，上模具5和下模具6设置有配合的台阶。
[0037]进一步的，上模具5包括模套13，模套13与转塔4连接，模套13滑动连接有模芯14，模芯14下端与下模具6配合进行精锻工作。
[0038]进一步的，模芯14上端设置撞击部8，撞击部8直径大于模芯14直径，撞击部8与模套13之间设置有复位弹簧15。
[0039]进一步的，转塔4侧面底部设置有轮齿，轮齿啮合有齿轮16，齿轮16设置于工作台2表面，齿轮16轴连接有驱动电机，驱动电机设置于工作台2下方。
[0040]进一步的，转塔4底部中心设置有圆台17，工作台2中心配合圆台17的圆槽。
[0041]进一步的，如图6所示，转塔4设置有多种形状的上模具安装孔9和下模具安装孔10。
[0042]工作时，尽量在绕转塔4中心对称的模具安装孔安装同样的模具，这样能最大可能避免滑块3的偏载。当滑块3下行时，凸块7一次性撞击绕转塔4中心点对称的两个模具，一次进行两个精锻加工。
[0043]本技术未经描述的技术特征能够通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有精锻模具储存装置的螺旋压力机，其特征在于，包括机架，所述机架设置有工作台与滑块；所述工作台设置有转塔，所述转塔与所述工作台转动连接，所述转塔靠近侧面位置设置有若干套上模具和下模具，所述转塔于所述上模具和下模具之间设置有空腔；所述转塔为一体式转塔，所述上模具、下模具和空腔围绕所述转塔中心点同步转动；所述滑块底部设置有向下的凸块，所述上模具顶部设置有配合所述凸块的撞击部；所述转塔设置于所述工作台的中心，每两套所述上模具和下模具的中心点绕所述转塔的中心点中心对称，所述凸块一次能撞击绕所述转塔的中心点中心对称的两个撞击部。2.根据权利要求1所述的一种具有精锻模具储存装置的螺旋压力机，其特征在于，所述转塔包括上层和下层，所述上层设置有上模具安装孔，所述下层设置有下模具安装孔；所述上层和下层中心设置有中心支撑。3.根据权利要求2所述的一种具有精锻模具储存装置的螺旋压力机，其特征在于，所述上层和下层由边缘至中心设置有侧支撑，所述侧支撑连接所述中心支撑。4.根据权利要求2所述的一种具有精锻模具储存装置的螺旋压力机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯超，宗虎，
申请(专利权)人：山东铭仁重型机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：