一种定位精准模具保护的数控精锻压力机制造技术

本申请公开了一种定位精准模具保护的数控精锻压力机，工作台设置有定位保护装置，定位保护装置包括底板，底板上设置有四套定位机构，定位机构包括下顶缸，下顶缸端部夹持下模具，下模具于底板上水平方向自由滑动；定位机构还包括上顶缸，上顶缸端部设置有受力块，受力块前端设置有自上向下逐渐远离上顶缸的第一斜面；上模座下端四侧对应第一斜面设置有第二斜面；上顶缸连通有流量传感器，流量传感器信号连接有处理器，处理器信号连接有液压伺服器，液压伺服器连通下顶缸。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，不但能防止螺旋压力机碎屑碎块飞溅伤人，又能观察到锻压工作状态，从而提高了人员的安全性。的安全性。的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种定位精准模具保护的数控精锻压力机


[0001]本技术涉及机械加工领域，尤其涉及一种定位精准模具保护的数控精锻压力机。

技术介绍

[0002]数控精锻压力机主要应用在汽车、船舶、航空和五金工具等制造业中，用于进行大量的黑色和有色金属的模锻和精整锻件，数控精锻压力机锻造出的锻件精度高，材料的利用率高，生产率高，数控精锻压力机在长时间使用后，模具在偏载力的作用下会产生偏移，这时就需要人工将模具进行调整，如果人工未能及时发现和调整的话，会使该批次模锻产生质量问题，造成企业的经济损失，而且人工就算发现了，即时调整模具也反应不过来。鉴于此，我们提出一种定位精准模具保护的数控精锻压力机。

技术实现思路

[0003]本技术是针对现有技术所存在的不足，而提供了一种结构简单、设计合理，通过对上模具位置的即时感应，用液压伺服器驱动下顶缸对下模具的位置进行调整，从而避免了上下模具对正不良未能及时补救的问题的定位精准模具保护的数控精锻压力机。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种定位精准模具保护的数控精锻压力机，包括螺旋压力机，所述螺旋压力机包括机架，所述机架设置有工作台与滑块，所述滑块设置有上模具，所述工作台设置有下模具；
[0005]所述工作台设置有定位保护装置，所述定位保护装置包括底板，所述底板设置于所述工作台上，所述底板上设置有所述下模具；
[0006]所述底板上设置有四套定位机构，所述定位机构两两相对，夹持所述下模具；
[0007]所述定位机构包括下顶缸，所述下顶缸端部夹持所述下模具，所述下模具于所述底板上水平方向自由滑动；
[0008]所述定位机构还包括上顶缸，所述上顶缸端部设置有受力块，所述受力块前端设置有自上向下逐渐远离所述上顶缸的第一斜面；
[0009]所述上模具与滑块之间设置有上模座，所述上模座下端四侧对应所述第一斜面设置有第二斜面；
[0010]所述上顶缸连通有流量传感器，所述流量传感器信号连接有处理器，所述处理器信号连接有液压伺服器，所述液压伺服器连通所述下顶缸；
[0011]当所述滑块向下运动时，所述第二斜面挤压所述第一斜面，从而使所述上顶缸收缩，所述流量传感器将流量信号传输给所述处理器，所述处理器操控所述液压伺服器，进而使所述下顶缸定位所述下模具位置。
[0012]进一步的，所述定位机构包括前立板，所述前立板后侧设置有后立板，所述前立板与后立板上端设置有顶板，所述上顶缸设置于所述顶板上，所述下顶缸设置于所述后立板前侧。
[0013]进一步的，所述下顶缸的顶杆前端连接有延伸杆；
[0014]所述前立板设置有导向孔，所述延伸杆穿过所述导向孔挤压所述下模具。
[0015]进一步的，所述后立板设置有安装孔，所述下顶缸穿过所述安装孔，所述安装孔后侧覆盖有安装块，所述安装块固定连接所述下顶缸。
[0016]进一步的，所述顶板设置有安装板，所述安装板固定安装所述上顶缸。
[0017]进一步的，所述顶板设置有导向板，所述上顶缸的顶杆穿过所述导向板。
[0018]进一步的，所述受力块下方前端由后向前设置有逐渐上抬的斜面。
[0019]进一步的，所述下模具侧面垂影构成矩形，所述定位机构挤压所述下模具四个侧面的中点。
[0020]在工作时，当滑块带动上模具下行时，第二斜面挤压到第一斜面，此时，上模具距离下模具还有一定距离，如果上模具和下模具没有完好对正，也给了下顶缸调整下模具位置的时间间隙。
[0021]在第二斜面对第一斜面的挤压下，上顶缸收缩，监控上顶缸的流量传感器将流量信号传输给处理器，处理器操控所述液压伺服器，进而使下顶缸开始工作，将下模具推动到与上模具对正的位置。
[0022]本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，结构简单，设计合理，通过对上模具位置的即时感应，用液压伺服器驱动下顶缸对下模具的位置进行调整，从而避免了上下模具对正不良未能及时补救的问题。并且给上模具位置感应与数控化调整下模具位置动作，两个动作之间留下了一定的时间。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构示意图；
[0024]图2为本技术的定位保护装置的结构示意图；
[0025]图3为图2的俯视图；
[0026]图4为图2的A—A剖视图；
[0027]图中，1、机架；2、工作台；3、滑块；4、上模具；5、下模具；6、底板；7、定位机构；8、下顶缸；9、上顶缸；10、受力块；11、上模座；12、前立板；13、后立板；14、顶板；15、延伸杆；16、安装孔；17、安装块；18、安装板；19、导向板。
具体实施方式
[0028]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0029]如图1—4所示，本实施例是一种定位精准模具保护的数控精锻压力机，包括螺旋压力机，螺旋压力机包括机架1，机架1设置有工作台2与滑块3，滑块3设置有上模具4，工作台2设置有下模具5；
[0030]工作台2设置有定位保护装置，定位保护装置包括底板6，底板6设置于工作台2上，底板6上设置有下模具5；
[0031]底板6上设置有四套定位机构7，定位机构7两两相对，夹持下模具5；
[0032]定位机构7包括下顶缸8，下顶缸8端部夹持下模具5，下模具5于底板6上水平方向自由滑动；
[0033]定位机构7还包括上顶缸9，上顶缸9端部设置有受力块10，受力块10前端设置有自上向下逐渐远离上顶缸9的第一斜面；
[0034]上模具4与滑块3之间设置有上模座11，上模座11下端四侧对应第一斜面设置有第二斜面；
[0035]上顶缸9连通有流量传感器，流量传感器信号连接有处理器，处理器信号连接有液压伺服器，液压伺服器连通下顶缸8；
[0036]当滑块3向下运动时，第二斜面挤压第一斜面，从而使上顶缸9收缩，流量传感器将流量信号传输给处理器，处理器操控液压伺服器，进而使下顶缸8定位下模具5位置。
[0037]进一步的，定位机构7包括前立板12，前立板12后侧设置有后立板13，前立板12与后立板13上端设置有顶板14，上顶缸9设置于顶板14上，下顶缸8设置于后立板13前侧。
[0038]进一步的，下顶缸8的顶杆前端连接有延伸杆15；
[0039]前立板12设置有导向孔，延伸杆15穿过导向孔挤压下模具5。
[0040]进一步的，后立板13设置有安装孔16，下顶缸8穿过安装孔16，安装孔16后侧覆盖有安装块17，安装块17固定连接下顶缸8。
[0041]进一步的，顶板14设置有安装板18，安装板18固定安装上顶缸9。
[0042]进一步的，顶板14设置有导向板19，上顶缸9的顶杆穿过导向板19。
[0043]进一步的，受力块10下方前端由后向前设置有逐渐上抬的斜面。
[0044]进一步的，下模具5侧面垂影构成矩形，定位机构7挤压下模具5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位精准模具保护的数控精锻压力机，其特征在于，包括螺旋压力机，所述螺旋压力机包括机架，所述机架设置有工作台与滑块，所述滑块设置有上模具，所述工作台设置有下模具；所述工作台设置有定位保护装置，所述定位保护装置包括底板，所述底板设置于所述工作台上，所述底板上设置有所述下模具；所述底板上设置有四套定位机构，所述定位机构两两相对，夹持所述下模具；所述定位机构包括下顶缸，所述下顶缸端部夹持所述下模具，所述下模具于所述底板上水平方向自由滑动；所述定位机构还包括上顶缸，所述上顶缸端部设置有受力块，所述受力块前端设置有自上向下逐渐远离所述上顶缸的第一斜面；所述上模具与滑块之间设置有上模座，所述上模座下端四侧对应所述第一斜面设置有第二斜面；所述上顶缸连通有流量传感器，所述流量传感器信号连接有处理器，所述处理器信号连接有液压伺服器，所述液压伺服器连通所述下顶缸；当所述滑块向下运动时，所述第二斜面挤压所述第一斜面，从而使所述上顶缸收缩，所述流量传感器将流量信号传输给所述处理器，所述处理器操控所述液压伺服器，进而使所述下顶缸定位所述下模具位置。2.根据权利要求1所述的一种定位精准模具保护的数控精锻压力机，其特征在于，所述定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯超，宗虎，
申请(专利权)人：山东铭仁重型机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：