本发明专利技术公开了一种开口衬套的生产装置，涉及衬套的生产加工技术领域，包括底座，底座的顶部固接有一号板，底座的顶部滑动连接有二号板；二号板的一侧设置有夹持机构，夹持机构包括固定设置的圆形块，圆形块的一侧滑动连接有多个夹板，另一侧转动连接有圆形板；圆形块与圆形板之间通过多个滑杆连接，且多个滑杆一端与夹板固接；二号板的一侧固接有两个支撑杆，圆形块固接在两个支撑杆的端部；本发明专利技术设置了夹持机构，能够实现对不同尺寸大小的开口衬套的夹持，而且能够避免发生滑杆带动圆形板转动的现象；同时使得喷气嘴朝着开口衬套内壁吹气，实现对开口衬套内壁粉末吹除，避免粉末堆积在开口衬套内壁，影响研磨块对开口衬套内壁的研磨效果。的研磨效果。的研磨效果。
【技术实现步骤摘要】
开口衬套的生产装置
[0001]本专利技术涉及衬套的生产加工
，具体为一种开口衬套的生产装置。
技术介绍
[0002]开口衬套是由天然胶和金属骨架结合而成，主要应用在汽车后悬架位置，具有一定的减震和降噪功能。根据申请号为CN202110672275X的一项专利技术专利，其公开了一种开口衬套一次性成型机，包括机架，机架上依次水平安装有送料机构、加热机构、裁切机构、以及压制成型机构，压制成型机构的下方设置有收集机构；其中，压制成型机构包括设置于板材上端可移动的上卷圆外模机构、以及设置于板材下端可伸缩的内模卸料机构和可水平开合的下卷圆外模机构，上卷圆外模机构和下卷圆外模机构与内模卸料机构相配合，对板材压制成型以及脱模；该专利技术流水线的配合生产方式，能够对板材实现加热、剪裁、压制成型的一系列操作，使得生产更加高效，另外，本专利技术中的压制成型机构能够直接将板材加工为圆成型，提高了生产效率。
[0003]但是，在生产开口衬套时，由于开口衬套与其它零件装配时需要较高的表面质量，直接成型的开口衬套表面粗糙度不能达到要求，因此需要对开口衬套表面进行研磨，现有的研磨装置在对开口衬套表面进行研磨时，需要使用专用的夹具进行夹紧，该类夹具一般只能实现对一种尺寸的开口衬套的夹持，适用性较差；为此，本专利技术提供了一种开口衬套的生产装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供了一种开口衬套的生产装置。
[0005]本专利技术所解决的技术问题为：现有的对开口衬套进行研磨的装置，在对开口衬套表面进行研磨时，需要使用专用的夹具进行夹紧，该类夹具一般只能实现对一种尺寸的开口衬套的夹持，适用性较差。
[0006]本专利技术可以通过以下技术方案实现：一种开口衬套的生产装置，包括底座，底座的顶部固接有一号板，底座的顶部滑动连接有二号板；二号板的一侧设置有夹持机构，夹持机构包括固定设置的圆形块，圆形块的一侧滑动连接有多个夹板，另一侧转动连接有圆形板；圆形块与圆形板之间通过多个滑杆连接，且多个滑杆一端与夹板固接；圆形块表面开设有多个滑槽，滑杆滑动连接在滑槽内；圆形板的表面开设有多个弧形槽，滑杆也滑动连接在弧形槽内。
[0007]本专利技术的进一步技术改进在于：二号板的一侧固接有两个支撑杆，圆形块固接在两个支撑杆的端部。
[0008]本专利技术的进一步技术改进在于：两个支撑杆之间固接有一号壳体；圆形板的中部贯穿且固接有二号杆，二号杆一端转动连接在圆形块的侧边，另一端转动连接在一号壳体的内壁；二号杆的一端套设且固接有蜗轮，一号壳体的一侧贯穿且转动连接有三号杆，三号杆位于一号壳体内的一端固接有蜗杆，且蜗杆与蜗轮之间呈啮合状态。
[0009]本专利技术的进一步技术改进在于：一号板的一侧贯穿且转动连接有一号杆，一号杆的端部设置有研磨块。
[0010]本专利技术的进一步技术改进在于：圆形块在远离圆形板的一侧设置有喷气嘴；一号杆的外壁套设且固接有凸轮，二号板的侧壁固接有三号板，三号板的顶部贯穿且滑动连接有导杆，导杆的底端固接有四号板，三号板与四号板之间固接有叠形气囊，且叠形气囊与喷气嘴连通；三号板与四号板之间还固接有一号弹簧。
[0011]本专利技术的进一步技术改进在于：底座的顶部固接有收集壳，且收集壳位于研磨块的下方；收集壳的内壁固接有二号过滤网；底座的底部固接有进气壳，进气壳与收集壳内部连通，底座的顶部还设置有气泵，且气泵的进气端与进气壳连通。
[0012]本专利技术的进一步技术改进在于：一号板的侧壁还固接有二号壳体，一号杆位于二号壳体内的一端套设且固接有一号锥齿轮，二号壳体的内壁转动连接有转轴，转轴的一端套设且固接有二号锥齿轮，一号锥齿轮与二号锥齿轮呈啮合状态；转轴的一端固接有推杆；收集壳的一侧贯穿且滑动连接有清洁刷，清洁刷的底部与二号过滤网的顶部接触；清洁刷位于收集壳外的一端固接有推板，推板与一号板之间固接有二号弹簧。
[0013]本专利技术的进一步技术改进在于：底座的顶部放置有矩形壳。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0015]1、本专利技术设置了夹持机构，通过转动三号杆，使得蜗杆和蜗轮产生啮合运动，进而使得蜗轮带动二号杆和圆形板转动，进而使得圆形板带动滑杆在弧形槽内滑动，同时三个滑杆在滑槽内滑动，从而三个夹板将开口衬套夹紧，能够实现对不同尺寸大小的开口衬套的夹持，而且能够避免发生滑杆带动圆形板转动的现象，三个夹板能够牢牢地夹持在开口衬套外部。
[0016]2、本专利技术在圆形块的一侧设置了喷气嘴，配合电机带动一号杆和研磨块转动，实现对开口衬套内壁研磨的过程中，一号杆带动凸轮挤压叠形气囊，使得叠形气囊内部的气体从喷气嘴喷出，实现对开口衬套内壁粉末吹除，避免粉末堆积在开口衬套内壁，影响研磨块对开口衬套内壁的研磨效果。
[0017]3、本专利技术设置收集壳和二号过滤网，用于实现对开口衬套附近空气中粉末的收集，避免粉末扩散到周围环境中；同时利用电机带动一号杆转动，配合一号锥齿轮与二号锥齿轮的啮合运动，使得转动带动推杆转动，实现对推板的挤压，使得推板带动清洁刷扫动二号过滤网顶部的粉末，一方面使得粉末进入矩形壳中，实现对粉末的进一步收集，另一方面避免粉末堵塞二号过滤网，影响的粉末与气体的分离。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]图1为本专利技术的外部结构示意图；
[0020]图2为本专利技术的另一视角的外部结构连接示意图；
[0021]图3为本专利技术中圆形块一侧的结构连接示意图；
[0022]图4为本专利技术中一号杆与研磨块的外部结构示意图；
[0023]图5为本专利技术中二号壳体处的局部剖面结构示意图；
[0024]图6为本专利技术中图1中A处的局部放大图；
[0025]图7为本专利技术中图6中一号壳体的内部结构示意图；
[0026]图8为本专利技术中图2中B处的局部放大图。
[0027]图中：1、底座；2、一号板；3、二号板；4、一号杆；5、研磨块；6、开口衬套；7、支撑杆；8、圆形块；9、滑杆；10、夹板；11、二号杆；12、圆形板；13、蜗轮；14、一号壳体；15、三号杆；16、蜗杆；17、喷气嘴；18、叠形气囊；19、三号板；20、四号板；21、导杆；22、一号弹簧；23、凸轮；24、收集壳；25、气泵；26、进气壳；27、二号过滤网；28、二号壳体；29、一号锥齿轮；30、二号锥齿轮；31、推杆；32、清洁刷；33、推板；34、二号弹簧；35、矩形壳。
具体实施方式
[0028]为更进一步阐述本专利技术为实现预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0029]请参阅图1
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图8所示，一种开口衬套的生产装置，包括底座1，底座1的顶部固接有一号板2，底座1的顶部滑动连接有二号板3，二号板3通过液压缸进行驱动；一号板2侧壁贯穿且转动连接有一号杆4，一号杆4的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.开口衬套的生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固接有一号板(2)，底座(1)的顶部滑动连接有二号板(3)；所述二号板(3)的一侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定设置的圆形块(8)，所述圆形块(8)的一侧滑动连接有多个夹板(10)，另一侧转动连接有圆形板(12)；所述圆形块(8)与圆形板(12)之间通过多个滑杆(9)连接，且多个滑杆(9)一端与夹板(10)固接；所述圆形块(8)表面开设有多个滑槽，所述滑杆(9)滑动连接在滑槽内；所述圆形板(12)的表面开设有多个弧形槽，所述滑杆(9)也滑动连接在弧形槽内。2.根据权利要求1所述的开口衬套的生产装置，其特征在于，所述二号板(3)的一侧固接有两个支撑杆(7)，所述圆形块(8)固接在两个支撑杆(7)的端部。3.根据权利要求2所述的开口衬套的生产装置，其特征在于，两个所述支撑杆(7)之间固接有一号壳体(14)；所述圆形板(12)的中部贯穿且固接有二号杆(11)，所述二号杆(11)一端转动连接在圆形块(8)的侧边，另一端转动连接在一号壳体(14)的内壁；所述二号杆(11)的一端套设且固接有蜗轮(13)，所述一号壳体(14)的一侧贯穿且转动连接有三号杆(15)，所述三号杆(15)位于一号壳体(14)内的一端固接有蜗杆(16)，且蜗杆(16)与蜗轮(13)之间呈啮合状态。4.根据权利要求1所述的开口衬套的生产装置，其特征在于，所述一号板(2)的一侧贯穿且转动连接有一号杆(4)，所述一号杆(4)的端部设置有研磨块(5)。5.根据权利要求4所述的开口衬套的生产装置，其特征在于，所述圆形块(8)在远离圆形板(12)的一侧设置有喷气嘴(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵晓峰，程贤安，方勇，程飞，
申请(专利权)人：宁国市瑞普密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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