高精度中心磨抛机制造技术

本发明专利技术提供一种高精度中心磨抛机，包括：壳座，壳座的顶部设置有研磨盘，以及与研磨盘相对应的研磨机头组件；研磨机头组件具有固定设置在壳座上方的底座，底座上固定设置有轴座，轴座的内部转动设置有旋转主轴，底座的顶部设置有驱动旋转主轴转动的驱动部件；旋转主轴的底部固定设置有缸体，缸体的内部沿其轴向滑动设置有升降主轴，旋转主轴的内部沿其轴向滑动设置有活塞，旋转主轴的上端设置有气滑环机构，活塞的底部设置有气缸杆，气缸杆的下端与升降主轴的上端固定连接，升降主轴的下端设置有夹持盘快装机构，夹持盘快装机构的底部可拆卸固定设置有夹持盘；在本发明专利技术中的高精度中心磨抛机能够保持试样与研磨盘之间压力恒定，高效研磨。高效研磨。高效研磨。

【技术实现步骤摘要】
高精度中心磨抛机


[0001]本专利技术属于磨抛机
，具体涉及一种高精度中心磨抛机。

技术介绍

[0002]现有技术中的磨抛机在对试样进行磨抛处理时，通常是将试样安装在夹持盘的内部，通过设置在试样上方的丝杠下端对试样的顶部进行抵压来提高试样底部与研磨盘之间的作用力，从而提升研磨效率，但是随着研磨的不断进行，试样高度减少，丝杠下端对试样的作用力逐渐减小，直至两者之间产生间隙，造成试样与研磨盘之间的作用力逐渐减小，研磨效率逐渐降低。
[0003]因此，需要设计一种能够保持试样与研磨盘之间压力恒定，高效研磨的高精度中心磨抛机来解决目前所面临的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种能够保持试样与研磨盘之间压力恒定，高效研磨的高精度中心磨抛机。
[0005]本专利技术的技术方案为：高精度中心磨抛机，包括：壳座，所述壳座的顶部设置有研磨盘，以及与所述研磨盘相对应的研磨机头组件；所述研磨机头组件具有固定设置在所述壳座顶部的立轴，所述立轴的顶端固定设置有底座，所述底座上固定设置有轴座，所述轴座的内部转动设置有旋转主轴，所述底座的顶部设置有驱动所述旋转主轴转动的驱动部件；所述旋转主轴的底部固定设置有缸体，所述缸体的内部沿其轴向滑动设置有升降主轴，所述旋转主轴的内部沿其轴向滑动设置有活塞，所述旋转主轴的上端设置有气滑环机构，所述气滑环机构具有两路分别与所述活塞上下两侧腔体相连通的气路，所述活塞的底部设置有气缸杆，所述气缸杆的下端与所述升降主轴的上端固定连接，所述升降主轴的下端设置有夹持盘快装机构，所述夹持盘快装机构的底部可拆卸固定设置有夹持盘。
[0006]所述升降主轴的侧面设置有与其轴线相平行的磁栅尺，所述缸体的内部固定设置有与所述磁栅尺相对应的读数头。
[0007]所述气滑环机构具有固定设置在所述轴座顶部的滑环座，所述旋转主轴的上端转动设置在所述滑环座的内部，所述旋转主轴的上端外侧沿其轴向均匀开设有环槽，所述环槽上下两侧的所述滑环座内侧装配有环槽密封圈，所述滑环座的外侧装配有与所述环槽相对应的气管快速接头，所述活塞上下侧的两个腔体分别通过开设在旋转主轴内部的两条孔道与两个所述环槽相连通。
[0008]所述缸体固定装配在所述旋转主轴的底部，所述旋转主轴的内部设置有珩磨管，所述活塞滑动设置在所述珩磨管的内部，所述缸体的上端内侧设置有滑动套装在所述气缸杆外侧的气缸杆密封圈。
[0009]所述缸体的外侧套装有主轴加强套，所述主轴加强套固定装配在所述旋转主轴的底部。
[0010]所述夹持盘的顶部设置有连接件，所述连接件具有连接杆，所述连接杆的上端开设有卡装槽；所述夹持盘快装机构具有装配在所述升降主轴下端的套管，所述套管的底端设置有连接座，所述连接座内部与所述连接杆的相匹配，所述连接座上开设有与所述卡装槽相对应的滚珠孔，所述滚珠孔的内部活动装配有滚珠，所述套管的内部滑动设置有滑块，所述滑块的底部设置有用于推动所述滚珠使其嵌入所述卡装槽内部的推筒，所述滑块的顶部与所述升降主轴的端部之间弹性支撑，所述滑块的下方具有进气腔，所述进气腔通过管路与所述气滑环机构相连接。
[0011]所述推筒的下端内侧设置有与所述滚珠相配合的坡面，所述活塞及所述推筒的外侧均设置有推筒密封圈。
[0012]所述滑块上方的所述套管内部固定设置有弹簧座，所述弹簧座上靠近所述滑块的一侧设置有弹簧，所述弹簧与所述滑块的顶部相抵接。
[0013]所述夹持盘快装机构的外侧固定套装有伸缩套管，所述底座的底部与所述伸缩套管同轴线固定设置有保护筒。
[0014]所述夹持盘上呈圆周阵列有试样安装孔，所述试样安装孔的内侧开设有内槽口，所述试样安装孔的外侧开设有外槽口，所述外槽口的两侧与其相垂直开设有连接孔道，所述外槽口两侧的连接孔道之间通过螺栓相连接。
[0015]本专利技术的有益效果：
[0016](1)在本专利技术中，试样固定装配在夹持盘内部，通过向活塞上方的腔体内部注入高压空气，能够驱使活塞下移，活塞带动气缸杆推动升降主轴及夹持盘下移，使夹持盘内部固定的试样与研磨盘顶部相抵接，由此来提升试样与研磨盘之间的作用力，提升研磨效率；
[0017](2)通过改变活塞上方的气压大小，能够使活塞受到的气压改变，进而对试样与研磨盘之间的作用力进行调整，通过使活塞上方的气压恒定，能够使试样与研磨盘之间的作用力恒定，保持试样高效研磨的状态而不受的高度变化影响。
附图说明
[0018]图1为本专利技术中高精度中心磨抛机的结构示意图。
[0019]图2为本专利技术中研磨机头的结构示意图。
[0020]图3为本专利技术中研磨机头的局部结构示意图之一。
[0021]图4为本专利技术中研磨机头的局部结构示意图之二。
[0022]图5为图4中A
‑
A处的剖面图。
[0023]图6为图4中B
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B处的剖面图。
[0024]图7为本专利技术中研磨机头的局部结构示意图之三。
[0025]图8为本专利技术中夹持盘快装机构的结构示意图。
[0026]图9为本专利技术中连接座的结构示意图。
具体实施方式
[0027]现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。本专利技术可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本专利技术透彻且完整，并且
向本领域技术人员充分表达本专利技术的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0028]本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0029]如图1至6所示，高精度中心磨抛机，包括：壳座200，壳座200的顶部设置有研磨盘300，以及与研磨盘300相对应的研磨机头组件100，壳座200的内部设置有驱动研磨盘300旋转的研磨盘驱动机构；研磨机头组件100具有固定设置在壳座200顶部的立轴1，立轴1的顶端固定设置有底座2，底座2上固定设置有轴座5，轴座5的内部转动设置有旋转主轴13，底座2的顶部设置有驱动旋转主轴13转动的驱动部件4；旋转主轴13的底部固定设置有缸体14，缸体14的内部沿其轴向滑动设置有升降主轴12，旋转主轴13的内部沿其轴向滑动设置有活塞10，旋转主轴13的上端设置有气滑环机构8，气滑环机构具8有两路分别与活塞10上下两侧腔体相连通的气路，活塞10的底部设置有气缸杆11，气缸杆11的下端与升降主轴12的上端固定连接，升降主轴12的下端设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度中心磨抛机，其特征在于，包括：壳座，所述壳座的顶部设置有研磨盘，以及与所述研磨盘相对应的研磨机头组件；所述研磨机头组件具有固定设置在所述壳座顶部的立轴，所述立轴的顶端固定设置有底座，所述底座上固定设置有轴座，所述轴座的内部转动设置有旋转主轴，所述底座的顶部设置有驱动所述旋转主轴转动的驱动部件；所述旋转主轴的底部固定设置有缸体，所述缸体的内部沿其轴向滑动设置有升降主轴，所述旋转主轴的内部沿其轴向滑动设置有活塞，所述旋转主轴的上端设置有气滑环机构，所述气滑环机构具有两路分别与所述活塞上下两侧腔体相连通的气路，所述活塞的底部设置有气缸杆，所述气缸杆的下端与所述升降主轴的上端固定连接，所述升降主轴的下端设置有夹持盘快装机构，所述夹持盘快装机构的底部可拆卸固定设置有夹持盘。2.根据权利要求1所述的高精度中心磨抛机，其特征在于：所述升降主轴的侧面设置有与其轴线相平行的磁栅尺，所述缸体的内部固定设置有与所述磁栅尺相对应的读数头。3.根据权利要求1所述的高精度中心磨抛机，其特征在于：所述气滑环机构具有固定设置在所述轴座顶部的滑环座，所述旋转主轴的上端转动设置在所述滑环座的内部，所述旋转主轴的上端外侧沿其轴向均匀开设有环槽，所述环槽上下两侧的所述滑环座内侧装配有环槽密封圈，所述滑环座的外侧装配有与所述环槽相对应的气管快速接头，所述活塞上下侧的两个腔体分别通过开设在旋转主轴内部的两条孔道与两个所述环槽相连通。4.根据权利要求1所述的高精度中心磨抛机，其特征在于：所述缸体固定装配在所述旋转主轴的底部，所述旋转主轴的内部设置有珩磨管，所述活塞滑动设置在所述珩磨管的内部，所述缸体的上端内侧设置有滑动套装在所述气缸杆外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶昌科，
申请(专利权)人：苏州迪茂检测设备有限公司，
类型：发明
国别省市：