往复式金刚石线切割机制造技术

本发明专利技术提供一种往复式金刚石线切割机，包括底台，底台的一侧设置有随动轮组件，随动轮组件的内部转动设置有随动轮，随动轮的上方架设有与其相对应的走线轮及驱动走线轮转动的驱动装置，底台的顶部设置有工作滑台；走线轮的中部固定装配有轮轴；驱动装置具有第一侧板，第一侧板的一侧滑动设置有第一滑板，第一滑板上沿其滑动方向转动设置有丝杠，丝杠与第一侧板螺纹连接，轮轴与第一滑板转动连接，第一滑板上固定设置有电机，电机与轮轴传动连接，轮轴与丝杠传动连接；本发明专利技术能够随走线轮转动自动调整走线轮的位置，使金刚石线入线

【技术实现步骤摘要】
往复式金刚石线切割机


[0001]本专利技术属于切割机
，具体涉及一种往复式金刚石线切割机
。

技术介绍

[0002]金刚石线切割机采用金刚石线单向循环或往复循环运动的方式，使金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的
。
[0003]现有技术中，如授权公告号为
CN219156159U
的中国技术专利文献，公开了一种金刚石线锯张力调节组件，其中金刚石线螺旋缠绕在收线筒
(
走线轮
)
上，电机驱使收线筒转动，收线筒的一端释放金刚石线，另一端收卷金刚石线，随着金刚石线收卷
、
释放的进行，收线筒上的金刚石线入线
、
出线的位置会逐渐沿其轴向移动，而导轮及线锯轮的位置保持固定，容易造成金刚石线入线
、
出线的位置与导轮
、
线锯轮之间偏离较大，造成金刚石线从导轮及线锯轮脱离，影响切割进行，并加速金刚石线的磨损
。
[0004]因此，需要设计一种能够随走线轮的转动自动沿走线轮的轴向调整走线轮位置，使金刚石线入线
、
出线位置相对稳定，保证切割正常进行，减少磨损的往复式金刚石线切割机来解决目前所面临的技术问题
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种能够随走线轮的转动自动沿走线轮的轴向调整走线轮位置，使金刚石线入线
、
出线位置相对稳定，保证切割正常进行，减少磨损的往复式金刚石线切割机
。
[0006]本专利技术的技术方案为：往复式金刚石线切割机，包括底台，所述底台的一侧设置有随动轮组件，所述随动轮组件的内部转动设置有随动轮，所述随动轮的上方架设有与其相对应的走线轮及驱动所述走线轮转动的驱动装置，所述底台的顶部设置有工作滑台；所述走线轮的中部固定装配有轮轴；所述驱动装置具有第一侧板，所述第一侧板的一侧滑动设置有第一滑板，所述第一滑板上沿其滑动方向转动设置有丝杠，所述丝杠与所述第一侧板螺纹连接，所述轮轴与所述第一滑板转动连接，所述第一滑板上固定设置有电机，所述电机与所述轮轴传动连接，所述轮轴与所述丝杠传动连接
。
[0007]所述电机上装配有驱动轮，所述轮轴的端部装配有第一传动轮及第二传动轮，所述丝杠的端部装配有第三传动轮，所述驱动轮与所述第一传动轮传动连接，所述第二传动轮与所述第三传动轮传动连接
。
[0008]所述走线轮的下方设置有托板，所述托板的顶部开设有槽体，所述走线轮的底部位于所述槽体的内部，所述托板的两侧均开设有与所述走线轮和所述随动轮组件之间的金刚石线相对应槽口
。
[0009]所述托板的下方设置有与所述槽口的相对应的托轮，所述托轮的一端具有支撑轴，所述托板的底部固定设置有托轮支架，所述支撑轴的端部通过锁定螺母固定装配在所述托轮支架上
。
[0010]所述底台的内部设置有配重张紧装置，所述配重张紧装置具有固定设置在所述底台内侧的第二侧板，所述第二侧板上沿竖直方向上滑动设置有第二滑板，所述第二滑板上固定设置张紧板，所述张紧板上固定设置有张紧轴，所述随动轮组件设置在所述张紧轴的一端，所述张紧板上转动设置有滑块，所述滑块的内部滑动设置有配重杆，所述配重杆的一端与所述第二侧板相铰接
。
[0011]所述配重杆上背离所述第二侧板的一端固定设置有托板，所述托板上背离所述配重杆的一端固定设置有挡沿
。
[0012]所述往复式金刚石线切割机，包括与所述走线轮相对应的上线装置，所述上线装置具有上线支板，所述上线支板上固定设置有上线轮轴，所述上线轮轴的外侧用于套装金刚石线辊，所述上线轮轴与所述走线轮之间设置有导向轮，所述导向轮转动设置在上线支板的一侧
。
[0013]所述上线轮轴的上方转动设置有压臂，所述压臂的一端转动设置有与所述上线轮轴相对应的压紧轮
。
[0014]所述随动轮组件具有随动轮及轮罩，所述随动轮设置在所述轮罩的内部，所述轮罩上设置有与随动轮相对应的槽口
。
[0015]所述工作滑台滑动设置在所述底台的顶部，所述工作滑台上开设有所述走线轮与所述随动轮组件之间的金刚石线相对应的避让缝
。
[0016]本专利技术的有益效果：本专利技术中，轮轴与所述丝杠传动连接，在轮轴转动的过程中带动丝杠同步转动，丝杠与第一侧板之间通过螺纹结构相配合，驱使第一滑板带动走线轮沿其轴向往复移动，自动调整走线轮的位置，使金刚石线入线
、
出线位置相对稳定，保证切割正常进行，减少金刚石线的磨损
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术中往复式金刚石线切割机一种实施方式的结构示意图
。
[0018]图2为本专利技术中驱动装置的结构示意图之一
。
[0019]图3为本专利技术中驱动装置的结构示意图之二
。
[0020]图4为本专利技术中驱动装置的结构示意图之三
。
[0021]图5为本专利技术中配重张紧装置的结构示意图
。
[0022]图6为本专利技术中随动轮组的结构示意图
。
[0023]图7为本专利技术中往复式金刚石线切割机的另一种实施方式的结构示意图
。
具体实施方式
[0024]现在将参照附图来详细描述本专利技术的各种示例性实施例
。
对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制
。
本专利技术可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例
。
提供这些实施例是为了使本专利技术透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本专利技术的范围
。
应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置
、
材料的组分
、
数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制
。
[0025]本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序
、
数量或者重
设置在张紧轴
87
的一端，张紧板
88
上转动设置有滑块
86
，滑块
86
的内部滑动设置有配重杆
83
，配重杆
83
的一端与第二侧板
81
相铰接，通过在配重杆
83
上设置配重块，能够对滑块
86
施加向下的作用力，该作用力通过第二滑板
82
及张紧轴
87
传递至随动轮组件7将金刚石线张紧，为金刚石线切割提供足够的张紧力；并且通过设置不同的配重块能够对张紧力进行调整，满足不同的切割需求
。
[0032]在一些实施例中，配重杆
83
上背离第二侧板
81
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种往复式金刚石线切割机，其特征在于：包括底台，所述底台的一侧设置有随动轮组件，所述随动轮组件的内部转动设置有随动轮，所述随动轮的上方架设有与其相对应的走线轮及驱动所述走线轮转动的驱动装置，所述底台的顶部设置有工作滑台；所述走线轮的中部固定装配有轮轴；所述驱动装置具有第一侧板，所述第一侧板的一侧滑动设置有第一滑板，所述第一滑板上沿其滑动方向转动设置有丝杠，所述丝杠与所述第一侧板螺纹连接，所述轮轴与所述第一滑板转动连接，所述第一滑板上固定设置有电机，所述电机与所述轮轴传动连接，所述轮轴与所述丝杠传动连接
。2.
根据权利要求1所述的往复式金刚石线切割机，其特征在于：所述电机上装配有驱动轮，所述轮轴的端部装配有第一传动轮及第二传动轮，所述丝杠的端部装配有第三传动轮，所述驱动轮与所述第一传动轮传动连接，所述第二传动轮与所述第三传动轮传动连接
。3.
根据权利要求1所述的往复式金刚石线切割机，其特征在于：所述走线轮的下方设置有托板，所述托板的顶部开设有槽体，所述走线轮的底部位于所述槽体的内部，所述托板的两侧均开设有与所述走线轮和所述随动轮组件之间的金刚石线相对应槽口
。4.
根据权利要求3所述的往复式金刚石线切割机，其特征在于：所述托板的下方设置有与所述槽口的相对应的托轮，所述托轮的一端具有支撑轴，所述托板的底部固定设置有托轮支架，所述支撑轴的端部通过锁定螺母固定装配在所述托轮支架上
。5.
根据权利要求4所述的往复式金刚石线切割机，其特征在于：所述底台的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶昌科，
申请(专利权)人：苏州迪茂检测设备有限公司，
类型：发明
国别省市：