本实用新型专利技术提供一种压力稳定的磨抛头加压装置，包括磨头，所述磨头的下方与其同轴线设置有夹持盘，所述磨头的内部设置有驱使所述夹持盘相对于所述磨头上下移动的主轴气缸组件，所述夹持盘上均匀开设有若干试样孔位，所述试样孔位的上方设置有与其相对应的试样压头，所述磨头的内部设置有驱动所述试样压头下压或复位的压头气缸组件；在本实用新型专利技术中，夹持盘用于固定试样，通过压头气缸组件驱使试样压头下压至夹持盘试样的顶部，对试样施加向下的压力，通过控制压头气缸组件的气压稳定，即可使夹持盘内部的试样受到稳定且一致的压力，提高对金相试样磨抛效果。提高对金相试样磨抛效果。提高对金相试样磨抛效果。
【技术实现步骤摘要】
一种压力稳定的磨抛头加压装置
[0001]本技术属于金相磨抛
，具体涉及一种压力稳定的磨抛头加压装置。
技术介绍
[0002]在通过金相磨抛机对金相试样进行打磨、抛光时，通过向金相施加向下的轴向力，能够增大金相试样与磨抛盘之间的摩擦力，进而提高磨抛速度。目前通常是采用试样夹具对多个试样进行固定一起进行磨抛，由于金相试样的高度存在差异，在磨抛过程中难以保证每个试样所受到的轴向力稳定且一致，对金相试样的磨抛效果造成影响。
[0003]因此，需要设计一种能够在磨抛过程中保证每个金相试样所受到的轴向力稳定且一致，提高对金相试样磨抛效果的压力稳定的磨抛头加压装置来解决目前所面临的技术问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种能够在磨抛过程中保证每个金相试样所受到的轴向力稳定且一致，提高对金相试样磨抛效果的压力稳定的磨抛头加压装置。
[0005]本技术的技术方案为：压力稳定的磨抛头加压装置，包括磨头，所述磨头的下方与其同轴线设置有夹持盘，所述磨头的内部设置有驱使所述夹持盘相对于所述磨头上下移动的主轴气缸组件，所述夹持盘上均匀开设有若干试样孔位，所述试样孔位的上方设置有与其相对应的试样压头，所述磨头的内部设置有驱动所述试样压头下压或复位的压头气缸组件。
[0006]所述磨头的底部开设有与所述主轴气缸组件相匹配的主轴腔，所述主轴气缸组件具有设置在所述主轴腔内部的主轴活塞杆，所述主轴活塞杆的上端设置有与所述主轴腔相匹配的主轴活塞，所述磨头的底部设置有磨头挡板，所述主轴活塞与所述磨头挡板之间的所述主轴活塞杆的外侧套装有弹簧，所述夹持盘与所述主轴活塞杆的下端固定连接。
[0007]所述磨头的底部开设有与所述压头气缸组件相匹配的压头活塞腔，所述压头活塞腔的内部设置有压头活塞缸，所述压头活塞缸的内部设置有压头活塞杆，所述压头活塞杆的上端设置有与所述压头活塞缸相匹配的压头活塞，所述试样压头装配在所述压头活塞杆的下端。
[0008]所述磨头的顶部开设有主轴腔进气孔、活塞腔上进气孔及活塞腔下进气孔，所述主轴腔进气孔与所述主轴腔顶部相连通的，所述活塞腔上进气孔与所述压头活塞缸的上端相连通，所述活塞腔下进气孔与所述压头活塞缸的下端相连通。
[0009]所述磨头的顶部设置有连接板，所述连接板上开设有第一出气孔、第二出气孔及第三出气孔，所述第一出气孔与所述活塞腔上进气孔相连通，所述第二出气孔与所述主轴腔进气孔相连通，所述第三出气孔与所述活塞腔下进气孔相连通。
[0010]所述连接板的顶部设置有导气杆，所述导气杆的外侧由上至下依次设置有第一导
气槽、第二导气槽及第三导气槽，所述第一导气槽、第二导气槽、第三导气槽分别与第一出气孔、第二出气孔、第三出气孔相连通。
[0011]所述导气杆的外侧转动设置有安装法兰，所述安装法兰的顶部固定设置有旋转气环，所述旋转气环的侧面沿其轴向依次开设有第一进气孔、第二进气孔及第三进气孔，所述第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔分别与第一导气槽、第二导气槽、第三导气槽相对应。
[0012]所述磨头的顶部开设有第一导气槽，所述活塞腔上进气孔及第一出气孔均与所述第一导气槽连通。
[0013]所述磨头的顶部开设有第二导气槽，所述活塞腔下进气孔及第三出气孔均与所述第二导气槽连通。
[0014]所述夹持盘上呈圆周阵列有六个所述试样孔位。
[0015]本技术的有益效果：在本技术中，夹持盘用于固定试样，通过压头气缸组件驱使试样压头下压至夹持盘试样的顶部，对试样施加向下的压力，通过控制压头气缸组件的气压稳定，即可使夹持盘内部的试样受到稳定且一致的压力，提高对金相试样磨抛效果。
附图说明
[0016]图1为本技术中压力稳定的磨抛头加压装置的结构示意图。
[0017]图2为本技术中压力稳定的磨抛头加压装置的爆炸结构示意图。
[0018]图3为本技术中磨头的结构示意图。
[0019]图4为本技术中连接板的结构示意图。
具体实施方式
[0020]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。本技术可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本技术透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本技术的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0021]本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0022]如图1至4所示，压力稳定的磨抛头加压装置，包括磨头3，磨头3的下方与其同轴线设置有夹持盘5，磨头3的内部设置有驱使夹持盘5相对于磨头3上下移动的主轴气缸组件6，夹持盘5上均匀开设有若干试样孔位51，试样孔位51的上方设置有与其相对应的试样压头8，磨头3的内部设置有驱动试样压头8下压或复位的压头气缸组件4；在本实施例中，夹持盘5放置试样，通过压头气缸组件4驱使试样压头8下压至夹持盘5试样的顶部，对试样施加向下的压力，通过控制压头气缸组件4的气压稳定，即可使夹持盘5内部的试样受到稳定且一
致的压力，提高对金相试样磨抛效果；并且当试样可以固定在夹持盘5上时，通过主轴气缸组件6驱使夹持盘5下移也能够对固定在夹持盘5上的试样施加轴向力，提高磨抛效率；试样固定在夹持盘5上需要采用相应的能够固定试样的夹持盘5，例如在试样孔位51的外侧的夹持盘5上沿其径向设置有顶丝，通过顶丝顶压的方式将试样固定在试样孔位51内部。
[0023]作为主轴气缸组件6具体的一种实施方式，如图2和3所示，磨头3的底部开设有与主轴气缸组件6相匹配的主轴腔31，主轴气缸组件6具有设置在主轴腔31内部的主轴活塞杆62，主轴活塞杆62的上端设置有与主轴腔31相匹配的主轴活塞61，磨头3的底部设置有磨头挡板7，主轴活塞61与磨头挡板7之间的主轴活塞杆62的外侧套装有弹簧64，夹持盘5与主轴活塞杆62的下端固定连接，主轴腔31的内部进气后推动主轴活塞61在主轴腔31内部向下移动，同时带动主轴活塞杆62及其底端的夹持盘5向下移动，当试样固定在夹持盘5上时，夹持盘5向下移动，试样与磨抛盘之间压力增大，能够提高磨抛效率。
[0024]作为压头气缸组件4具体的一种实施方式，如图2和3所示，磨头3的底部开设有与压头气缸组件4相匹配的压头活塞腔32，压头活塞腔32的内部设置有压头活塞缸41，压头活塞缸41的内部设置有压头活塞杆44，压头活塞杆44本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力稳定的磨抛头加压装置，其特征在于，包括磨头，所述磨头的下方与其同轴线设置有夹持盘，所述磨头的内部设置有驱使所述夹持盘相对于所述磨头上下移动的主轴气缸组件，所述夹持盘上均匀开设有若干试样孔位，所述试样孔位的上方设置有与其相对应的试样压头，所述磨头的内部设置有驱动所述试样压头下压或复位的压头气缸组件。2.根据权利要求1所述的压力稳定的磨抛头加压装置，其特征在于：所述磨头的底部开设有与所述主轴气缸组件相匹配的主轴腔，所述主轴气缸组件具有设置在所述主轴腔内部的主轴活塞杆，所述主轴活塞杆的上端设置有与所述主轴腔相匹配的主轴活塞，所述磨头的底部设置有磨头挡板，所述主轴活塞与所述磨头挡板之间的所述主轴活塞杆的外侧套装有弹簧，所述夹持盘与所述主轴活塞杆的下端固定连接。3.根据权利要求1所述的压力稳定的磨抛头加压装置，其特征在于：所述磨头的底部开设有与所述压头气缸组件相匹配的压头活塞腔，所述压头活塞腔的内部设置有压头活塞缸，所述压头活塞缸的内部设置有压头活塞杆，所述压头活塞杆的上端设置有与所述压头活塞缸相匹配的压头活塞，所述试样压头装配在所述压头活塞杆的下端。4.根据权利要求3所述的压力稳定的磨抛头加压装置，其特征在于：所述磨头的顶部开设有主轴腔进气孔、活塞腔上进气孔及活塞腔下进气孔，所述主轴腔进气孔与所述主轴腔顶部相连通的，所述活塞腔上进气孔与所述压头活塞缸的上端相连通，所述活塞腔下进气孔与所述压头活塞缸的下端相连...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶昌科，
申请(专利权)人：苏州迪茂检测设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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