一种结晶器与振动器的连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及结晶器技术领域，具体为一种结晶器与振动器的连接结构，结晶器与振动器的连接结构包括：连接板，连接板的下方通过万向传动组件连接在支撑板上，支撑板设置有两组，两组支撑板的外侧均设置有限位组件，连接板的上方设置有结晶器，连接板的下方设置有振动器，振动器安装在振动架的上表面；有益效果为：在连接板的下方设置万向传动组件，传动组件带动连接板在支撑板上可多角度转动，避免结晶器运动轨迹偏移时拉扯连接板，对连接板产生损坏，且避免坯壳被拉断造成漏钢，在结晶器的外侧设置有限位组件，对结晶器的位置进行限位，避免结晶器偏移过大，造成较大振动，进而内部铸件产生裂缝。部铸件产生裂缝。部铸件产生裂缝。

【技术实现步骤摘要】
一种结晶器与振动器的连接结构


[0001]本技术涉及结晶器
，具体为一种结晶器与振动器的连接结构。

技术介绍

[0002]结晶器是承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备。
[0003]现有技术中，在结晶器上安装振动器，使结晶器上下往复振动，确切地说，是使结晶器按给定的振幅、频率和波形偏斜特性沿连铸机半径作仿弧运动，使脱模更为容易。[中国技术]CN201420401610.8一种连铸结晶器，[中国技术]CN201420203929.X双冷降温流动结晶装置，以上技术均在结晶器下方连接有振动器
[0004]但是，结晶器在进行仿弧形运动时位置容易偏移，若振动器直接连接在结晶器的下方，结晶器振动的轨迹是一定的，结晶器多次偏移仿弧形的轨迹时，对连接件造成多次拉扯，振动器与结晶器之间的连接件存在损坏的风险。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种结晶器与振动器的连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种结晶器与振动器的连接结构，结晶器与振动器的连接结构包括：连接板，连接板的下方通过万向传动组件连接在支撑板上，支撑板设置有两组，两组支撑板的外侧均设置有限位组件。
[0007]优选的，连接板的上方设置有结晶器，连接板的下方设置有振动器，振动器安装在振动架的上表面。
[0008]优选的，支撑板安装在振动架的上表面，支撑板上开设有两组滑槽，滑槽内插接支撑杆，支撑杆呈“凸”形柱状结构，且支撑杆的一端呈球形。
[0009]优选的，支撑杆的球形端转动连接在转动块内，转动块呈“凸”形块状结构，且支撑杆的球形端卡接在转动块的凸台内，四组转动块均设置在连接板的底面。
[0010]优选的，支撑板的侧面连接安装块的一端，安装块的另一端设置在立柱上，立柱安装在振动架的上表面。
[0011]优选的，安装块上开设让位槽，让位槽内铰接连杆的一端，连杆的另一端铰接在安装座上，安装座呈“匚”形块状结构，安装座设置在限位块的底面。
[0012]优选的，限位块呈“凸”形块状结构，且一端呈弧形，两组限位块的弧形一端设置在结晶器的外侧，限位块的另一端连接导杆。
[0013]优选的，导杆呈“T”形杆状结构，导杆穿过立柱，导杆上套设弹簧，弹簧设置在导杆的内侧与限位块之间。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术提出的结晶器与振动器的连接结构，在连接板的下方设置万向传动组
件，传动组件带动连接板在支撑板上可多角度转动，避免结晶器运动轨迹偏移时拉扯连接板，对连接板产生损坏，且避免坯壳被拉断造成漏钢，在结晶器的外侧设置有限位组件，对结晶器的位置进行限位，避免结晶器偏移过大，造成较大振动，进而内部铸件产生裂缝。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术连接组件剖面示意图。
[0018]图中：振动架1、振动器2、支撑板3、连接板4、安装块5、立柱6、导杆7、让位槽8、连杆9、安装座10、限位块11、弹簧12、结晶器13、滑槽14、支撑杆15、转动块16。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本专利技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本专利技术实施例，并不用于限定本专利技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种结晶器与振动器的连接结构，结晶器与振动器的连接结构包括：连接板4，连接板4的下方通过万向传动组件连接在支撑板3上，支撑板3设置有两组，两组支撑板3的外侧均设置有限位组件；
[0022]在连接板4的下方设置万向传动组件，传动组件带动连接板4在支撑板3上可多角度转动，避免结晶器运动轨迹偏移时拉扯连接板4，对连接板4产生损坏，且避免坯壳被拉断造成漏钢，在结晶器13的外侧设置有限位组件，对结晶器13的位置进行限位，避免结晶器13偏移过大，造成较大振动，进而内部铸件产生裂缝。
[0023]实施例二
[0024]如图2所示，在实施例一的基础上，增加连接板4转动的多角度醒，并对结晶器13进行两侧的限位，连接板4的上方设置有结晶器13，连接板4的下方设置有振动器2，振动器2安装在振动架1的上表面，支撑板3安装在振动架1的上表面，支撑板3上开设有两组滑槽14，滑槽14内插接支撑杆15，支撑杆15呈“凸”形柱状结构，且支撑杆15的一端呈球形，支撑杆15的球形端转动连接在转动块16内，转动块16呈“凸”形块状结构，且支撑杆15的球形端卡接在转动块16的凸台内，四组转动块16均设置在连接板4的底面，支撑板3的侧面连接安装块5的一端，安装块5的另一端设置在立柱6上，立柱6安装在振动架1的上表面，安装块5上开设让位槽8，让位槽8内铰接连杆9的一端，连杆9的另一端铰接在安装座10上，安装座10呈“匚”形块状结构，安装座10设置在限位块11的底面，限位块11呈“凸”形块状结构，且一端呈弧形，两组限位块11的弧形一端设置在结晶器13的外侧，限位块11的另一端连接导杆7，导杆7呈“T”形杆状结构，导杆7穿过立柱6，导杆7上套设弹簧12，弹簧12设置在导杆7的内侧与限位块11之间；
[0025]启动振动器2，振动器2通过连接板4带动结晶器13进行仿弧形轨迹移动，且此时支撑杆15在滑槽14内产生移动，转动块16在支撑杆15上转动，当结晶器13发生轨迹偏移时，结
晶器13带动连接板4产生偏移，进而连接板4通过多组转动块16在支撑杆15上转动，避免对连接板4产生拉扯，且结晶器13偏移时，倾斜在限位块11上，限位块11带动导杆7向后移动，且压缩弹簧12，同时限位块11带动安装座10向后，安装座10带动连杆9在让位槽8上转动，在弹簧12的作用下，减小结晶器13偏移的振动幅度。
[0026]实际使用时，启动振动器2，振动器2通过连接板4带动结晶器13进行仿弧形轨迹移动，且此时支撑杆15在滑槽14内产生移动，转动块16在支撑杆15上转动，当结晶器13发生轨迹偏移时，结晶器13带动连接板4产生偏移，进而连接板4通过多组转动块16在支撑杆15上转动，避免对连接板4产生拉扯，且结晶器13偏移时，倾斜在限位块11上，限位块11带动导杆7向后移动，且压缩弹簧12，同时限位块11带动安装座10向后，安装座10带动连杆9在让位槽8上转动，在弹簧12的作用下，减小结晶器13偏移的振动幅度。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结晶器与振动器的连接结构，其特征在于：所述结晶器与振动器的连接结构包括连接板(4)，连接板(4)的下方通过万向传动组件连接在支撑板(3)上，支撑板(3)设置有两组，两组支撑板(3)的外侧均设置有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种结晶器与振动器的连接结构，其特征在于：所述连接板(4)的上方设置有结晶器(13)，连接板(4)的下方设置有振动器(2)，振动器(2)安装在振动架(1)的上表面。3.根据权利要求2所述的一种结晶器与振动器的连接结构，其特征在于：所述支撑板(3)安装在振动架(1)的上表面，支撑板(3)上开设有两组滑槽(14)，滑槽(14)内插接支撑杆(15)，支撑杆(15)呈“凸”形柱状结构，且支撑杆(15)的一端呈球形。4.根据权利要求3所述的一种结晶器与振动器的连接结构，其特征在于：所述支撑杆(15)的球形端转动连接在转动块(16)内，转动块(16)呈“凸”形块状结构，且支撑杆(15)的球形端卡接在转动块(16)的凸台内，四组转动块(16)均设置在连接板(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭东安，陈晓辉，
申请(专利权)人：河南康巴斯机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：