一种气液混合配比装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气液混合配比装置，包括第一气路、第二气路、加热室和混合室，所述第一气路的进口端与液体源连通，所述第一气路的出口端与加热室连通；所述第二气路的进口端与气源连通，所述第二气路的出口端与加热室连通，所述加热室的出气端与混合室的进气端连通，所述混合室的出气端连接有出气管道；所述第一气路上设有第一阀门和计量泵；所述第二气路上依次设有第二阀门、第一开关阀和第一气体质量流量控制器。本实用新型专利技术通过第一气体质量流量控制器精确控制气体流量，同时采用高精度计量泵精确控制液体流量进而保证进液量及进气量的精确度，保证混合气浓度满足使用需求。保证混合气浓度满足使用需求。保证混合气浓度满足使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种气液混合配比装置


[0001]本技术涉及气液配比装置
，特别涉及一种气液混合配比装置。

技术介绍

[0002]材料测试平台以及其他系统工作时需要模拟实际工况下的气氛环境，而实验气氛则通过气液配比装置提供，气液配比通常过程为：将液体和气体分两条气路通入加热室内，液体受热汽化，气体进入时将汽化的气体带出至混合器，进而实现气液两相的混合。然而该过程，液体的进液量很难精确控制，若进液量过大则会导致混合气体浓度过高，若进液量不足又会导致混合气体浓度过低；且配气（气液混合配比）结束时，通入液体气路的管道内残留的液体清除困难，长时间留在管道内会导致管道腐蚀同时也影响下一次配气精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种气液混合配比装置，通过第一气体质量流量控制器精确控制气体流量，同时采用高精度计量泵精确控制液体流量进而保证进液量及进气量的精确度，保证混合气浓度满足使用需求。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种气液混合配比装置，包括第一气路、第二气路、加热室和混合室，所述第一气路的进口端与液体源连通，所述第一气路的出口端与加热室连通；
[0006]所述第二气路的进口端与气源连通，所述第二气路的出口端与加热室连通，所述加热室的出气端与混合室的进气端连通，所述混合室的出气端连接有出气管道；
[0007]所述第一气路上设有第一阀门和用于精确控制液体进液量的计量泵；
[0008]所述第二气路上依次设有第二阀门、第一开关阀和用于精确控制气体进气量的第一气体质量流量控制器。本技术通过第一气体质量流量控制器精确控制气体流量，同时采用高精度计量泵精确控制液体流量进而保证进液量及进气量的精确度，保证混合气浓度满足使用需求
[0009]进一步地，所述第一气路和第二气路之间设有吹扫支路，所述吹扫支路上依次设有第二开关阀和第一单向阀。
[0010]进一步地，所述吹扫支路的一端靠近液体源设置且位于第一阀门和计量泵之间，所述吹扫支路的另一端靠近气源设置且位于第二阀门和第一开关阀之间。
[0011]进一步地，所述第二气路和出气管道之间设有二级稀释气路，所述二级稀释气路上依次设有第三开关阀、第二气体质量流量控制器和第二单向阀。
[0012]进一步地，所述出气管道上依次设有第四开关阀、第三阀门和止火阀。
[0013]进一步地，所述第一气路和第二气路上分别设有压力传感器。
[0014]进一步地，所述第一气路上还设有安全阀，所述安全阀位于气源和压力传感器之间。
[0015]进一步地，所述第一气路上设有第三单向阀，所述第三单向阀设置在所述计量泵
与加热室之间；
[0016]所述第二气路上设有第四单向阀和第五单向阀，所述第四单向阀设置在第二阀门与吹扫支路之间，所述第五单向阀设置在第一气体质量流量控制器和加热室之间。
[0017]进一步地，所述出气管道外部设有保温层
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1）本技术通过第一气体质量流量控制器精确控制气体流量，同时采用高精度计量泵精确控制液体流量进而保证进液量及进气量的精确度，保证混合气浓度满足使用需求。
[0020]2）通过设置吹扫支路，将第二气路的气体引入第一气路，配气结束时可对第二气路内残留的液体进行吹扫，进而避免第二气路内长时间残留液体。
[0021]3）通过设置二级稀释气路可对液体进行两级稀释，增加混合气的稀释宽度。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例中气液混合配比装置的整体结构示意图；
[0023]图中，1、第一气路；2、第二气路；3、加热室；4、混合室；5、液体源；6、气源；7、出气管道；8、第一阀门；9、计量泵；10、第二阀门；11、第一开关阀；12、第一气体质量流量控制器；13、吹扫支路；14、第二开关阀；15、第一单向阀；16、二级稀释气路；17、第三开关阀；18、第二气体质量流量控制器；19、第二单向阀；20、第四开关阀；21、第三阀门；22、止火阀；23、压力传感器；24、安全阀；25、第三单向阀；26、第四单向阀；27、第五单向阀。
具体实施方式
[0024]下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参阅图1，本技术提供一种技术方案：
[0026]实施例：
[0027]如图1所示，一种气液混合配比装置，包括第一气路1、第二气路2、加热室3和混合室4，所述第一气路1的进口端与液体源5连通，所述第一气路1的出口端与加热室3连通；
[0028]所述第二气路2的进口端与气源6连通，所述第二气路2的出口端与加热室3连通，所述加热室3的出气端与混合室4的进气端连通，所述混合室4的出气端连接有出气管道7；
[0029]所述第一气路1上设有第一阀门8和用于精确控制液体进液量的计量泵9；
[0030]所述第二气路2上依次设有第二阀门10、第一开关阀11和用于精确控制气体进气量的第一气体质量流量控制器12。
[0031]其中，（1）气体质量流量控制器（流量计）Mass gas flow controller（meter）缩写为MFC(MFM)）是对气体的质量流量进行精密测量和控制的设备。（2）计量泵9为高精度恒流泵,可以控制设定步长：0.001mL／min 流速范围：(0～9.999)mL/min以下液体进量，可实现无极调节；前述二者均为现有技术，此处不做赘述。
[0032]其中，液体源5为液态四氯化碳，气源6为氢气，加热室3为汽化器。
[0033]其中，第一开关阀11可以是但不局限常开开关阀。
[0034]工作原理：打开第一阀门8和第二阀门10，气源6和液体源5分别供气和供液，液体和气体同时进入加热室3，液体汽化时由气体带出至混合室4，实现气液混合。
[0035]气体进入加热室3时由第一气体质量流量控制器12精确控制气体流量，液体进入加热室3时由高精度计量泵9精确控制液体流量。混合气浓度通过液体进液量及气体进气量进行控制。
[0036]本技术通过第一气体质量流量控制器12精确控制气体流量，同时采用高精度计量泵9精确控制液体流量进而保证进液量及进气量的精确度，保证混合气浓度满足使用需求。
[0037]进一步地，如图1所示，所述第一气路1和第二气路2之间设有吹扫支路13，所述吹扫支路13上依次设有第二开关阀14和第一单向阀15。
[0038]其中第二开关阀14可以是但不局限于常闭开关阀。
[0039]当配气结束或配气最后阶段，液体源5关闭时，打开第二开关阀14，气体经吹扫支路13进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气液混合配比装置，其特征在于：包括第一气路、第二气路、加热室和混合室，所述第一气路的进口端与液体源连通，所述第一气路的出口端与加热室连通；所述第二气路的进口端与气源连通，所述第二气路的出口端与加热室连通，所述加热室的出气端与混合室的进气端连通，所述混合室的出气端连接有出气管道；所述第一气路上设有第一阀门和用于精确控制液体进液量的计量泵；所述第二气路上依次设有第二阀门、第一开关阀和用于精确控制气体进气量的第一气体质量流量控制器。2.根据权利要求1所述气液混合配比装置，其特征在于：所述第一气路和第二气路之间设有吹扫支路，所述吹扫支路上依次设有第二开关阀和第一单向阀。3.根据权利要求2所述气液混合配比装置，其特征在于：所述吹扫支路的一端靠近液体源设置且位于第一阀门和计量泵之间，所述吹扫支路的另一端靠近气源设置且位于第二阀门和第一开关阀之间。4.根据权利要求3所述气液混合配比装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，
申请(专利权)人：四川莱峰流体设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：