本公开实施例提供了一种安全阀整定压力的调节装置及方法。其中，该调节装置包括多个检测部、多个调节部和驱动部。多个检测部与多个待调节安全阀一一对应设置，以对多个待调节安全阀的每个待调节安全阀通气，检测每个待调节安全阀的当前整定压力；多个调节部一一对应设置多个待调节安全阀，并接收多个待调节安全阀的每个待调节安全阀的对应检测部的当前整定压力；驱动部串接多个调节部，并在所述多个调节部的至少一个调节部根据接收的当前整定压力，驱动对应至少一个调节部对对应的至少一个待调节安全阀进行整定压力的调节操作。因此，该调节装置实现了安全阀整定压力的检测、调节为一体，能够确保安全阀整定压力的高效率且精准批量检测和调节。且精准批量检测和调节。且精准批量检测和调节。
【技术实现步骤摘要】
安全阀整定压力的调节装置及方法
[0001]本公开涉及机械检测
，尤其涉及一种安全阀整定压力的调节装置及方法。
技术介绍
[0002]安全阀是蒸汽灭菌器、锅炉、压力管道等高温高压承压类设备、压力容器中使用最为广泛的一种安全附件，用以防止压力超过允许的极限值，确保系统的安全可靠运行。因此，安全阀作为生产系统的最终泄压保护装置，常被称为生产系统安全的最后一道防线。在承压设备生产过程中，每一个压力系统、压力源出口一般都安装有安全阀对系统进行超压保护，尤其以弹簧全启式安全阀(即弹簧安全阀)的应用最为广泛。
[0003]弹簧安全阀的开启、关闭动作是依靠其进口端的介质压力变化和弹簧预紧力来使阀芯自动开启及关闭。当介质压力(即内牙)升高到提升力比弹簧预紧力大时，阀芯克服弹簧预紧力自动开启，泄放多余的介质，使内压下降，又由于弹簧力的作用，当内压降至安全值时，阀芯自动关闭，泄放停止。根据上述弹簧安全阀的技术原理，在线(即热态)测量或调整安全阀时，如果由外部提供一个向上的附加力，则当介质压力与这个附加力的总和刚刚克服弹簧预紧力时，阀芯同样也会开启，甚至在没有介质作用的离线(即冷态)条件下，单独由外部附加力克服弹簧预紧力时，阀芯也可开启。
[0004]但是，针对安全阀的整定压力可调使其即便是同一类型同一产品也有可能会存在不同的整定压力，此外相应的安全阀也存在质量差异，具体也可以通过整定压力来进行体现，这就需要对安全阀进行整定压力的检测和调节。传统安全阀检测及调整尚缺乏较为有效统一的批量检测方式，一般只能采用“一阀一检测一调节”的形式进行，这就造成安全阀的检测周期较长，效率极低。
技术实现思路
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]为解决现有技术中安全阀的整定压力的检测和调节因只能采用“一阀一检测一调节”的传统形式造成检测和调节效率极低的技术问题，本公开实施例提供了一种安全阀整定压力的调节装置及方法。
[0007](二)技术方案
[0008]本公开的一个方面提供了一种安全阀整定压力的调节装置，其中，包括多个检测部、多个调节部和驱动部。多个检测部与多个待调节安全阀一一对应设置，以对多个待调节安全阀的每个待调节安全阀通气，检测每个待调节安全阀的当前整定压力；多个调节部一一对应设置多个待调节安全阀，并接收多个待调节安全阀的每个待调节安全阀的对应检测部的当前整定压力；驱动部串接多个调节部，并在所述多个调节部的至少一个调节部根据接收的当前整定压力，驱动对应至少一个调节部对对应的至少一个待调节安全阀进行整定压力的调节操作。
[0009]根据本公开的实施例，多个检测部的每个检测部包括通气管路和压力传感器。通气管路与多个待调节安全阀的对应一个待调节安全阀连接；压力传感器设置在通气管路的顶端，用于检测对应待调节安全阀的当前整定压力。
[0010]根据本公开的实施例，多个检测部的每个检测部还包括分路阀，分路阀位于通气管路的末端，用于控制通气管路的气路的开闭。
[0011]根据本公开的实施例，多个调节部的每个调节部包括主动锥齿轮和从动锥齿轮。主动锥齿轮套接在驱动部的主轴上；从动锥齿轮与主动锥齿轮相对应，并位于主动锥齿轮一侧。
[0012]根据本公开的实施例，多个调节部的每个调节部还包括复位弹簧和电磁铁。复位弹簧套接在驱动部的主轴上，且复位弹簧一端与主动锥齿轮抵接；电磁铁套接在驱动部的主轴上，且与复位弹簧的另一端相抵接。
[0013]根据本公开的实施例，多个调节部的每个调节部还包括阀接部。阀接部位于从动锥齿轮下方，阀接部的一端与从动锥齿轮固定连接，另一端与对应的待调节安全阀的调节螺栓固定连接；其中，待调节安全阀上相对该调节螺栓所在端部的另一端连接在对应检测部的通气管路上。
[0014]根据本公开的实施例，驱动部包括主轴、联轴器和伺服电机。主轴贯穿多个调节部，将多个调节部串接起来；联轴器一端与主轴的一端连接，用于将旋转动作传递至主轴；伺服电机与联轴器的另一端连接，用于输出驱动力，以带动联轴器产生旋转动作。
[0015]根据本公开的实施例，安全阀整定压力的调节装置还包括气罐，气罐位于多个检测部和多个调节部一侧，与多个检测部的每个检测部的通气管路连接，用于向多个检测部中至少一个检测部的通气管路通入气体。
[0016]根据本公开的实施例，安全阀整定压力的调节装置还包括总调节管路和总路阀。总调节管路横向位于气罐和多个检测部的每个检测部的通气管路之间，连通每个检测部的通气管路的末端和气罐；总路阀位于总调节管路的顶端，用于调节总调节管路中的气压。
[0017]本公开的另一个方面提供了一种上述的安全阀整定压力的调节装置的调节方法，其中，包括：通过调节装置的多个检测部对与之一一对应的多个待调节安全阀的每个待调节安全阀通气，检测每个待调节安全阀的当前整定压力；利用调节装置的多个调节部接收对应每个待调节安全阀的当前整定压力；以及通过驱动部驱动对应至少一个调节部对对应的至少一个待调节安全阀进行整定压力的调节操作。
[0018](三)有益效果
[0019]本公开实施例提供了一种安全阀整定压力的调节装置及方法。其中，该调节装置包括多个检测部、多个调节部和驱动部。多个检测部与多个待调节安全阀一一对应设置，以对多个待调节安全阀的每个待调节安全阀通气，检测每个待调节安全阀的当前整定压力；多个调节部一一对应设置多个待调节安全阀，并接收多个待调节安全阀的每个待调节安全阀的对应检测部的当前整定压力；驱动部串接多个调节部，并在所述多个调节部的至少一个调节部根据接收的当前整定压力，驱动对应至少一个调节部对对应的至少一个待调节安全阀进行整定压力的调节操作。因此，该调节装置实现了安全阀整定压力的检测、调节为一体，能够确保安全阀整定压力的高效率且精准批量检测和调节，检测结果准确，调节精度极高，且设备体积较小，便于灭携带。
附图说明
[0020]图1示意性示出了根据本公开实施例的安全阀整定压力的调节装置的结构组成立体图；
[0021]图2示意性示出了根据本公开实施例的对应上述图1所示安全阀整定压力的调节装置的结构组成俯视图；
[0022]图3示意性示出了根据本公开实施例的对应上述图1所示安全阀整定压力的调节装置的结构组成侧视图；
[0023]图4示意性示出了根据本公开实施例的对应上述图1所示安全阀整定压力的调节装置的局部区域E的结构组成立体图；
[0024]图5示意性示出了根据本公开实施例的安全阀整定压力的调节装置的调节方法的流程图。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。
[0026]需要说明的是，在附图或说明书正文中，未绘示或描述的实现方式，均为所属
中普通技术人员所知的形式，并未进行详细说明。此外，上述对各元件和方法的定义并不仅限于实施例中提到的各种具体结构、形状或方式，本领域普通技术人员可对其进行简单地更改或替换。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全阀整定压力的调节装置，其中，包括：多个检测部，与多个待调节安全阀一一对应设置，以对所述多个待调节安全阀的每个待调节安全阀通气，检测所述每个待调节安全阀的当前整定压力；多个调节部，一一对应设置所述多个待调节安全阀，并接收所述多个待调节安全阀的每个待调节安全阀的对应检测部的当前整定压力；驱动部，串接所述多个调节部，并在所述多个调节部的至少一个调节部根据所述接收的当前整定压力，驱动对应所述至少一个调节部对对应的至少一个待调节安全阀进行整定压力的调节操作。2.根据权利要求1所述的安全阀整定压力的调节装置，其中，所述多个检测部的每个检测部包括：通气管路，与所述多个待调节安全阀的对应一个待调节安全阀连接；压力传感器，设置在所述通气管路的顶端，用于检测对应所述待调节安全阀的当前整定压力。3.根据权利要求2所述的安全阀整定压力的调节装置，其中，所述多个检测部的每个检测部还包括：分路阀，位于所述通气管路的末端，用于控制通气管路的气路的开闭。4.根据权利要求1所述的安全阀整定压力的调节装置，其中，所述多个调节部的每个调节部包括：主动锥齿轮，套接在所述驱动部的主轴上；从动锥齿轮，与所述主动锥齿轮相对应，并位于所述主动锥齿轮一侧。5.根据权利要求4所述的安全阀整定压力的调节装置，其中，所述多个调节部的每个调节部还包括：复位弹簧，套接在所述驱动部的主轴上，且复位弹簧一端与所述主动锥齿轮抵接；电磁铁，套接在所述驱动部的主轴上，且与所述复位弹簧的另一端相抵接。6.根据权利要求4所述的安全阀整定压力的调节装置，其中，所述多个调节部的每个调节部还...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨贤云，刘强，关承泽，
申请(专利权)人：冰山松洋生物科技大连有限公司，
类型：发明
国别省市：
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