一种方坯连铸机结晶器振动台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方坯连铸机结晶器振动台，属于振动台领域，包括底座、安装座、振动器、辅助机构，所述底座上安装有四个振动器，所述振动器包括安装壳、转轴、传动杆和限位套，所述转轴转动安装在安装壳的下端，所述转轴上设置有凸轮组；通过设置振动器，利用冲击件在安装壳内的滑动能力，以及凸轮组、传动杆和冲击件之间的转动能力，使得转轴转动时会带动冲击件上下滑动，而冲击件向上移动时会撞击限位套上的第一限位环，因此在转轴转动时，冲击件会做上下往复运动，从而形成有规律地振动，防止结晶器的内壁粘连，通过设置辅助机构，利用链轮和链条之间的传动关系，当电机工作时，能够同时带动同侧的两个转轴转动，从而保证振动的一致性。的一致性。的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种方坯连铸机结晶器振动台


[0001]本技术属于振动台
，具体涉及一种方坯连铸机结晶器振动台。

技术介绍

[0002]在钢铁冶炼领域，方坯连铸机能够钢水铸造成固定形状，当钢水浇注到连铸机的结晶器内，结晶器会将其铸造成板坯或方坯等铸坯，而在钢水结晶过程中，铸坯很容易与结晶器壁发生粘结时，如果结晶器是固定住的话，就很有可能出现坯壳被拉断的情况，因此就要用到振动装置，防止钢水粘连在结晶器上。
[0003]现有的结晶器的振动装置在振动时的振幅较大，使得钢水在结晶器内会剧烈晃动，不利于钢水结晶，并且由于振幅较大，还会导致振动的不规律，容易使得底层钢水所受到的振动力相互抵消，从而导致钢水粘连。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种方坯连铸机结晶器振动台，以解决上述
技术介绍
中提出的振幅较大，振动不规律的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方坯连铸机结晶器振动台，包括底座、安装座、振动器、辅助机构，所述底座上安装有四个振动器，所述振动器包括安装壳、转轴、传动杆和限位套，所述转轴转动安装在安装壳的下端，所述转轴上设置有凸轮组，所述传动杆转动套接在凸轮组上，所述凸轮组的上端转动连接有冲击件，所述限位套连接在安装座的下表面，所述冲击件和所述限位套之间设置有第一弹簧。
[0006]所述辅助机构包括链轮、链条、安装套和连接柱，四个所述转轴的一端均固定连接有链轮，位于同侧的两个所述链轮之间通过链条传动连接，所述底座相互对应的两侧板上均安装电机，两个所述电机的输出端连接在相互对应的两个链轮上，所述安装套和所述连接柱的数量均为四个，四个所述安装套均连接在底座的上表面，四个所述连接柱均连接在安装座的下表面，位置相对应的所述安装套和所述连接柱之间设置有第二弹簧。
[0007]采用上述方案，通过设置振动器，利用冲击件在安装壳内的滑动能力，以及凸轮组、传动杆和冲击件之间的转动能力，使得转轴转动时会带动冲击件上下滑动，而冲击件向上移动时会撞击限位套上的第一限位环，因此在转轴转动时，冲击件会做上下往复运动，从而形成有规律地振动，防止结晶器的内壁粘连，通过设置辅助机构，利用链轮和链条之间的传动关系，当电机工作时，能够同时带动同侧的两个转轴转动，从而保证振动的一致性，而安装座带动连接柱上下移动时，利用第二弹簧的弹性，可以提高装置的稳定性，从而保证振动的稳定性。
[0008]上述方案中，需要说明的是，电机外接电源。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述凸轮组和所述冲击件均位于安装壳内部，所述限位套的下端滑动套接在冲击件的上端，所述第一弹簧位于冲击件和限位套的内部。
[0010]采用上述方案，当转轴转动时，会通过凸轮组、传动杆带动冲击件在安装壳内上下
移动，从而带动限位套上下移动。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述底座的两侧板上均固定连接有两个防偏框，两个所述链条分别位于同侧的两个防偏框内。
[0012]采用上述方案，通过设置防偏框，能够防止链条发生偏移，起到固定的作用。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述安装座的四周均固定连接有安装板，所述安装板上开设有安装孔。
[0014]采用上述方案，通过设置安装板以及安装板上的安装孔，可以对结晶器进行固定。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述限位套上固定连接有连接杆，所述连接杆上连接有第一限位环，所述连接杆位于第一弹簧内，所述第一弹簧的一端连接在第一限位环上。
[0016]采用上述方案，通过设置连接杆，当冲击件向上移动时，冲击件会顶着连接杆带动限位套向上移动。
[0017]作为一种优选的实施方式，所述连接柱位于第二弹簧内，所述第二弹簧位于安装套内，所述连接柱上连接有第二限位环，所述第二限位环位于第二弹簧的上方。
[0018]采用上述方案，当安装座带动连接柱上下移动时，利用第二弹簧的弹性可以提高装置的稳定性。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]该方坯连铸机结晶器振动台通过设置振动器，利用冲击件在安装壳内的滑动能力，以及凸轮组、传动杆和冲击件之间的转动能力，使得转轴转动时会带动冲击件上下滑动，而冲击件向上移动时会撞击限位套上的第一限位环，因此在转轴转动时，冲击件会做上下往复运动，从而形成有规律地振动，防止结晶器的内壁粘连；
[0021]该方坯连铸机结晶器振动台通过设置辅助机构，利用链轮和链条之间的传动关系，当电机工作时，能够同时带动同侧的两个转轴转动，从而保证振动的一致性，而安装座带动连接柱上下移动时，利用第二弹簧的弹性，可以提高装置的稳定性，从而保证振动的稳定性。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术安装壳剖视的结构示意图；
[0024]图3为本技术冲击件和限位套剖视的结构示意图；
[0025]图4为本技术安装套剖视的结构示意图；
[0026]图5为本技术图1中A处放大的结构示意图。
[0027]图中：1、底座；2、安装座；3、安装壳；4、转轴；5、凸轮组；6、传动杆；7、冲击件；8、限位套；9、第一弹簧；10、链轮；11、链条；12、电机；13、安装套；14、连接柱；15、第二弹簧；16、防偏框；17、安装板；18、连接杆；19、第一限位环；20、第二限位环。
具体实施方式
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供一种方坯连铸机结晶器振动台，包括底座1、安装座2、振动器、辅助机构，底座1上安装有四个振动器，振动器包括安装壳3、转轴4、传动杆6和限位套8，转轴4转动安装在安装壳3的下端，转轴4上设置有凸轮组5，传动杆6转动套接在凸轮
组5上，凸轮组5的上端转动连接有冲击件7，限位套8连接在安装座2的下表面，冲击件7和限位套8之间设置有第一弹簧9。
[0029]底座1的两侧板上均固定连接有两个防偏框16，两个链条11分别位于同侧的两个防偏框16内，通过设置防偏框16，能够防止链条11发生偏移，起到固定的作用，安装座2的四周均固定连接有安装板17，安装板17上开设有安装孔，通过设置安装板17以及安装板17上的安装孔，可以对结晶器进行固定，凸轮组5和冲击件7均位于安装壳3内部，限位套8的下端滑动套接在冲击件7的上端，第一弹簧9位于冲击件7和限位套8的内部，当转轴4转动时，会通过凸轮组5、传动杆6带动冲击件7在安装壳3内上下移动，从而带动限位套8上下移动，限位套8上固定连接有连接杆18，连接杆18上连接有第一限位环19，连接杆18位于第一弹簧9内，第一弹簧9的一端连接在第一限位环19上，通过设置连接杆18，当冲击件7向上移动时，冲击件7会顶着连接杆18带动限位套8向上移动。
[0030]辅助机构包括链轮10、链条11、安装套13和连接柱14，四个转轴4的一端均固定连接有链轮10，位于同侧的两个链轮10之间通过链本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方坯连铸机结晶器振动台，其特征在于：包括底座(1)、安装座(2)、振动器、辅助机构，所述底座(1)上安装有四个振动器，所述振动器包括安装壳(3)、转轴(4)、传动杆(6)和限位套(8)，所述转轴(4)转动安装在安装壳(3)的下端，所述转轴(4)上设置有凸轮组(5)，所述传动杆(6)转动套接在凸轮组(5)上，所述凸轮组(5)的上端转动连接有冲击件(7)，所述限位套(8)连接在安装座(2)的下表面，所述冲击件(7)和所述限位套(8)之间设置有第一弹簧(9)；所述辅助机构包括链轮(10)、链条(11)、安装套(13)和连接柱(14)，四个所述转轴(4)的一端均固定连接有链轮(10)，位于同侧的两个所述链轮(10)之间通过链条(11)传动连接，所述底座(1)相互对应的两侧板上均安装电机(12)，两个所述电机(12)的输出端连接在相互对应的两个链轮(10)上，所述安装套(13)和所述连接柱(14)的数量均为四个，四个所述安装套(13)均连接在底座(1)的上表面，四个所述连接柱(14)均连接在安装座(2)的下表面，位置相对应的所述安装套(13)和所述连接柱(14)之间设置有第二弹簧(15)。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惊涛，冯宝权，陈必旺，
申请(专利权)人：扬州市金铸冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：