一种连续铸造机制造技术

本发明专利技术涉及铸造机技术领域，具体是一种连续铸造机，包括控制柜，所述控制柜上设有铸造外壳体，还包括：铸造内壳体，所述铸造内壳体与所述铸造外壳体的内壁相连接，铸造内壳体内设有金属熔融罐和结晶器；以及振动机构，所述振动机构位于所述铸造内壳体内，并分别与所述金属熔融罐和结晶器相连接，其中，振动机构包括有驱动组件和行程控制组件；所述驱动组件分别与所述金属熔融罐和铸造内壳体相连接，驱动组件上安装有行程控制组件，所述行程控制组件还与所述结晶器相连接，本发明专利技术结构新颖，可满足实际的需要，提高了铸件的质量和设备的实用性，减少钢渣产生的量，进而提高了连续铸造机的工作效率。的工作效率。的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续铸造机


[0001]本专利技术涉及铸造机
，具体是一种连续铸造机。

技术介绍

[0002]连续铸造机是通过高温电加热的模式将如固体金属原料的铸造原料加热至熔点以上，变为液态，液态铸造原料不断流入结晶器中并快速冷凝，并通过牵引棒将其不断的牵引出来，在此过程中可获得任意长或特定的长度的铸件，连续铸造机主要包括中间罐、结晶器、导向装置、结晶器振动装置、拉绞机引定存放装置、切割装置和运出装置等部件，其中，结晶器振动装置作为核心部件，通过使结晶器上下往复振动的方式，使脱模更为容易，具体来说，连铸过程中，当铸坯与结晶器壁发生粘结时，如果结晶器是固定的，就可能出现坯壳被拉断，从而造成漏钢。
[0003]现有的连续铸造机，在使用过程中，每台机器的结晶器振动装置的振幅都是固定的，但不同原料的品质、铸件拉出的速度等因素，都可能会影响铸件的质量以及产生钢渣的量，此时，便需要调整结晶器振动装置的振幅，使其以正弦振动或非正弦振动的方式带动结晶器上下往复振动，而现有的装置无法达到此种调节振幅的功能，不能满足实际需要，从而导致铸件的质量不佳，并且产生钢渣量较多，给铸造工作带来不便，并影响连续铸造机的工作效率，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种连续铸造机，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种连续铸造机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种连续铸造机，包括控制柜，所述控制柜上设有铸造外壳体，还包括：铸造内壳体，所述铸造内壳体与所述铸造外壳体的内壁相连接，铸造内壳体内设有金属熔融罐和结晶器；以及振动机构，所述振动机构位于所述铸造内壳体内，并分别与所述金属熔融罐和结晶器相连接，其中，振动机构包括有驱动组件和行程控制组件；所述驱动组件分别与所述金属熔融罐和铸造内壳体相连接，驱动组件上安装有行程控制组件，所述行程控制组件还与所述结晶器相连接。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：在进行连续铸造时，首先，可打开铸造外壳体顶部上的盖体，将石英坩埚放置在金属熔融罐内，并将石墨模具置于石英坩埚内，同时放置热电偶，然后，向石墨模具内加入金属原料，加料完成后盖上盖体，并打开总开关，设置熔融温度，且将涂抹石墨油的牵引棒放置在铸件牵引口处，在金属原料被熔融成液体的过程中，通过设置的驱动组件，可带动结晶器以一定的振幅上下往复振动，同时，在驱动组件的带动下，金属熔融罐以左右和上下运动的合运动轨迹进行晃动，此时，可使金属熔融罐内的金属原料处于摇晃状态，以便于使固体
金属原料均匀熔化，并可提高熔融的速度，当金属原料全部熔化为液体状态时，可使金属熔融罐内的金属液体流入处于上下往复振动状态的结晶器内，经结晶器结晶后，使中部仍处于流体状态的铸件进行二次冷却，并经牵引棒向下拉动，在结晶器处于振动的过程中，通过设置的行程控制组件，可改变结晶器上下往复运动的距离，其中，可控制结晶器进行三种运动方式，即可同时改变向上和向下运动的距离，也可以只改变向上或向下运动的距离，以便于根据铸造件的质量或拉出速度的不同，进行适当的调节，使其以正弦振动或非正弦振动的方式带动结晶器上下往复振动，从而可满足实际的需要，提高了铸件的质量和设备的实用性，减少钢渣产生的量，进而提高了连续铸造机的工作效率，值得推广。
附图说明
[0007]图1为本专利技术实施例中连续铸造机的结构示意图。
[0008]图2为本专利技术实施例中工作壳体部分的主视剖视结构示意图。
[0009]图3为本专利技术实施例中结晶器部分位于波峰处的示意图。
[0010]图4为本专利技术实施例中结晶器部分位于波谷处的示意图。
[0011]图5为本专利技术实施例图2中A部分放大的剖视结构示意图。
[0012]图6为本专利技术实施例中导向轮部分的主视结构示意图。
[0013]图7为本专利技术实施例中第一导向轮部分的局部剖视结构示意图。
[0014]图中：1
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控制柜，2
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铸造外壳体，3
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驱动电机，4
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防护罩，5
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排渣槽口，6
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导向电机，7
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防护环板，8
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金属熔融罐，9
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排出管，10
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导流口，11
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结晶器，12
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铸件牵引口，13
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水冷件，14
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曲柄轮，15
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摆动板，16
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限位推拉架，17
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驱动弦月板，18
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连杆，19
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导向控制板，20
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检测传感器，21
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阻尼弹簧，22
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伸缩杆，23
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磁性块，24
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电磁铁，25
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行程控制套筒，26
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导向板，27
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第一导向轮，28
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传动件，29
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第二导向轮，30
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防护板，31
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齿形盘，32
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活动支杆，33
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连接弹簧，34
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缓冲磁铁，35
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铸造内壳体。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0017]请参阅图1
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图5，本专利技术实施例提供的一种连续铸造机，包括控制柜1，所述控制柜1上设有铸造外壳体2，还包括：铸造内壳体35，所述铸造内壳体35与所述铸造外壳体2的内壁相连接，铸造内壳体35内设有金属熔融罐8和结晶器11；以及振动机构，所述振动机构位于所述铸造内壳体35内，并分别与所述金属熔融罐8和结晶器11相连接，其中，振动机构包括有驱动组件和行程控制组件；所述驱动组件分别与所述金属熔融罐8和铸造内壳体35相连接，驱动组件上安装有行程控制组件，所述行程控制组件还与所述结晶器11相连接。
[0018]在进行连续铸造时，首先，可打开铸造外壳体2顶部上的盖体，将石英坩埚放置在
金属熔融罐8内，并将石墨模具置于石英坩埚内，同时放置热电偶，然后，向石墨模具内加入金属原料，加料完成后盖上盖体，并打开总开关，设置熔融温度，且将涂抹石墨油的牵引棒放置在铸件牵引口12处，在金属原料被熔融成液体的过程中，通过设置的驱动组件，可带动结晶器11以一定的振幅上下往复振动，同时，在驱动组件的带动下，金属熔融罐8以左右和上下运动的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续铸造机，包括控制柜，所述控制柜上设有铸造外壳体，其特征在于，还包括：铸造内壳体，所述铸造内壳体与所述铸造外壳体的内壁相连接，铸造内壳体内设有金属熔融罐和结晶器；以及振动机构，所述振动机构位于所述铸造内壳体内，并分别与所述金属熔融罐和结晶器相连接，其中，振动机构包括有驱动组件和行程控制组件；所述驱动组件分别与所述金属熔融罐和铸造内壳体相连接，驱动组件上安装有行程控制组件，所述行程控制组件还与所述结晶器相连接。2.根据权利要求1所述的连续铸造机，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动电机，所述驱动电机分别与所述铸造外壳体和铸造内壳体相连接；防护环板，所述防护环板与所述铸造内壳体的内侧壁相连接，且所述防护环板内中心位置设有曲柄轮，所述曲柄轮与所述驱动电机的输出端相连接；以及传动单元，所述传动单元的数量为两套，两套传动单元对称分布在所述铸造内壳体内，并分别与两套所述曲柄轮相连接，所述传动单元还与所述行程控制组件相配合安装。3.根据权利要求2所述的连续铸造机，其特征在于，所述传动单元包括：限位推拉架，所述限位推拉架与所述曲柄轮转动连接；导向控制板，所述导向控制板的一端与所述防护环板的内壁相连接；驱动弦月板，所述驱动弦月板卡装在所述限位推拉架和导向控制板之间，其中，所述驱动弦月板与所述限位推拉架转动连接，并与所述导向控制板滑动连接；以及连杆，所述连杆的两端分别与所述驱动弦月板和行程控制组件相连接。4.根据权利要求3所述的连续铸造机，其特征在于，还包括：摆动板，所述摆动板的一端与所述金属熔融罐相连接，摆动板的另一端与所述限位推拉架相连接，并与所述曲柄轮转动连接。5.根据权利要求4所述的连续铸造机，其特征在于，所述行程控制组件包括：检测传感器，所述检测传感器位于所述导向控制板上，并与所述驱动弦月板滑动连接；行程控制套筒，所述行程控制套筒位于所述连杆上，行程控制套筒内套设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与所述行程控制套...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖鹏程，朱立光，刘增勋，韩毅华，孙立根，王博，王旗，郭志红，周景一，王杏娟，王雁，曾凯，梅国宏，王新，
申请(专利权)人：华北理工大学，
类型：发明
国别省市：