一种含冷却降温装置的离心铸造机的连铸辊制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及离心铸造机连铸辊技术领域，尤其是一种含冷却降温装置的离心铸造机的连铸辊，包括离心铸造机底座和竖板，所述离心铸造机底座的上方两端固接有竖板，所述竖板的内侧安装有降温装置。首先将第一管道的两端与外界的供水结构进行连接，之后再将第二管道与外接的存水结构进行连接，外界的供水结构可以将水导入第一管道内，使水再通过水喷嘴喷出，这样水便不会受到辊身转动时离心力的影响，从而便可以对辊身的内壁进行冷却降温，之后辊身内的水在离心力的作用下会被甩入第一排水通道内，再通过第二排水通道甩入转盘的内部，最后通过转盘下方连接的第二管道排出，这样便提高了此装置的冷却降温效果和使用效果。高了此装置的冷却降温效果和使用效果。高了此装置的冷却降温效果和使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种含冷却降温装置的离心铸造机的连铸辊


[0001]本技术涉及离心铸造机连铸辊
，具体为一种含冷却降温装置的离心铸造机的连铸辊。

技术介绍

[0002]离心铸造用的机器称为离心铸造机，其原理是将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法，在离心铸造机上安装有连铸辊，连铸辊在工作时会传导到大量热量，因此需要通过冷却降温装置对其进行降温。
[0003]例如授权公告号CN217121681U的一种自冷连铸辊，本方案包括辊身和设置于所述辊身两端部的辊肩。通过采用本技术的自冷连铸辊，实现了高效的装配率以及很好的冷却功能和支撑能力。
[0004]但是，上述中的连铸辊在使用时还存在一些问题，例如，上述中在辊肩内设置通水孔和径向水道，在辊身内设置水道，以此使水道和水通孔内的水对辊身等进行冷却降温，但是由于辊身在使用时是转动的状态，辊身转动的情况下就会对水道内的水产生向外的离心力，这样水受到离心力的影响就无法通过通水孔进入水道并对辊身进行冷却降温，从而便降低了此装置的使用效果。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有的的连铸辊在使用时，冷却用的水受离心影响无法进入辊身内，从而无法达到对连铸辊进行冷却降温的目的，而提出的一种含冷却降温装置的离心铸造机的连铸辊。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]设计一种含冷却降温装置的离心铸造机的连铸辊，包括离心铸造机底座和竖板，所述离心铸造机底座的上方两端固接有竖板，所述竖板的内侧安装有降温装置，所述降温装置包括辊轴，左右所述辊轴与竖板转动相连，所述辊轴的内侧固接有辊肩，所述辊肩的内侧固接有辊身，所述辊肩的内部通过第一密封轴承转动连接有第一管道，且第一管道的外壁与辊轴的通孔处内壁间隙配合。
[0008]优选的，所述第一管道的上方中间固接有若干水喷嘴，这样第一管道内的水可以通水喷嘴喷出。
[0009]优选的，所述辊身的下方内壁加工有第一排水通道。
[0010]优选的，所述辊肩的下方内部加工有第二排水通道，且第二排水通道与第一排水通道相连通，这样辊身内的水通过第一排水通道和第二排水通道可以排出。
[0011]优选的，所述辊肩的外壁安装有连接装置，所述连接装置包括转盘，左右所述转盘的内部通过多个第二密封轴承与辊肩转动相连，所述转盘的下方内部固接有第二管道，且第二管道的外侧外壁与竖板相固接。
[0012]本技术提出的一种含冷却降温装置的离心铸造机的连铸辊，有益效果在于：
第一管道的两端与外界的供水结构进行连接，之后再将第二管道与外接的存水结构进行连接，在第一管道的外侧设有辊身，在辊身的两侧加工有辊肩，在辊肩的外侧加工有辊轴，这样通过辊肩、辊身和辊轴便可以组成一个离心铸造机的连铸辊，当连铸辊进行工作时，辊肩通过第一密封轴承可以在第一管道的外壁处进行转动，同时外界的供水结构可以将水导入第一管道内，使水再通过水喷嘴喷出，这样水便不会受到辊身转动时离心力的影响，从而便可以对辊身的内壁进行冷却降温，之后辊身内的水在离心力的作用下会被甩入第一排水通道内，再通过第二排水通道甩入转盘的内部，最后通过转盘下方连接的第二管道排出，这样便提高了此装置的冷却降温效果和使用效果。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中的剖视图；
[0015]图3为图2中第一管道、辊轴和辊肩处的结构示意图；
[0016]图4为图2中水喷嘴、辊身和第一排水通道处的结构示意图；
[0017]图5为图2中第二滚动、第二排水通道和转盘处的结构示意图。
[0018]图中：1、离心铸造机底座，2、竖板，3、降温装置，301、辊轴，302、辊肩，303、辊身，304、第一密封轴承，305、第一管道，4、连接装置，401、转盘，402、第二密封轴承，403、第二管道，4A1、皮带轮，4A2、皮带，5、水喷嘴，6、第一排水通道，7、第二排水通道。
具体实施方式：
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：
[0021]参照附图1
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5，本实施例中，一种含冷却降温装置的离心铸造机的连铸辊，包括离心铸造机底座1和竖板2，离心铸造机底座1的上方两端固接有竖板2，竖板2的内侧安装有降温装置3，降温装置3包括辊轴301、辊肩302、辊身303、第一密封轴承304和第一管道305，左右辊轴301与竖板2转动相连，辊轴301的内部加工有通孔，辊轴301可以在竖板2处进行转动，辊轴301的内侧固接有辊肩302，辊肩302的内侧固接有辊身303，辊轴301通过辊肩302可以带动辊身303进行转动，辊肩302的内部通过第一密封轴承304转动连接有第一管道305，辊肩302通过第一密封轴承304可以在第一管道305处进行转动，且第一管道305的外壁与辊轴301的通孔处内壁间隙配合，第一管道305的上方中间固接有若干水喷嘴5，第一管道305内的水通过水喷嘴5可以喷出，辊身303的下方内壁加工有第一排水通道6，辊肩302的下方内部加工有第二排水通道7，且第二排水通道7与第一排水通道6相连通；
[0022]首先将第一管道305的两端与外界的供水结构进行连接，之后再将第二管道403与外接的存水结构进行连接，在第一管道305的外侧设有辊身303，在辊身303的两侧加工有辊肩302，在辊肩302的外侧加工有辊轴301，这样通过辊肩302、辊身303和辊轴301便可以组成一个离心铸造机的连铸辊，当连铸辊进行工作时，辊肩302通过第一密封轴承304可以在第
一管道305的外壁处进行转动，同时外界的供水结构可以将水导入第一管道305内，使水再通过水喷嘴5喷出，这样水便不会受到辊身303转动时离心力的影响，从而便可以对辊身303的内壁进行冷却降温。
[0023]参照附图1、2、4和5，辊肩302的外壁安装有连接装置4，连接装置4包括转盘401、第二密封轴承402和第二管道403，左右转盘401的内部通过2个第二密封轴承402与辊肩302转动相连，转盘401的内部具有空腔，可以存储水，转盘401的下方内部固接有第二管道403，转盘401空腔内的水可以流入第二管道403内，且第二管道403的外侧外壁与竖板2相固接；
[0024]可以使辊身303内的水在离心力的作用下被甩入第一排水通道6内，再通过第二排水通道7甩入转盘401的内部，最后通过转盘401下方连接的第二管道403排出，这样便提高了此装置的冷却降温效果和使用效果。
[0025]在本实施例中，当操作人员需要使用含冷却降温装置的离心铸造机的连铸辊时，首本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含冷却降温装置的离心铸造机的连铸辊，包括离心铸造机底座(1)和竖板(2)，所述离心铸造机底座(1)的上方两端固接有竖板(2)，其特征在于：所述竖板(2)的内侧安装有降温装置(3)，所述降温装置(3)包括辊轴(301)，左右所述辊轴(301)与竖板(2)转动相连，所述辊轴(301)的内侧固接有辊肩(302)，所述辊肩(302)的内侧固接有辊身(303)，所述辊肩(302)的内部通过第一密封轴承(304)转动连接有第一管道(305)，且第一管道(305)的外壁与辊轴(301)的通孔处内壁间隙配合。2.根据权利要求1所述的一种含冷却降温装置的离心铸造机的连铸辊，其特征在于：所述第一管道(305)的上方中间固接有若干水喷嘴(5)。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惊涛，冯宝权，陈必旺，
申请(专利权)人：扬州市金铸冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：