本实用新型专利技术涉及连铸坯生产设备技术领域，公开了一种连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置，架台单元包括支撑架台件和焊接在支撑架台件上的滑块件，还包括可转动的安装在滑块件上的对正导向单元，将对正导向单元安装在滑块件上，当对连铸坯进行对正时，根据连铸坯的宽度，在延长架板上移动调节滑块座的位置，使得两组的对正导向单元之间的距离能够根据需要进行调节，同时连接架杆通过螺纹连接有螺母的螺杆可转动的安装在滑块座上，方便调节连接架杆的摆放角度，实现了对两组的连接架杆导向口宽度的调节，与传统的采用固定挡板进行对正的装置相比，本连铸坯对正装置的对正效果更好，且方便根据连铸坯的宽度进行调节对正导向口的宽度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置
[0001]本技术涉及连铸坯生产设备
，具体为一种连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置。
技术介绍
[0002]连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品，连铸坯的应用领域越来越广，国内外均已将连铸坯制件用于机械工程设备，某些钢用连铸坯直接轧钢，制成管、板、型钢等；某些钢是将连铸坯热轧成空心坯，然后再进一步加工成钢管，连铸坯与锻轧坯不同处，前者是铸造状态。
[0003]辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的40％左右，是轧钢车间中使用最多的设备，轧件进出加热炉，在轧机上往复轧制及轧后输送到精整工序等工作均由辊道来完成，连铸坯在生产的过程中为了提高传送的效率，通常会利用输送辊道对连铸坯进行运送，现有技术中会在辊道侧边设置挡板对连铸坯进行对正输送，其对正效果较差，且不能够针对连铸坯的宽度进行调节挡板之间的距离。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置，架台单元包括支撑架台件和焊接在支撑架台件上的滑块件，还包括可转动的安装在滑块件上的对正导向单元，方便针对连铸坯的宽度进行调节对正导向单元之间的间距，从而解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置，包括固定安装在输送辊道侧边架上的架台单元，所述架台单元包括支撑架台件和焊接在支撑架台件上的滑块件，还包括可转动的安装在滑块件上的对正导向单元，所述对正导向单元包括连接架杆，在连接架杆的下端面焊接有限位挡板，在连接架杆的一端还安装有导向辊。
[0006]优选的，支撑架台件包括延长架板和连接在延长架板下端面一端的安装槽口端，安装槽口端用于与输送辊道侧边架连接，在延长架板的上端面还连接有挡边。
[0007]优选的，滑块件包括焊接在挡边之间的导柱和可移动安装在导柱上的滑块座，在滑块座的上端面焊接有用于安装连接架杆的螺杆，螺杆上螺纹连接有螺母，在滑块座的侧面还螺纹安装有用于固定的螺栓。
[0008]优选的，连接架杆的一端开设有用于与螺杆进行连接的套孔，套孔套装在螺杆上并通过螺母进行固定。
[0009]优选的，限位挡板的一侧焊接有用于支撑导向辊的撑板，导向辊的一端连接在撑板上，另一端连接在连接架杆上，且在限位挡板上还开设有安装槽位，在安装槽位内可转动的安装有辊柱。
[0010]优选的，连接架杆的长度小于输送辊道的宽度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术提供的一种连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置，将对正导向单元安装在滑块件上，当对连铸坯进行对正时，根据连铸坯的宽度，在延长架板上移动调节滑块座的位置，使得两组的对正导向单元之间的距离能够根据需要进行调节，同时连接架杆通过螺纹连接有螺母的螺杆可转动的安装在滑块座上，方便调节连接架杆的摆放角度，实现了对两组的连接架杆导向口宽度的调节，与传统的采用固定挡板进行对正的装置相比，本连铸坯对正装置的对正效果更好，且方便根据连铸坯的宽度进行调节对正导向口的宽度。
[0013]2、本技术提供的一种连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置，通过在连接架杆的一端安装导向辊，使得连铸坯在对正后经过导向口时能够降低摩擦，更加便于进行输送导向，同时在限位挡板侧面开设的安装槽位内可转动的安装辊柱，进一步地的提高了输送导向的效果，同时限位挡板能够初步的实现对连铸坯的对正限位，提高对正效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的架台单元结构示意图；
[0016]图3为本技术的对正导向单元结构示意图；
[0017]图4为本技术的连接架杆与限位挡板连接结构示意图。
[0018]图中：1、架台单元；11、支撑架台件；111、延长架板；112、安装槽口端；113、挡边；12、滑块件；121、导柱；122、滑块座；123、螺杆；124、螺栓；2、对正导向单元；21、连接架杆；201、套孔；22、限位挡板；202、撑板；203、安装槽位；204、辊柱；23、导向辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1－4，一种连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置，包括固定安装在输送辊道侧边架上的架台单元1，架台单元1包括支撑架台件11和焊接在支撑架台件11上的滑块件12，还包括可转动的安装在滑块件12上的对正导向单元2，对正导向单元2包括连接架杆21，在连接架杆21的下端面焊接有限位挡板22，在连接架杆21的一端还安装有导向辊23。
[0021]将对正导向单元2安装在滑块件12上，当对连铸坯进行对正时，根据连铸坯的宽度，在延长架板111上移动调节滑块座122的位置，使得两组的对正导向单元2之间的距离能够根据需要进行调节，同时连接架杆21通过螺纹连接有螺母的螺杆123可转动的安装在滑块座122上，方便调节连接架杆21的摆放角度，实现了对两组的连接架杆21导向口宽度的调节，与传统的采用固定挡板进行对正的装置相比，本连铸坯对正装置的对正效果更好，且方便根据连铸坯的宽度进行调节对正导向口的宽度。
[0022]支撑架台件11包括延长架板111和连接在延长架板111下端面一端的安装槽口端112，安装槽口端112用于与输送辊道侧边架连接，在延长架板111的上端面还连接有挡边113。
[0023]滑块件12包括焊接在挡边113之间的导柱121和可移动安装在导柱121上的滑块座122，在滑块座122的上端面焊接有用于安装连接架杆21的螺杆123，螺杆123上螺纹连接有螺母，在滑块座122的侧面还螺纹安装有用于固定的螺栓124。
[0024]连接架杆21的一端开设有用于与螺杆123进行连接的套孔201，套孔201套装在螺杆123上并通过螺母进行固定。
[0025]限位挡板22的一侧焊接有用于支撑导向辊23的撑板202，导向辊23的一端连接在撑板202上，另一端连接在连接架杆21上，且在限位挡板22上还开设有安装槽位203，在安装槽位203内可转动的安装有辊柱204，通过在连接架杆21的一端安装导向辊23，使得连铸坯在对正后经过导向口时能够降低摩擦，更加便于进行输送导向，同时在限位挡板22侧面开设的安装槽位203内可转动的安装辊柱204，进一步地的提高了输送导向的效果，同时限位挡板22能够初步的实现对连铸坯的对正限位，提高对正效果。
[0026]优选的，连接架杆21的长度小于输送辊道的宽度。
[0027]本连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置在使用时，其中，将对正导向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置，包括固定安装在输送辊道侧边架上的架台单元(1)，所述架台单元(1)包括支撑架台件(11)和焊接在支撑架台件(11)上的滑块件(12)，其特征在于：还包括可转动的安装在滑块件(12)上的对正导向单元(2)，所述对正导向单元(2)包括连接架杆(21)，在连接架杆(21)的下端面焊接有限位挡板(22)，在连接架杆(21)的一端还安装有导向辊(23)。2.根据权利要求1所述的一种连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置，其特征在于：所述支撑架台件(11)包括延长架板(111)和连接在延长架板(111)下端面一端的安装槽口端(112)，安装槽口端(112)用于与输送辊道侧边架连接，在延长架板(111)的上端面还连接有挡边(113)。3.根据权利要求2所述的一种连铸坯输送辊道的连铸坯对正装置，其特征在于：所述滑块件(12)包括焊接在挡边(113)之间的导柱(121)和可移动安装在导柱(121)上的滑块座(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：江俊海，赵显花，殷秀云，
申请(专利权)人：青岛俊超机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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