一种铸造水冷成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及铸造件加工技术领域，具体是一种铸造水冷成型装置，包括制冷箱和换热箱，所述制冷箱的底部开设有制冷腔，所述制冷腔内安装有蒸发器，所述制冷箱两侧外壁的底端位置处分别插接固定有第一进水管和第一排水管，所述换热箱一侧外壁的底端位置处插接固定有第二排水管，所述换热箱另一侧外壁的顶端位置处插接固定有第二进水管，本实用新型专利技术通过将将铸造后的铸件通过放置组件放入换热箱内，循环泵使水不断从制冷箱和换热箱两者之间进行循环流动，制冷箱的冷水从第二进水管进入，使得刚制冷的水不断冲刷铸件，吸热后的水从第二排水管排出，然后进入到制冷箱重新制冷，由此保证制冷的水温度一直保持较低的温度，从而提高制冷效率。高制冷效率。高制冷效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造水冷成型装置


[0001]本技术涉及铸造件加工
，具体是一种铸造水冷成型装置。

技术介绍

[0002]铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程，铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重。
[0003]在铸件成型过程中，常常会使用到水冷成型工序使铸件定型，目前现有的铸造水冷成型装置一般存在着使用不方便的缺点，常见的水冷成型方式大部分需要人工进行冲洗，较为消耗人力，或者直接放置在水冷池中，使用多次的水冷池水温会逐渐升高，对接下来的铸件水冷成型效果十分缓慢。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铸造水冷成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种铸造水冷成型装置，包括制冷箱和换热箱，所述制冷箱的底部开设有制冷腔，所述制冷腔内安装有蒸发器，所述制冷箱两侧外壁的底端位置处分别插接固定有第一进水管和第一排水管，所述换热箱一侧外壁的底端位置处插接固定有第二排水管，所述换热箱另一侧外壁的顶端位置处插接固定有第二进水管，所述第一进水管与第二排水管之间通过管件相连通，还包括；
[0006]循环泵，所述循环泵的进水端通过管件与第一排水管相连通，所述循环泵的排水端通过管件与第二进水管相连通；
[0007]放置组件，所述放置组件设置在换热箱上。
[0008]优选的，所述放置组件包括固定在换热箱的顶部固定架，所述固定架的顶部内壁固定有多个电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定有放置盒。
[0009]优选的，所述放置盒的外壁开设有多个的通孔。
[0010]优选的，所述制冷箱的顶部内壁固定有多个第二挡水板，所述制冷箱的底部内壁固定有多个第一挡水板，多个所述第一挡水板与多个所述第二挡水板交错分布。
[0011]优选的，所述制冷箱的一侧外壁顶部位置处插接固定有补水管，所述补水管上安装有电磁阀门，所述制冷箱的内壁固定有呈上下分布的第一水位传感器和第二水位传感器，所述第二水位传感器高于第一挡水板。
[0012]优选的，所述制冷箱的内侧壁具均涂有隔热层。
[0013]本技术通过改进在此提供一种铸造水冷成型装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0014]其一：本技术通过将将铸造后的铸件通过放置组件放入换热箱内，循环泵使水不断从制冷箱和换热箱两者之间进行循环流动，制冷箱的冷水从第二进水管进入，使得
刚制冷的水不断冲刷铸件，吸热后的水从第二排水管排出，然后进入到制冷箱重新制冷，由此保证制冷的水温度一直保持较低的温度，从而提高制冷效率；
[0015]其二：多个第一挡水板与多个第二挡水板交错分布，可使水流在制冷箱内进行S形流动，加长水在制冷箱流动行程，增加制冷时间，从而提高制冷效率。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0017]图1是本技术的整体立体结构示意图；
[0018]图2是本技术的侧视立体结构示意图；
[0019]图3是本技术的制冷箱内部结构示意图；
[0020]图4是本技术的水路流动简图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、制冷箱；2、补水管；3、电磁阀门；4、蒸发器；5、循环泵；6、换热箱；7、固定架；8、放置盒；9、电动推杆；10、第一挡水板；11、第二挡水板；12、第一水位传感器；13、第二水位传感器；14、第一进水管；15、第一排水管；16、制冷腔；17、第二进水管；18、第二排水管。
具体实施方式
[0023]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供一种铸造水冷成型装置，本技术的技术方案是：
[0025]如图1
‑
图4所示，一种铸造水冷成型装置，包括制冷箱1和换热箱6，制冷箱1的底部开设有制冷腔16，制冷腔16内安装有蒸发器4，制冷箱1两侧外壁的底端位置处分别插接固定有第一进水管14和第一排水管15，换热箱6一侧外壁的底端位置处插接固定有第二排水管18，换热箱6另一侧外壁的顶端位置处插接固定有第二进水管17，第一进水管14与第二排水管18之间通过管件相连通，还包括；
[0026]循环泵5，循环泵5的进水端通过管件与第一排水管15相连通，循环泵5的排水端通过管件与第二进水管17相连通；
[0027]放置组件，放置组件设置在换热箱6上。
[0028]对上述进行补充说明：往蒸发器4内通入低温低压的冷媒液体，冷媒液体在蒸发器4蒸发吸热制冷，从而对制冷箱1内的水进行制冷，(冷媒液体可通过压缩机和膨胀阀获得，具体可以参考空调制冷的原理)；
[0029]本技术的技术方案为，将铸造后的铸件通过放置组件放入换热箱6内，循环泵5使水不断从制冷箱1和换热箱6两者之间进行循环流动，制冷箱1的冷水从第二进水管17进入，使得刚制冷的水不断冲刷铸件，吸热后的水从第二排水管18排出，然后进入到制冷箱1重新制冷，由此保证制冷的水温度一直保持较低的温度，从而提高制冷效率。
[0030]进一步的，放置组件包括固定在换热箱6的顶部固定架7，固定架7的顶部内壁固定
有多个电动推杆9，电动推杆9的伸缩端固定有放置盒8。
[0031]更进一步的，放置盒8的外壁开设有多个的通孔。
[0032]通过上述可知，将铸造件放置在放置盒8内，然后通过电动推杆9使放置盒8向下移动，直至放置盒8放入换热箱6内。
[0033]进一步的，制冷箱1的顶部内壁固定有多个第二挡水板11，制冷箱1的底部内壁固定有多个第一挡水板10，多个第一挡水板10与多个第二挡水板11交错分布。
[0034]通过上述可知，多个第一挡水板10与多个第二挡水板11交错分布，可使水流在制冷箱1内进行S形流动，加长水在制冷箱1流动行程，增加制冷时间，从而提高制冷效率。
[0035]进一步的，制冷箱1的一侧外壁顶部位置处插接固定有补水管2(补水管2与自来水水厂连通的供水管连通)，补水管2上安装有电磁阀门3，制冷箱1的内壁固定有呈上下分布的第一水位传感器12和第二水位传感器13，第二水位传感器13高于第一挡水板10。
[0036]对上上述进行补充说明：制冷箱1的外壁安装有控制器(未画出)，电磁阀门3、第一水位传感器12和第二水位传感器13均与控制器建立电性连接，当水位降低至第二水位传感器13，电磁阀门3打开，进行补水，直至与第一水位传感器12接触，关闭电磁阀门3。
[0037]进一步的，制冷箱1的内侧壁具均涂有防本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造水冷成型装置，包括制冷箱(1)和换热箱(6)，其特征在于：所述制冷箱(1)的底部开设有制冷腔(16)，所述制冷腔(16)内安装有蒸发器(4)，所述制冷箱(1)两侧外壁的底端位置处分别插接固定有第一进水管(14)和第一排水管(15)，所述换热箱(6)一侧外壁的底端位置处插接固定有第二排水管(18)，所述换热箱(6)另一侧外壁的顶端位置处插接固定有第二进水管(17)，所述第一进水管(14)与第二排水管(18)之间通过管件相连通，还包括；循环泵(5)，所述循环泵(5)的进水端通过管件与第一排水管(15)相连通，所述循环泵(5)的排水端通过管件与第二进水管(17)相连通；放置组件，所述放置组件设置在换热箱(6)上。2.根据权利要求1所述的一种铸造水冷成型装置，其特征在于：所述放置组件包括固定在换热箱(6)的顶部固定架(7)，所述固定架(7)的顶部内壁固定有多个电动推杆(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：江俊海，赵显花，殷秀云，
申请(专利权)人：青岛俊超机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：