一种铸铝加工用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸铝加工用冷却装置，涉及铸铝加工技术领域。本实用新型专利技术包括冷却箱，冷却箱包括竖向挡板以及锥台型箱体，锥台型箱体顶部的两端均固定有竖向挡板，两个竖向挡板之间滑动连接有U型架；两个竖向挡板之间设置有输送机构；锥台型箱体的内部设置有散热机构，锥台型箱体的填充有冷却液；锥台型箱体的外侧设置有用于铸铝件液冷的液冷机构，输送机构包括纵向旋转杆。本实用新型专利技术通过散热机构，能够对锥台型箱体内部的冷却液进行散热，减少冷却液内部热量的堆积，通过液冷机构，使得锥台型箱体内部的冷却液能够通过喷洒管喷洒至铸铝件的表面，进而降低铸铝件内部的温度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种铸铝加工用冷却装置


[0001]本技术属于铸铝加工
，特别是涉及一种铸铝加工用冷却装置。

技术介绍

[0002]铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所用的铝，称为铸造铝合金；
[0003]在现有的铸铝加工过程中，需要对铸铝件进行冷却，需要使用冷却装置；
[0004]在现有的铸铝加工用于冷却装置中，由于冷却均为风冷，导致冷却效率不佳，影响后续铸铝加工件的加工效率。
[0005]为此，设计了一种铸铝加工用冷却装置，用于对上述问题提供另一种解决方案。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种铸铝加工用冷却装置，以解决现有的问题：在现有的铸铝加工用于冷却装置中，由于冷却均为风冷，导致冷却效率不佳，影响后续铸铝加工件的加工效率。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种铸铝加工用冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱包括竖向挡板以及锥台型箱体，所述锥台型箱体顶部的两端均固定有竖向挡板，两个所述竖向挡板之间滑动连接有U型架；
[0008]两个所述竖向挡板之间设置有输送机构；
[0009]所述锥台型箱体的内部设置有散热机构，所述锥台型箱体的填充有冷却液；
[0010]所述锥台型箱体的外侧设置有用于铸铝件液冷的液冷机构。
[0011]进一步地，所述输送机构包括纵向旋转杆，所述纵向旋转杆的一端贯穿竖向挡板的内部且与竖向挡板转动连接，所述锥台型箱体的一端固定有L型固定板，所述L型固定板的一端螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与纵向旋转杆的外侧均固定有传动齿轮，多个所述传动齿轮之间通过履带相连。
[0012]进一步地，所述散热机构包括矩形散热片，所述锥台型箱体的内部固定有多个锥台型箱体，所述锥台型箱体的底部设置有可拆卸风机组件，所述锥台型箱体一端的两侧设置有半导体制冷片，所述半导体制冷片的热端设置有多个散热片。
[0013]进一步地，所述可拆卸风机组件包括散热风机，所述散热风机内部两端的两侧均滑动连接有圆形滑块，所述圆形滑块的外侧固定有U型连接柱，所述圆形滑块的内侧设置有刚性弹簧，所述刚性弹簧远离圆形滑块的一侧与散热风机固定连接；
[0014]同一端的两个所述U型连接柱一端的顶部固定有纵向移动柱，所述矩形散热片的底部开设有与纵向移动柱适配的矩形槽。
[0015]进一步地，所述散热风机的内部开设有圆形滑槽，所述圆形滑块位于圆形滑槽的内部且与散热风机通过圆形滑槽滑动连接。
[0016]进一步地，所述液冷机构包括水泵，所述锥台型箱体的另一端固定有水泵，所述水
泵的输入端通过软管与锥台型箱体相连，所述U型架的内部固定矩形液体箱，所述矩形液体箱的一侧固定有多个喷洒管，所述水泵的输出端与矩形液体箱相连。
[0017]进一步地，所述锥台型箱体的另一端还固定有顶升机构，所述顶升机构的输出端固定有纵向连接板，所述纵向连接板一端的底部固定有竖向连接柱，所述竖向连接柱的底部与U型架固定。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]1、本技术通过散热机构，能够对锥台型箱体内部的冷却液进行散热，减少冷却液内部热量的堆积。
[0020]2、本技术通过液冷机构，使得锥台型箱体内部的冷却液能够通过喷洒管喷洒至铸铝件的表面，进而降低铸铝件内部的温度。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术整体的结构示意图；
[0023]图2为本技术竖向挡板与U型架的结构示意图；
[0024]图3为本技术L型固定板与驱动电机的结构示意图；
[0025]图4为本技术矩形液体箱与喷洒管的结构示意图；
[0026]图5为本技术锥台型箱体与半导体制冷片的结构示意图；
[0027]图6为本技术散热风机内部的结构剖视图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1、竖向挡板；2、U型架；3、纵向旋转杆；4、顶升机构；5、纵向连接板；6、竖向连接柱；7、传动齿轮；8、L型固定板；9、驱动电机；10、矩形散热片；11、锥台型箱体；12、矩形液体箱；13、半导体制冷片；14、水泵；15、散热风机；16、刚性弹簧；17、圆形滑块；18、U型连接柱；19、纵向移动柱；20、喷洒管。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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6所示，本技术为一种铸铝加工用冷却装置，包括冷却箱，冷却箱包括竖向挡板1以及锥台型箱体11，锥台型箱体11顶部的两端均固定有竖向挡板1，两个竖向挡板1之间滑动连接有U型架2；
[0032]两个竖向挡板1之间设置有输送机构；
[0033]锥台型箱体11的内部设置有散热机构，锥台型箱体11的填充有冷却液；
[0034]锥台型箱体11的外侧设置有用于铸铝件液冷的液冷机构。
[0035]输送机构包括纵向旋转杆3，纵向旋转杆3的一端贯穿竖向挡板1的内部且与竖向挡板1转动连接，锥台型箱体11的一端固定有L型固定板8，L型固定板8的一端螺栓固定有驱动电机9，驱动电机9的输出端与纵向旋转杆3的外侧均固定有传动齿轮7，多个传动齿轮7之间通过履带相连。
[0036]散热机构包括矩形散热片10，锥台型箱体11的内部固定有多个锥台型箱体11，锥台型箱体11的底部设置有可拆卸风机组件，锥台型箱体11一端的两侧设置有半导体制冷片13，半导体制冷片13的热端设置有多个散热片。
[0037]可拆卸风机组件包括散热风机15，散热风机15内部两端的两侧均滑动连接有圆形滑块17，圆形滑块17的外侧固定有U型连接柱18，圆形滑块17的内侧设置有刚性弹簧16，刚性弹簧16远离圆形滑块17的一侧与散热风机15固定连接；
[0038]同一端的两个U型连接柱18一端的顶部固定有纵向移动柱19，矩形散热片10的底部开设有与纵向移动柱19适配的矩形槽。
[0039]散热风机15的内部开设有圆形滑槽，圆形滑块17位于圆形滑槽的内部且与散热风机15通过圆形滑槽滑动连接，通过圆形滑槽的设置，使得圆形滑块17能够在散热风机15的内部进行滑动；
[0040]液冷机构包括水泵14，锥台型箱体11的另一端固定有水泵14，水泵14的输入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸铝加工用冷却装置，其特征在于，包括冷却箱，所述冷却箱包括竖向挡板(1)以及锥台型箱体(11)，所述锥台型箱体(11)顶部的两端均固定有竖向挡板(1)，两个所述竖向挡板(1)之间滑动连接有U型架(2)；两个所述竖向挡板(1)之间设置有输送机构；所述锥台型箱体(11)的内部设置有散热机构，所述锥台型箱体(11)的填充有冷却液；所述锥台型箱体(11)的外侧设置有用于铸铝件液冷的液冷机构。2.根据权利要求1所述的一种铸铝加工用冷却装置，其特征在于，所述输送机构包括纵向旋转杆(3)，所述纵向旋转杆(3)的一端贯穿竖向挡板(1)的内部且与竖向挡板(1)转动连接，所述锥台型箱体(11)的一端固定有L型固定板(8)，所述L型固定板(8)的一端螺栓固定有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端与纵向旋转杆(3)的外侧均固定有传动齿轮(7)，多个所述传动齿轮(7)之间通过履带相连。3.根据权利要求1所述的一种铸铝加工用冷却装置，其特征在于，所述散热机构包括矩形散热片(10)，所述锥台型箱体(11)的内部固定有多个锥台型箱体(11)，所述锥台型箱体(11)的底部设置有可拆卸风机组件，所述锥台型箱体(11)一端的两侧设置有半导体制冷片(13)，所述半导体制冷片(13)的热端设置有多个散热片。4.根据权利要求3所述的一种铸铝加工用冷却装置，其特征在于，所述可拆卸风机组件包括散热风机(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫功余，
申请(专利权)人：海阳市龙凤铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：