一种铝制品生产冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝制品生产冷却装置，涉及铝制品生产技术领域，包括冷却箱，所述冷却箱的内部设置有定位机构，所述冷却箱的顶面设置有喷淋降温机构，所述冷却箱的底部设置有过滤机构，所述定位机构包括轴承和驱动电机，所述轴承固定连接在冷却箱内腔的一侧，所述轴承的内腔设置有电动伸缩杆。本实用新型专利技术通过将铝制品放置在第一夹板和第二夹板之间，电动伸缩杆伸缩带动第一夹板移动，利用第一夹板和第二夹板对铝制品夹持固定，驱动电机带动第二夹板转动时能够对铝制品进行转动，使得转动的铝制品均匀接收到从喷淋头喷出的冷却液，从而保证铝制品各部位冷却均匀，提高了装置的冷却效率，保证了铝制品的冷却质量。保证了铝制品的冷却质量。保证了铝制品的冷却质量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制品生产冷却装置


[0001]本技术涉及铝制品生产
，具体涉及一种铝制品生产冷却装置。

技术介绍

[0002]铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铝制品在生产的过程中包括氧化、冷却、抛光等工艺，其中，为了提高铝制品的生产效率，首先需要一种冷却装置来加速铝制品的冷却速率。
[0003]专利公开号CN216769909U公开了一种用于铝制品生产用的快速冷却装置，包括冷却箱、喷头和轴承，所述冷却箱的顶部固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定套接有第一管道，所述第一管道远离水泵的一端贯穿冷却箱的顶板，并与喷头的顶部固定套接，所述水泵的输入端固定套接有第二管道，所述第二管道远离水泵的一端贯穿冷却箱一侧板。针对现有技术存在以下问题：
[0004]装置对铝制品冷却的位置是固定的，铝制品的表面冷却不均匀，部分位置无法被完全冷却，影响铝制品的冷却质量，导致装置的冷却效率低，冷却质量较差的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种铝制品生产冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种铝制品生产冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱的内部设置有定位机构，所述冷却箱的顶面设置有喷淋降温机构，所述冷却箱的底部设置有过滤机构。
[0008]所述定位机构包括轴承和驱动电机，所述轴承固定连接在冷却箱内腔的一侧，所述轴承的内腔设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定连接有第一夹板，所述冷却箱的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至冷却箱的内腔且固定连接有第二夹板。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述第一夹板的中心线与第二夹板的中心线在同一条直线上，所述第一夹板与第二夹板的相对面上均开设有防滑纹。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述过滤机构包括过滤底座，所述过滤底座的顶面两侧均固定连接有套筒管，所述套筒管的顶端延伸至冷却箱的内部。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述过滤底座的内腔顶端设置有曲面筛，所述曲面筛的表面开设有过滤孔，所述过滤底座的内腔底端固定连接有六角吸附柱，所述六角吸附柱均匀分布在过滤底座的内腔，所述过滤底座的左侧固定连接有导流泵，所述导流泵的输入端延伸至过滤底座的内部。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述喷淋降温机构包括支撑板，所述支撑板的顶面固定连接有水箱，所述水箱的内部填充有冷却液，所述导流泵的输出端固定连接有引流管，所述引流管的一端延伸至水箱的内部。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述水箱的顶面右侧固定连接有抽水
泵，所述抽水泵的输入端延伸至水箱的内部，所述抽水泵的输出端固定连接有导管。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述导管的一端延伸至支撑板的下方且固定连接有喷淋头，所述喷淋头的表面开设有喷淋孔，所述喷淋孔均匀分布在喷淋头的表面。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种铝制品生产冷却装置，采用定位机构、轴承、电动伸缩杆、第一夹板、驱动电机、第二夹板、喷淋头的配合，通过将铝制品放置在第一夹板和第二夹板之间，电动伸缩杆伸缩带动第一夹板移动，利用第一夹板和第二夹板对铝制品夹持固定，驱动电机带动第二夹板转动时能够对铝制品进行转动，使得转动的铝制品均匀接收到从喷淋头喷出的冷却液，从而保证铝制品各部位冷却均匀，避免了装置对铝制品冷却的位置是固定的，铝制品的表面冷却不均匀，部分位置无法被完全冷却，影响铝制品的冷却质量的问题，提高了装置的冷却效率，保证了铝制品的冷却质量。
[0017]2、本技术提供一种铝制品生产冷却装置，采用过滤机构、过滤底座、套筒管、曲面筛、六角吸附柱、导流泵、引流管、水箱的配合，通过套筒管将冷却箱内的冷却液导入过滤底座中，冷却液经过曲面筛过滤去除其中的大颗粒杂质，再经过六角吸附柱吸附其余的杂质，导流泵将干净的冷却液经过引流管重新导入水箱内循环利用，避免了冷却液的浪费，提高了环保性，节约了资源。
[0018]3、本技术提供一种铝制品生产冷却装置，采用喷淋降温机构、水箱、抽水泵、导管、喷淋头的配合，通过抽水泵抽取水箱内的冷却液进入导管内，导管将冷却液导入喷淋头内，最终冷却液经过喷淋头均匀喷在转动的铝制品表面，保证了铝制品的冷却质量。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术定位机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术喷淋降温机构的结构示意图；
[0022]图4为本技术过滤机构的结构示意图。
[0023]图中：1、冷却箱；2、定位机构；21、轴承；22、电动伸缩杆；23、第一夹板；24、驱动电机；25、第二夹板；3、喷淋降温机构；31、支撑板；32、水箱；33、抽水泵；34、导管；35、喷淋头；36、引流管；4、过滤机构；41、过滤底座；42、套筒管；43、曲面筛；44、六角吸附柱；45、导流泵。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种铝制品生产冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1的内部设置有定位机构2，冷却箱1的顶面设置有喷淋降温机构3，冷却箱1的底部设置有过滤机构4，定位机构2包括轴承21和驱动电机24，轴承21固定连接在冷却箱1内腔的一侧，轴承21的内腔设置有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的一端固定连接有第一夹板23，冷却箱1的一侧固定连接有驱动电机24，驱动电机24的输出轴延伸至冷却箱1的内腔且固定连接有第二夹板25，第一夹板23的中心线与第二夹板25的中心线在同一条直线上，第一夹板23与第
二夹板25的相对面上均开设有防滑纹。
[0027]在本实施例中，通过将铝制品放置在第一夹板23和第二夹板25之间，电动伸缩杆22伸缩带动第一夹板23移动，利用第一夹板23和第二夹板25对铝制品夹持固定，驱动电机24带动第二夹板25转动时能够对铝制品进行转动，使得转动的铝制品均匀接收冷却液，从而保证铝制品各部位冷却均匀，提高了铝制品的冷却质量。
[0028]实施例2
[0029]如图1
‑
4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，过滤机构4包括过滤底座41，过滤底座41的顶面两侧均固定连接有套筒管42，套筒管42的顶端延伸至冷却箱1的内部，过滤底座41的内腔顶端设置有曲面筛43，曲面筛43的表面开设有过滤孔，过滤底座41的内腔底端固定连接有六角吸附柱44，六角吸附柱44均匀分布在过滤底座41的内腔，过滤底座41的左侧固定连接有导流泵45，导流泵45的输入端延伸至过滤底座41本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制品生产冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)的内部设置有定位机构(2)，所述冷却箱(1)的顶面设置有喷淋降温机构(3)，所述冷却箱(1)的底部设置有过滤机构(4)；所述定位机构(2)包括轴承(21)和驱动电机(24)，所述轴承(21)固定连接在冷却箱(1)内腔的一侧，所述轴承(21)的内腔设置有电动伸缩杆(22)，所述电动伸缩杆(22)的一端固定连接有第一夹板(23)，所述冷却箱(1)的一侧固定连接有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)的输出轴延伸至冷却箱(1)的内腔且固定连接有第二夹板(25)。2.根据权利要求1所述的一种铝制品生产冷却装置，其特征在于：所述第一夹板(23)的中心线与第二夹板(25)的中心线在同一条直线上，所述第一夹板(23)与第二夹板(25)的相对面上均开设有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种铝制品生产冷却装置，其特征在于：所述过滤机构(4)包括过滤底座(41)，所述过滤底座(41)的顶面两侧均固定连接有套筒管(42)，所述套筒管(42)的顶端延伸至冷却箱(1)的内部。4.根据权利要求3所述的一种铝制品生产冷却装置，其特征在于：所述过滤底座(41)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓澎，
申请(专利权)人：海阳市龙凤铝制品有限公司，
类型：新型
国别省市：