一种金属铸造用模具冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属铸造技术领域，具体是一种金属铸造用模具冷却装置，包括水箱，所述水箱一侧外壁的顶部位置处开设有多个固定孔，所述固定孔内固定有与其同轴设置的圆管，所述圆管的底部设有多个与其一体结构的分支管，多个所述圆管位于水箱外的一端共同连接有一个分流管，本实用新型专利技术的技术方案为，制冷组件对水箱内的水进行制冷，吸热后的水通过分流管进入各个圆管内，水从圆管上的各个分支管流出，与此同时，排风管内引风机向外排风，水箱内的气流被制冷，吸热后的水被各个分支管分散开，扩大与冷气流的接触面积，从而提高制冷效率，使落入水箱内的水温度不至于太高，降低对正在制冷的水的影响，从而提高循环制冷效率。从而提高循环制冷效率。从而提高循环制冷效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸造用模具冷却装置


[0001]本技术涉及金属铸造
，具体是一种金属铸造用模具冷却装置。

技术介绍

[0002]金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法，铸型是用金属制成，可以反复使用多次，金属型铸造目前所能生产的铸件，在重量和形状方面还有一定的限制，如对黑色金属只能是形状简单的铸件，铸件的重量不可太大，壁厚也有限制，较小的铸件壁厚无法铸出。
[0003]为了使模具进行冷却，模具的内部一般都开设有用于使冷却介质进入的水路，通过使冷却介质进入到模具内部的形式进行冷却，吸收热量的冷却介质会进入冷却设备直接与正在制冷的冷介质进行混合，实现降温与再制冷，直接混合的方式较为单一，同时也会影响正在制冷的冷介质温度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属铸造用模具冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种金属铸造用模具冷却装置，包括水箱，所述水箱一侧外壁的顶部位置处开设有多个固定孔，所述固定孔内固定有与其同轴设置的圆管，所述圆管的底部设有多个与其一体结构的分支管，多个所述圆管位于水箱外的一端共同连接有一个分流管，所述水箱的顶部中间位置开设有排风孔，所述排风孔内固定有与其同轴设置的排风管，所述排风管内安装有引风机，还包括；
[0006]制冷组件，所述制冷组件设置在水箱底部的外侧壁上。
[0007]优选的，所述排风管的顶部安装有电控百叶窗。
[0008]优选的，所述水箱顶部设有与其一体结构的补水管，所述水箱的一侧外壁设有与其一体结构的排水管。
[0009]优选的，所述补水管上安装有电磁阀门，所述水箱内侧壁安装有第一水位传感器和第二水位传感器，所述第一水位传感器位于第二水位传感器的上方，且所述第一水位传感器位于圆管下方，所述水箱的一侧外壁安装有控制器，所述电磁阀门、第一水位传感器和第二水位传感器均与控制器建立电性连接。
[0010]优选的，所述水箱的内侧壁固定有多个三角挡板，各个所述三角挡板分别位于各个圆管的下方，所述所述第一水位传感器位于三角挡板的下方。
[0011]优选的，所述制冷组件包括制冷箱以及蒸发器，所述制冷箱固定在水箱的底部，所述蒸发器安装在制冷箱内。
[0012]本技术通过改进在此提供一种金属铸造用模具冷却装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0013]其一：本技术的技术方案为，制冷组件对水箱内的水进行制冷，吸热后的水通
过分流管进入各个圆管内，水从圆管上的各个分支管流出，与此同时，排风管内引风机向外排风，水箱内的气流被制冷，吸热后的水被各个分支管分散开，扩大与冷气流的接触面积，从而提高制冷效率，使落入水箱内的水温度不至于太高，降低对正在制冷的水的影响，从而提高循环制冷效率；
[0014]其二：本技术通过设置三角挡板，各个分支管流出处的水柱，被三角挡板的尖端分流，从而形成水幕，扩大了与冷风的接触面积，从而提高冷却效率。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的内部结构示意图；
[0018]图3是本技术的正剖视结构示意图；
[0019]图4是本技术的工作示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]1、水箱；2、排水管；3、制冷箱；4、控制器；5、分流管；6、圆管；7、补水管；8、电磁阀门；9、电控百叶窗；10、排风管；11、分支管；12、三角挡板；13、引风机；14、第一水位传感器；15、第二水位传感器；16、蒸发器。
具体实施方式
[0022]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术通过改进在此提供一种金属铸造用模具冷却装置，本技术的技术方案是：
[0024]如图1
‑
图4所示，一种金属铸造用模具冷却装置，包括水箱1，水箱1一侧外壁的顶部位置处开设有多个固定孔，固定孔内固定有与其同轴设置的圆管6，圆管6的底部设有多个与其一体结构的分支管11，多个圆管6位于水箱1外的一端共同连接有一个分流管5，水箱1的顶部中间位置开设有排风孔，排风孔内固定有与其同轴设置的排风管10，排风管10内安装有引风机13，还包括；
[0025]制冷组件，制冷组件设置在水箱1底部的外侧壁上。
[0026]本技术的技术方案为，制冷组件对水箱1内的水进行制冷，吸热后的水通过分流管5进入各个圆管6内，水从圆管6上的各个分支管11流出，与此同时，排风管10内引风机13向外排风，水箱1内的气流被制冷，吸热后的水被各个分支管11分散开，扩大与冷气流的接触面积，从而提高制冷效率，使落入水箱1内的水温度不至于太高，降低对正在制冷的水的影响，从而提高循环制冷效率。
[0027]进一步的，排风管10的顶部安装有用于控制分量的电控百叶窗9。
[0028]进一步的，水箱1顶部设有与其一体结构的补水管7，水箱1的一侧外壁设有与其一体结构的排水管2。
[0029]通过上述可知，自来水厂的水c与补水管7连接，排水管2通过软管与循环泵a的进水端连通，循环泵a的出水端通过软管与模具b内置水路的进水端连接，模具b内置水路的出水端通过软管与分流管5的主进入端连接。
[0030]进一步的，补水管7上安装有电磁阀门8，水箱1内侧壁安装有第一水位传感器14和第二水位传感器15，第一水位传感器14位于第二水位传感器15的上方，且第一水位传感器14位于圆管6下方，水箱1的一侧外壁安装有控制器4，电磁阀门8、第一水位传感器14和第二水位传感器15均与控制器4建立电性连接。
[0031]通过上述可知，当水位降低至第二水位传感器15，控制器4使电磁阀门8打开，进行补水，使水位提升至第一水位传感器14，然后控制器4使电磁阀门8关闭，从而完成补水。
[0032]进一步的，水箱1的内侧壁固定有多个三角挡板12，各个三角挡板12分别位于各个圆管6的下方，第一水位传感器14位于三角挡板12的下方，
[0033]通过上述可知，各个分支管11流出处的水柱，被三角挡板12的尖端分流，从而形成水幕，扩大了与冷风的接触面积，从而提高冷却效率。
[0034]进一步的，制冷组件包括制冷箱3以及蒸发器16，制冷箱3固定在水箱1的底部，蒸发器16安装在制冷箱3内。
[0035]通过上述可知，低温低压的液体介质进入到蒸发器16内进行蒸发，蒸发吸热制冷，从而对水箱1进行制冷；(低温低压的液体介质如何获得具体可以参考空调制冷的原理，因为是现有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸造用模具冷却装置，包括水箱(1)，其特征在于：所述水箱(1)一侧外壁的顶部位置处开设有多个固定孔，所述固定孔内固定有与其同轴设置的圆管(6)，所述圆管(6)的底部设有多个与其一体结构的分支管(11)，多个所述圆管(6)位于水箱(1)外的一端共同连接有一个分流管(5)，所述水箱(1)的顶部中间位置开设有排风孔，所述排风孔内固定有与其同轴设置的排风管(10)，所述排风管(10)内安装有引风机(13)，还包括；制冷组件，所述制冷组件设置在水箱(1)底部的外侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种金属铸造用模具冷却装置，其特征在于：所述排风管(10)的顶部安装有电控百叶窗(9)。3.根据权利要求1所述的一种金属铸造用模具冷却装置，其特征在于：所述水箱(1)顶部设有与其一体结构的补水管(7)，所述水箱(1)的一侧外壁设有与其一体结构的排水管(2)。4.根据权利要求3所述的一种金属铸造用模具冷却装...

【专利技术属性】
技术研发人员：江俊海，赵显花，殷秀云，
申请(专利权)人：青岛俊超机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：