一种用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铝锭生产技术领域，尤其涉及一种用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置，包括安装在传送机构左侧上部的U型架，所述U型架右侧安装有横向杆，U型架下部安装有竖向杆，横向杆和竖向杆之间安装有侧部对准机构，传送机构上传送放置有铝锭，传送机构右侧上部的两侧设置有端部对准机构A、端部对准机构B和端部对准机构C，端部对准机构A、端部对准机构B和端部对准机构C通过移动杆连接在一起，侧部对准机构能够实现铝锭的侧边进行对正，三个对准机构依次对铝锭进行端部的对正，每次对正的篇幅较小，防止单次过大的移动而导致铝锭的再次偏移，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置


[0001]本专利技术涉及铝锭生产
，具体说是一种用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置。

技术介绍

[0002]铝锭连铸生产线，通常是集铸造、冷却、堆垛、打包、称重以及打标等一系列生产过程于一体的连续化生产过程，是目前电解铝的主要生产方式。通常在冷却和堆垛的工序之间，通过传送机构对铝锭进行传送，在工序的衔接过程，可能造成铝锭的位置偏移，从而在堆垛时，会造成堆垛堆的不稳定，甚至会出现堆垛失败，铝锭掉落的情况，现有的铝锭对正装置通常比较片面，在对铝锭的侧面对正后，会导致铝锭的另一侧偏移，不能实现铝锭的全方位对正，使用效果不好，因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的专利技术目的在于克服
技术介绍
中所描述的缺陷，从而实现一种能够实现铝锭的全方位对正和使用效果好的用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术的技术方案是：一种用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置，包括安装在传送机构左侧上部的U型架，所述U型架右侧安装有横向杆，U型架下部安装有竖向杆，横向杆和竖向杆之间安装有侧部对准机构，传送机构上传送放置有铝锭，传送机构右侧上部的两侧设置有端部对准机构A、端部对准机构B和端部对准机构C，端部对准机构A、端部对准机构B和端部对准机构C通过移动杆连接在一起。
[0005]进一步地，所述传送机构包括支架，所述支架的两端部转动连接有传送轴，支架里侧的传送轴上固定有链轮，对应的两链轮之间通过传送链条传动，传送轴的一个端部连接有传送电机，铝锭置放在两传送链条之间，通过传送电机的传动，带动铝锭进行传送。
[0006]进一步地，所述侧部对准机构包括固定在横向杆上的安装杆A，以及固定在竖向杆上的安装杆B，所述安装杆A上铰接有L型杆，安装杆B的端部转动连接有凸轮，所述凸轮传动连接有侧部推动电机，L型杆的右侧固定有水平杆，所述水平杆上排布有推杆，L型杆的左侧边和凸轮接触实现传动，L型杆的左端部通过复位弹簧连接在竖向杆上，在侧部推动电机的传动下，凸轮开始旋转，凸轮的较大直径侧旋转至右侧时，L型杆的两个杆部分别处于竖直和水平状态，此时弹簧处于拉伸状态，推杆刚好处于竖直状态，铝锭传送至此处，推杆对铝锭一个短暂的阻拦，而传送链条继续传动，从而铝锭在推杆和传送链条的作用下，其侧部与链条的传送方向垂直，凸轮继续旋转，凸轮的较小直径侧旋转至左侧时，在复位弹簧的拉力下，L型杆的向左侧旋转，带动推杆沿着安装杆A的端部向上旋转，推杆脱离铝锭，旋转至较高的位置，不影响已对正的铝锭的传送。
[0007]进一步地，所述移动杆的两端部开设有导向孔，移动杆的中间位置开设有滑套孔。
[0008]进一步地，所述端部对准机构A包括安装在支架两侧的安装座A，所述安装座A上固
定有第一导杆，移动杆一端部的导向孔套接在第一导杆上，第一导杆上部的移动杆上设置有连接杆A，所述连接杆A的端部固定有推动块A，推动块A实现对铝锭端部的第一次对正。
[0009]进一步地，所述端部对准机构B包括安装在安装座A右侧的安装座B，所述安装座B上转动连接有双向丝杠，双向丝杠的一端连接有端部推动电机，移动杆中部的滑套孔套接在双向丝杠上，双向丝杠上部的移动杆上设置有连接杆B，所述连接杆B的端部固定有推动块B，推动块B实现对铝锭端部的第二次对正。
[0010]进一步地，所述端部对准机构C包括安装在支架两侧的安装座C，所述安装座C上固定有第二导杆，移动杆另一端部的导向孔套接在第一导杆上，第一导杆上部的移动杆上设置有连接杆C，所述连接杆C的端部固定有推动块C，推动块C实现对铝锭端部的第三次对正。
[0011]进一步地，所述推动块A、推动块B和推动块C的长度依次增大，支架两侧的两推动块A之间、两推动块B之间、两推动块C之间的间距依次减小，两推动块C位于最里侧时，其间距和铝锭的长度相等，三个推动块对铝锭端部的对正是依次进行的，每次对正的篇幅较小，防止单次过大的移动而导致铝锭的再次偏移。
[0012]本专利技术的用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置的有益效果：1.本专利技术的用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置，在侧部推动电机的传动下，凸轮开始旋转，凸轮的较大直径侧旋转至右侧时，L型杆的两个杆部分别处于竖直和水平状态，此时弹簧处于拉伸状态，推杆刚好处于竖直状态，铝锭传送至此处，推杆对铝锭一个短暂的阻拦，而传送链条继续传动，从而铝锭在推杆和传送链条的作用下，其侧部与链条的传送方向垂直，凸轮继续旋转，凸轮的较小直径侧旋转至左侧时，在复位弹簧的拉力下，L型杆的向左侧旋转，带动推杆沿着安装杆A的端部向上旋转，推杆脱离铝锭，旋转至较高的位置，不影响已对正的铝锭的传送。
[0013]2.本专利技术的用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置，在端部推动电机的作用下，双向丝杠开始转动，带动移动杆向传送机构里侧和外侧往复移动，从而带动推动块A、推动块B和推动块C同步向里侧和外侧移动，推动块A、推动块B和推动块C的间距与传送机构上铝锭的间距相对应，从而三个推动块能够对同一个铝锭进行三次端部的对正，每次对正的篇幅较小，防止单次过大的移动而导致铝锭的再次偏移，使用效果好。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置的凸轮传动状态一的主视结构示意图；图2是本专利技术的用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置的凸轮传动状态二的主视结构示意图；图3是本专利技术的用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置的俯视结构示意图；图4是本专利技术的用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置的右视结构示意图。
[0015]图中：11
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支架，12
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传送链条，13
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链轮，14
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传送电机，15
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传送轴；端部对准机构A：21
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推动块A，22
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连接杆A，23
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安装座A，24
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第一导杆；端部对准机构B：31
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推动块B，32
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连接杆B，33
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安装座B，34
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端部推动电机，35
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双向丝杠；端部对准机构C：41
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推动块C，42
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连接杆C，43
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安装座C，44
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第二导杆；
5
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移动杆，51
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滑套孔，52
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导向孔；61
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U型架，62
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横向杆，63
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竖向杆；侧部对准机构：71
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安装杆A，72
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复位弹簧，73
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L型杆，74
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安装杆B，75
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凸轮，76
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推杆，77
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水平杆，78
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置，其特征在于：包括安装在传送机构左侧上部的U型架，所述U型架右侧安装有横向杆，U型架下部安装有竖向杆，横向杆和竖向杆之间安装有侧部对准机构，传送机构上传送放置有铝锭，传送机构右侧上部的两侧设置有端部对准机构A、端部对准机构B和端部对准机构C，端部对准机构A、端部对准机构B和端部对准机构C通过移动杆连接在一起。2.如权利要求1所述的用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置，其特征在于：所述传送机构包括支架，所述支架的两端部转动连接有传送轴，支架里侧的传送轴上固定有链轮，对应的两链轮之间通过传送链条传动，传送轴的一个端部连接有传送电机。3.如权利要求1所述的用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置，其特征在于：所述侧部对准机构包括固定在横向杆上的安装杆A，以及固定在竖向杆上的安装杆B，所述安装杆A上铰接有L型杆，安装杆B的端部转动连接有凸轮，所述凸轮传动连接有侧部推动电机，L型杆的右侧固定有水平杆，所述水平杆上排布有推杆，L型杆的左侧边和凸轮接触实现传动，L型杆的左端部通过复位弹簧连接在竖向杆上。4.如权利要求2所述的用于铝锭连铸生产线中的铝锭对正装置，其特征在于：所述移动杆的两端部开设有导向孔，移动杆的中间位置开设有滑套孔。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王果利，梁珂，王帅，赵振楠，赵聪，
申请(专利权)人：帅翼驰河南新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：