一种便于检修的连铸机水平段结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于检修的连铸机水平段结构，包括用于安装多个下夹持辊的下安装架以及用于安装多个上夹持辊的上安装架，上安装架和下安装架通过高度调节装置连接；所述上安装架包括顶板，在顶板的两端分别设有第一支撑立板和第二支撑立板，顶板和第一支撑立板铰接；在第二支撑立板的顶面上设有容纳槽，顶板嵌入容纳槽通过连接螺栓贯穿并通过第三紧固螺母锁紧；在第一支撑立板上安装用于驱动顶板抬起的动力机构。当解除螺栓和螺母的限制后，顶板可以沿铰接处顺时针转动，使得上夹持辊抬起，从而方便上夹持辊和下夹持辊的更换和维修。修。修。

【技术实现步骤摘要】
一种便于检修的连铸机水平段结构


[0001]本技术涉及连铸机设备
，尤其涉及一种便于检修的连铸机水平段结构。

技术介绍

[0002]把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。
[0003]在冶金行业的连铸机上，通常设有扇形段用于支撑从结晶器出来的铸坯，扇形段的下方布置有拉矫机。其中扇形段包括弯曲段、弧形段、矫直段和水平段，现有水平段结构如说明书附图图1所示，包括一体结构的安装框架，在安装框架的底面上设有多个下夹持辊，在安装框架的顶面上设有多个上夹持辊，加工过程中铸坯从上夹持辊和下夹持辊之间穿过。现有水平段结构存在设计上的不足，上夹持辊和下夹持辊之间间隙小，中间部分的夹持辊在检修时更换和维修操作极为不便，严重影响检修效率。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种便于检修的连铸机水平段结构。
[0005]本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种便于检修的连铸机水平段结构，包括用于安装多个下夹持辊的下安装架以及用于安装多个上夹持辊的上安装架，上安装架和下安装架通过高度调节装置连接；所述上安装架包括顶板，在顶板的两端分别设有第一支撑立板和第二支撑立板，顶板和第一支撑立板铰接；在第二支撑立板的顶面上设有容纳槽，顶板嵌入容纳槽通过连接螺栓贯穿并通过第三紧固螺母锁紧；在第一支撑立板上安装用于驱动顶板抬起的动力机构。当解除螺栓和螺母的限制后，顶板可以沿铰接处顺时针转动，使得上夹持辊抬起，从而方便上夹持辊和下夹持辊的更换和维修。
[0006]优选的，所述下安装架包括底板，在底板的两端分别固接第三支撑立板和第四支撑立板，第三支撑立板和第一支撑立板上下对应，第四支撑立板和第二支撑立板上下对应；所述高度调节装置包括分别固接在第一支撑立板和第二支撑立板上的上调节板以及分别固接在第三支撑立板和第四支撑立板上的下调节板，相对应的上调节板和下调节板通过调节螺栓贯穿，在调节螺栓上连接第一紧固螺母和第二紧固螺母，第一紧固螺母和第二紧固螺母分别位于下调节板的上下两侧。通过调节第一紧固螺母和第二紧固螺母可以调节第三支撑立板和第一支撑立板的间距，可以调节第四支撑立板和第二支撑立板的间距，从而调节上夹持辊和下夹持辊的间距，实现开口度调节。
[0007]优选的，为了增加上安装架和下安装架的连接稳定性，在第一支撑立板的底面上以及第二支撑立板的底面上均设有插槽，在第三支撑立板的顶面上以及第四支撑立板的顶面上均设有插杆，第三支撑立板上的插杆与第一支撑立板上的插槽插接，第四支撑立板上
的插杆与第二支撑立板上的插槽插接。通过插槽和插杆的配合可以起到导向约束作用，增加高度调节时的稳定性。
[0008]优选的，所述动力机构为气缸，气缸的缸体与第一支撑立板铰接，气缸的推杆与顶板铰接。
[0009]优选的，在上安装架和下安装架上设有铁屑吹扫机构。
[0010]优选的，所述铁屑吹扫机构包括上供气总管和下供气总管，上供气总管固定安装在顶板上，下供气总管固定安装在底板上；在上供气总管上连接多根上供气支管，每根上供气支管均位于相邻的两个上夹持辊之间，在每根上供气支管上连接两个扁平风嘴，两个扁平风嘴分别对着两个上夹持辊吹风。
[0011]优选的，在下供气总管上连接多根下供气支管，每根下供气支管均位于相邻的两个下夹持辊之间，在每根下供气支管上连接两个扁平风嘴，两个扁平风嘴分别对着两个下夹持辊吹风。上供气总管和下供气总管分别与高压气泵连接，通过扁平风嘴向夹持辊吹高压风，可以将夹持辊上粘附的铁屑吹走，避免划伤铸坯。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、当解除螺栓和螺母的限制后，顶板可以沿铰接处顺时针转动，使得上夹持辊抬起，从而方便上夹持辊和下夹持辊的更换和维修。
[0014]2、通过高度调节装置可以调节上夹持辊和下夹持辊的间距，实现开口度调节，每种铸坯断面对开口度要求是不一样的，通过开口度调节可以满足不同断面铸坯的生产要求。
附图说明
[0015]图1为现有连铸机水平段结构示意图；
[0016]图2为本技术正视结构示意图；
[0017]图3为本技术第二支撑立板和顶板连接关系示意图；
[0018]图中所示：
[0019]1、顶板，2、第一支撑立板，3、第二支撑立板，4、第三紧固螺母，5、气缸，6、底板，7、第四支撑立板，8、第三支撑立板，9、上调节板，10、下调节板，11、第一紧固螺母，12、第二紧固螺母，13、调节螺栓，14、插槽，15、插杆，16、铸坯，17、上夹持辊，18、下夹持辊，19、上供气总管，20、下供气总管，21、上供气支管，22、扁平风嘴，23、下供气支管，24、容纳槽。
具体实施方式
[0020]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
[0021]如图2、3所示，本技术包括用于安装多个下夹持辊18的下安装架以及用于安装多个上夹持辊17的上安装架，上安装架和下安装架通过高度调节装置连接，通过高度调节装置可以调节上夹持辊17和下夹持辊18的间距，实现开口度调节，每种铸坯断面对开口度要求是不一样的，通过开口度调节可以满足不同断面铸坯的生产要求。所述上安装架包括顶板1，在顶板1的两端分别设有第一支撑立板2和第二支撑立板3，顶板1和第一支撑立板2铰接。在第二支撑立板3的顶面上设有容纳槽24，顶板1嵌入容纳槽24通过连接螺栓贯穿并通过第三紧固螺母4锁紧。在第一支撑立板2上安装用于驱动顶板1抬起的动力机构。当解除
连接螺栓和第三紧固螺母的限制后，顶板1可以沿铰接处顺时针转动，使得上夹持辊17抬起，从而方便上夹持辊17和下夹持辊18的更换和维修。
[0022]所述动力机构为气缸5，气缸5的缸体与第一支撑立板2铰接，气缸5的推杆与顶板1铰接，气缸5与气泵连接并通过人工控制相应动作。
[0023]所述下安装架包括底板6，在底板6的两端分别固接第三支撑立板8和第四支撑立板7，第三支撑立板8和第一支撑立板2上下对应，第四支撑立板7和第二支撑立板3上下对应。所述高度调节装置包括分别固接在第一支撑立板2和第二支撑立板3上的上调节板9以及分别固接在第三支撑立板8和第四支撑立板7上的下调节板10，相对应的上调节板9和下调节板10通过调节螺栓13贯穿，在调节螺栓13上连接第一紧固螺母11和第二紧固螺母12，第一紧固螺母11和第二紧固螺母12分别位于下调节板10的上下两侧。通过调节第一紧固螺母11和第二紧固螺母12可以调节第三支撑立板8和第一支撑立板2的间距，可以调节第四支撑立板7和第二支撑立板3的间距，从而调节上夹持辊17和下夹持辊18的间距，实现开口度调节。
[0024]为了增加上安装架和下安装架的连接稳定性，在第一支撑立板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于检修的连铸机水平段结构，其特征在于：包括用于安装多个下夹持辊的下安装架以及用于安装多个上夹持辊的上安装架，上安装架和下安装架通过高度调节装置连接；所述上安装架包括顶板，在顶板的两端分别设有第一支撑立板和第二支撑立板，顶板和第一支撑立板铰接；在第二支撑立板的顶面上设有容纳槽，顶板嵌入容纳槽通过连接螺栓贯穿并通过第三紧固螺母锁紧；在第一支撑立板上安装用于驱动顶板抬起的动力机构。2.根据权利要求1所述的一种便于检修的连铸机水平段结构，其特征在于：所述下安装架包括底板，在底板的两端分别固接第三支撑立板和第四支撑立板，第三支撑立板和第一支撑立板上下对应，第四支撑立板和第二支撑立板上下对应；所述高度调节装置包括分别固接在第一支撑立板和第二支撑立板上的上调节板以及分别固接在第三支撑立板和第四支撑立板上的下调节板，相对应的上调节板和下调节板通过调节螺栓贯穿，在调节螺栓上连接第一紧固螺母和第二紧固螺母，第一紧固螺母和第二紧固螺母分别位于下调节板的上下两侧。3.根据权利要求2所述的一种便于检修的连铸机水平段结构，其特征在于：在第一支撑立板的底面上以及第二支撑立板的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：张林，翟乃波，张永亮，张桂军，朱振毅，吕英军，王克忠，绳波，房向阳，
申请(专利权)人：山东泰山钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：