【技术实现步骤摘要】
铸坯输送装置及连铸连轧生产线
[0001]本专利技术涉及有色金属连铸连轧
，具体涉及一种铸坯输送装置及连铸连轧生产线。
技术介绍
[0002]有色金属如铜合金、铝合金、镁合金、锌合金等的连铸连轧生产线通常包括沿铸坯输送方向L依次布置的熔化炉、保温炉、连铸机、前牵引机构、后牵引机构、剪切机、热连轧机组和收卷机。固态的有色金属在熔化炉中熔炼成液态，液态有色金属通过流槽或管道被输送至保温炉中，保温炉中的液态有色金属达到合适温度后，通过流槽或管道被输送至连铸机中进行铸坯，或直接将电解的液态金属注入连铸机中进行铸坯。铸坯经辊道输送至前牵引机构中，铸坯从前牵引机构输出后再经另一辊道输送至后牵引机构中，铸坯再从后牵引机构输出至剪切机剪切掉结晶不良的前端，铸坯进入热连轧机组中被轧制成符合要求的成品，收卷机将成品卷绕成盘。
[0003]实际生产过程中，熔化炉的工作面需高于保温炉的工作面，以确保熔化炉中的液态有色金属能够经流槽或管道输送至保温炉中。保温炉的工作面需高于连铸机的工作面，以确保保温炉中的液态有色金属能够经流槽或管道输送...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铸坯输送装置，包括前牵引机构（1）和后牵引机构（2）；其特征在于：所述前牵引机构（1）位于后牵引机构（2）的斜下方；所述前牵引机构（1）的出料端设置有前牵引出料引桥（3）；所述前牵引机构（1）包括前牵引机架（105），所述前牵引出料引桥（3）的进料端与所述前牵引机架（105）通过第一铰链（101）相连，所述前牵引出料引桥（3）的出料端向所述后牵引机构（2）的进料端方向延伸；所述前牵引机架（105）上安装有用于驱动所述前牵引出料引桥（3）摆动的第一驱动机构（4）；所述后牵引机构（2）的进料端设置有与所述前牵引出料引桥（3）配合使用的后牵引进料引桥；所述后牵引进料引桥包括成对布置的上主动牵引（5）和下主动牵引（6）；所述后牵引机构（2）包括后牵引机架（201），所述上主动牵引（5）通过转动座（7）与所述后牵引机架（201）相连，所述后牵引机架（201）上安装有用于驱动所述上主动牵引（5）摆动的第二驱动机构（8）；所述下主动牵引（6）安装于所述后牵引机架（201）上；所述上主动牵引（5）与下主动牵引（6）通过打开或者闭合配合使用。2.如权利要求1所述的铸坯输送装置，其特征在于：还包括安装于所述后牵引机架（201）上的第三驱动机构（10）；所述下主动牵引（6）的出料端与所述后牵引机架（201）通过第三铰链（9）相连，所述第三驱动机构（10）驱动所述下主动牵引（6）摆动。3.如权利要求1所述的铸坯输送装置，其特征在于：所述前牵引出料引桥（3）包括第一安装架（301），以及通过所述第一安装架（301）安装的前牵引出料输送机构；所述前牵引出料输送机构具有与铸坯相接触的前牵引出料输送面；所述第一安装架（301）与前牵引机架（105）通过第一铰链（101）相连；所述第一驱动机构（4）与所述第一安装架（301）相连。4.如权利要求3所述的铸坯输送装置，其特征在于：所述前牵引出料输送机构为钢带输送机构或输送辊机构。5.如权利要求1所述的铸坯输送装置，其特征在于：所述第一驱动机构（4）位于前牵引出料引桥（3）的下方。6.如权利要求1所述的铸坯输送装置，其特征在于：所述上主动牵引（5）包括第二安装架（501），以及通过所述第二安装架（501）安装的上输送机构；所述上输送机构通过安装于所述第二安装架（501）上的第一电机（502）驱动；所述上输送机构具有与铸坯相接触的上输送面；所述第二安装架（501）与所述后牵引机架（201）通过所述转动座（7）相连。7.如权利要求6所述的铸坯输送装置，其特征在于：所述转动座（7）包括第一连接件（701）、第二连接件（702）、第一连杆（703）和第二连杆（704）；所述第一连接件（701）连接于所述后牵引机架（201）上；所述第二连接件（702）与所述上主动牵引（5）相连，且位于所述上输送面的背侧方；所述第一连杆（703）的一端与所述第一连接件（701）通过第四铰链连接，另一端与所述第二连接件（702）通过第五铰链连接；所述第二连杆（704）的一端与所述第一连接件（701）通过第六铰链连接，另一端与所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯旭龙，徐欣，梁英坚，唐晓东，
申请(专利权)人：德阳宏广智能装备有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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