一种连铸钢坯输送用输送辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连铸钢坯输送用输送辊，芯轴的两端设置有定位块，定位块远离芯轴的一端转动设置有安装轴，定位块与安装轴之间设置有将定位块与安装轴锁紧的锁紧结构。芯轴的外部套设有耐磨辊一、耐磨辊二和耐磨辊三，耐磨辊二位于耐磨辊一和耐磨辊三之间，耐磨辊一、耐磨辊二和耐磨辊三均包括若干个弧形的板片，耐磨辊二的板片与芯轴固定连接，耐磨辊二的两端设置有若干个卡块，耐磨辊一和耐磨辊三靠近耐磨辊二的一端设置有与卡块相适配的卡槽，卡块与卡槽插接；芯轴与耐磨辊一及耐磨辊三之间均设置有限位结构。本实用新型专利技术采用上述结构的连铸钢坯输送用输送辊，能够解决现有的输送辊磨损后更换费时、费力，易造成材料浪费的问题。浪费的问题。浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸钢坯输送用输送辊


[0001]本技术涉及输送辊结构
，尤其是涉及一种连铸钢坯输送用输送辊。

技术介绍

[0002]连铸即连续铸造，将液态钢水经连铸机直接铸造成成型钢铁制品，相对于传统的铸造工艺具有大幅度提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。采用连铸工艺铸造成的钢坯温度比较高，需要通过输送装置将钢坯输送到下一个工艺。高温的钢坯对输送辊的影响比较大，在高温下对输送辊的磨损比较严重，磨损后的输送辊表面凹凸不平影响钢坯输送的稳定性，并且容易划伤钢坯表面，因此需要经常更换输送辊。现有的输送辊是整体的结构，需要对输送辊进行整体的更换，一方面整体更换费时费力，另一方面容易造成材料的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种连铸钢坯输送用输送辊，解决现有的输送辊磨损后更换费时、费力，易造成材料浪费的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了一种连铸钢坯输送用输送辊，包括芯轴，芯轴的两端设置有定位块，定位块远离芯轴的一端转动设置有安装轴，定位块与安装轴之间设置有将定位块与安装轴锁紧的锁紧结构；芯轴的外部套设有耐磨辊，耐磨辊位于两个定位块之间，耐磨辊与定位块的外表面平齐；耐磨辊包括耐磨辊一、耐磨辊二和耐磨辊三，耐磨辊二位于耐磨辊一和耐磨辊三之间，耐磨辊一、耐磨辊二和耐磨辊三均包括若干个弧形的板片，耐磨辊二的板片与芯轴固定连接，耐磨辊二的两端设置有若干个卡块，耐磨辊一和耐磨辊三靠近耐磨辊二的一端设置有与卡块相适配的卡槽，卡块与卡槽插接；芯轴与耐磨辊一及耐磨辊三之间均设置有限位结构。
[0005]优选的，所述定位块与芯轴为一体结构，定位块的直径大于芯轴的直径。
[0006]优选的，所述安装轴、定位块和芯轴同轴设置，定位块的中心设置有插接安装轴的安装槽，安装轴与定位块之间通过轴承转动连接。
[0007]优选的，所述锁紧结构包括设置在定位块端头的环形的连接板，连接板上设置有若干个使顶丝穿过的螺纹孔；安装轴上设置有环形的锁紧槽，锁紧槽的底部设置有防滑纹，顶丝的底端抵靠在防滑纹上。
[0008]优选的，所述限位结构包括沿着芯轴的长度方向设置的长条形的限位块，若干个限位块在芯轴的周向上均匀的分布，耐磨辊一及耐磨辊三靠近芯轴的表面上设置有与限位块相适配的限位槽，限位槽为通槽，限位块卡设在限位槽内。
[0009]优选的，所述耐磨辊一、耐磨辊三的板片两侧设置有连接槽，相邻板片之间的连接槽之间通过螺栓固定连接。
[0010]本技术所述的一种连铸钢坯输送用输送辊，芯轴的外部设置有包括若干个弧形板片的耐磨辊一、耐磨辊二和耐磨辊三，便于耐磨辊一、耐磨辊二和耐磨辊三的拆卸与安
装，输送辊磨损后仅更换耐磨辊一、耐磨辊二和耐磨辊三即可，减少了材料浪费。耐磨辊一、耐磨辊二和耐磨辊三之间通过卡块相互进行限位，提高了联动性。定位块与安装轴之间转动连接，方便耐磨辊一、耐磨辊二和耐磨辊三的拆卸与安装。
[0011]下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0012]图1为本技术一种连铸钢坯输送用输送辊实施例的结构示意图；
[0013]图2为本技术一种连铸钢坯输送用输送辊实施例的耐磨辊一安装结构示意图。
[0014]附图标记
[0015]1、芯轴；2、定位块；3、安装轴；4、轴承；5、连接板；6、锁紧槽；7、顶丝；8、耐磨辊一；9、耐磨辊二；10、耐磨辊三；11、卡块；12、螺钉；13、限位块；14、连接槽；15、螺栓。
具体实施方式
[0016]以下通过附图和实施例对本技术的技术方案作进一步说明。
[0017]除非另外定义，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0018]实施例
[0019]图1为本技术一种连铸钢坯输送用输送辊实施例的结构示意图。如图所示，一种连铸钢坯输送用输送辊，包括芯轴1，芯轴1的两端设置有定位块2。定位块2与芯轴1为一体结构，定位块2的直径大于芯轴1的直径。芯轴1的外部套设有耐磨辊，耐磨辊位于两个定位块2之间，耐磨辊与定位块2的外表面平齐。定位块2远离芯轴1的一端转动设置有安装轴3，安装轴3与外置的现有的传动机构连接。安装轴3、定位块2和芯轴1同轴设置，定位块2的中心设置有插接安装轴3的安装槽，安装轴3与定位块2之间通过轴承4转动连接。安装轴3与定位块2之间转动连接，便于芯轴1上耐磨辊的更换和安装。
[0020]定位块2与安装轴3之间设置有将定位块2与安装轴3锁紧的锁紧结构。锁紧结构包括设置在定位块2端头的环形的连接板5，连接板5与定位块2为一体结构。连接板5罩设在安装槽的外部。连接板5上设置有若干个使顶丝7穿过的螺纹孔。安装轴3上设置有环形的锁紧槽6，锁紧槽6的底部设置有防滑纹，顶丝7的底端抵靠在防滑纹上。顶丝7穿过连接板5上的螺纹孔顶紧在锁紧槽6底部的防滑纹上，将定位块2与安装轴3锁紧固定，使得芯轴1和定位块2能够随着安装轴3一起转动，实现钢坯的输送。
[0021]耐磨辊包括耐磨辊一8、耐磨辊二9和耐磨辊三10，耐磨辊二9位于耐磨辊一8和耐磨辊三10之间。耐磨辊一8、耐磨辊二9和耐磨辊三10均包括若干个弧形的板片，本实施例中
耐磨辊一8、耐磨辊二9和耐磨辊三10均包括两个半圆形的板片。弧形的板片拼装成环形的耐磨辊一8、耐磨辊二9和耐磨辊三10，便于耐磨辊一8、耐磨辊二9和耐磨辊三10的拆卸与安装。耐磨辊一8、耐磨辊二9和耐磨辊三10均为现有的耐磨的金属材料，耐磨性好，提高输送辊中部的耐磨性。钢坯主要在输送辊的中部输送，拼装式的耐磨辊一8、耐磨辊二9和耐磨辊三10便于其更换和安装。
[0022]耐磨辊二9的板片与芯轴1通过螺钉12固定连接。耐磨辊二9的两端设置有若干个卡块11，耐磨辊一8和耐磨辊三10靠近耐磨辊二9的一端设置有与卡块11相适配的卡槽，卡块11与卡槽插接，使得耐磨辊一8、耐磨辊二9和耐磨辊三10之间能够相互的限制，提高耐磨辊一8、耐磨辊二9和耐磨辊三10之间的联动性。
[0023]图2为本技术一种连铸钢坯输送用输送辊实施例的耐磨辊一安装结构示意图。芯轴1与耐磨辊一8及耐磨辊三10之间均设置有限位结构。限位结构包括沿着芯轴1的长度方向设置的长条形的限位块13，若干个限位块13在芯轴1的周向上均匀的分布。耐磨辊一8及耐磨辊三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸钢坯输送用输送辊，其特征在于：包括芯轴，芯轴的两端设置有定位块，定位块远离芯轴的一端转动设置有安装轴，定位块与安装轴之间设置有将定位块与安装轴锁紧的锁紧结构；芯轴的外部套设有耐磨辊，耐磨辊位于两个定位块之间，耐磨辊与定位块的外表面平齐；耐磨辊包括耐磨辊一、耐磨辊二和耐磨辊三，耐磨辊二位于耐磨辊一和耐磨辊三之间，耐磨辊一、耐磨辊二和耐磨辊三均包括若干个弧形的板片，耐磨辊二的板片与芯轴固定连接，耐磨辊二的两端设置有若干个卡块，耐磨辊一和耐磨辊三靠近耐磨辊二的一端设置有与卡块相适配的卡槽，卡块与卡槽插接；芯轴与耐磨辊一及耐磨辊三之间均设置有限位结构。2.根据权利要求1所述的一种连铸钢坯输送用输送辊，其特征在于：所述定位块与芯轴为一体结构，定位块的直径大于芯轴的直径。3.根据权利要求1所述的一种连铸钢坯输送用输送辊，其特征在于：所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐刚，罗猛强，邱燕芳，徐小霞，
申请(专利权)人：廊坊市尼圣尔电工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：