本实用新型专利技术公开了具有纠偏功能的卷材加工用自动定位冲孔装置，包括两组安装架，所述安装架的左端上部均设有连接板，前后两组连接板之间转动安装有收卷辊，且后侧连接板的后端设有与收卷辊连接的伺服电机，所述收卷辊外部缠绕有卷材，所述安装架的顶端中间均设有立柱，前后两组立柱之间设有顶板，所述顶板的底端滑动连接冲孔机构，所述安装架的顶端设有多组电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有与卷材匹配的定位件。该具有纠偏功能的卷材加工用自动定位冲孔装置，定位件使卷材的两侧被限制在凹口内不会跑偏，保证卷材在进行冲孔的时候位置准确，保证了冲孔工作的精确进行。保证了冲孔工作的精确进行。保证了冲孔工作的精确进行。
【技术实现步骤摘要】
具有纠偏功能的卷材加工用自动定位冲孔装置
[0001]本技术涉及卷材加工
，具体为具有纠偏功能的卷材加工用自动定位冲孔装置。
技术介绍
[0002]冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。一般准确的叫法称为冲孔机，又叫CCD冲孔机，很多人叫做打靶机、穿孔机、穿眼机或者点眼机，还有很多人称为射孔机、冲靶机等，其实都是指的同一种产品。冲孔机按照自动化程度可分为手动冲孔机、自动定位/对位冲孔机、全自动冲孔机、超级全自动冲孔机等。按照加工对象的不同可分为软板冲孔机和薄膜开关冲孔机。
[0003]传统的冲孔机在工作时，其上的物料大多直接放置，或者有工作人员扶着进行冲孔，但是由于冲孔机在进行冲孔时动作幅度较大，很容易造成物料发生偏移，当物料偏移后再次进行冲孔动作时就容易导致冲出来的孔洞位置不对，造成产品精度大大降低，影响产品质量，为此，我们提出一种具有纠偏功能的卷材加工用自动定位冲孔装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供具有纠偏功能的卷材加工用自动定位冲孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有纠偏功能的卷材加工用自动定位冲孔装置，包括两组安装架，两组所述安装架呈前后设置，两组所述安装架的底端通过多根连接杆连接，两组所述安装架之间留有间隔，所述安装架的左端上部均设有连接板，前后两组连接板之间转动安装有收卷辊，且后侧连接板的后端设有与收卷辊连接的伺服电机，所述收卷辊外部缠绕有卷材，所述安装架的顶端中间均设有立柱，前后两组立柱之间设有顶板，所述顶板的底端滑动连接冲孔机构，所述安装架的顶端位于冲孔机构两侧分别设有与卷材匹配的定位件。
[0006]进一步地，所述安装架的顶端设有多组电动推杆，所述电动推杆的输出端连接有与卷材匹配的定位件,所述定位件位于立柱的内侧。
[0007]进一步地，所述定位件包括固定板，所述固定板靠近卷材的一侧设有凹口。
[0008]进一步地，所述电动推杆的输出端设有卡扣，所述固定板靠近电动推杆的一端设有与卡扣匹配的卡槽。
[0009]进一步地，所述顶板的底端设有滑槽，所述滑槽滑动连接滑块，所述滑块位于冲孔机构的顶端，且滑块与顶板上均匀设有螺纹孔，所述螺纹孔活动连接螺栓。
[0010]进一步地，多根所述连接杆之间交叉连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.安装架上表面的定位件使卷材的两侧被限制在凹口内不会跑偏，保证卷材在进
行冲孔的时候位置准确，保证了冲孔工作的精确进行。
[0013]2.可以根据卷材的宽度来控制两侧的电动推杆推动定位件相对运动形成适合卷材的宽度，同时定位件可以拆卸更换以适配不同厚度的卷材。
附图说明
[0014]图1本技术结构示意图；
[0015]图2本技术结构俯视图；
[0016]图3本技术定位件结构示意图。
[0017]图中：1、安装架；2、连接杆；3、连接板；4、收卷辊；5、伺服电机；6、卷材；7、立柱；8、顶板；81、滑槽；82、螺栓；9、冲孔机构；91、滑块；10、电动推杆；101、卡扣；11、定位件；111、固定板；112、凹口；113、卡槽。
[0018]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，具有纠偏功能的卷材加工用自动定位冲孔装置，包括两组安装架1，两组安装架1呈前后设置，两组安装架1的底端通过多根连接杆2连接，多根连接杆2之间交叉连接，使两组安装架1之间连接更加平稳，安装架1和连接杆2为钢铁制造，采用焊接方式焊接在一起。两组安装架1之间留有间隔，间隔预留方便不对卷材造成阻碍，安装架1的左端上部均设有连接板3，前后两组连接板3之间转动安装有收卷辊4，收卷辊4外部缠绕有卷材6，且后侧连接板3的后端设有与收卷辊4连接的伺服电机5，伺服电机5带动收卷辊4转动带动卷材6收卷；
[0021]安装架1的顶端中间均设有立柱7，前后两组立柱7之间设有顶板8，顶板8的底端滑动连接冲孔机构9，冲孔机构9和伺服电机5均通过外部电源接电和外部开关控制，顶板8的底端设有滑槽81，滑槽81滑动连接滑块91，滑块91位于冲孔机构9的顶端，且滑块91与顶板8上均匀设有螺纹孔，螺纹孔活动连接螺栓82，冲孔机构9可以通过滑块91和滑槽81配合前后水平移动，来适应不同宽度的卷材，到合适位置后，通过螺栓82贯穿两组螺纹孔限位住滑块91来定位；
[0022]安装架1的顶端位于冲孔机构9两侧分别设有与卷材6匹配的定位件11，长期生产一个型号卷材无需调节时，定位件11可以采用尖头定位针；在需要生产不同宽度的卷材时，采取可以随时调节间距的定位模式，通过安装架1的顶端设有多组电动推杆10，所述定位件11位于立柱7的内侧，立柱7不会给电动推杆10推动定位件11造成阻碍，电动推杆10的输出端连接有与卷材匹配的定位件11，可以根据卷材的宽度来控制两侧的电动推杆10推动定位件11相对运动形成适合卷材的宽度。定位件11包括固定板111，固定板111靠近卷材6的一侧
设有凹口112，凹口112的厚度与卷材6的厚度适配，使卷材6在凹口112内被限位，不会偏移。电动推杆10的输出端设有卡扣101，固定板111靠近电动推杆10的一端设有与卡扣101匹配的卡槽113，可以根据卷材6的需要，通过卡扣101和卡槽113配合来拆卸更换另外适配当前卷材6的定位件11。
[0023]在使用时，将卷材6缠绕在收卷辊4上，在进行冲孔时，通过外部开关控制冲孔机构9对卷材6进行冲压，待一次冲压动作完成，通过外部开关控控制驱动伺服电机5工作一次，驱动伺服电机5通电后带动收卷辊4转动一段距离，使得卷材6的另一端刚好移动至冲孔机构9底部，通过冲孔机构9对卷材6其他部分再次同时进行冲压，待一次冲压动作完成，再反复进行相同的步骤，实现对卷材6的连续冲孔，而由于在安装架1上表面的定位件11卷材6的两侧被限制在凹口112内不会跑偏，保证卷材6在进行冲孔的时候位置准确，保证了冲孔工作的精确进行。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有纠偏功能的卷材加工用自动定位冲孔装置，包括两组安装架(1)，其特征在于，两组所述安装架(1)呈前后设置，两组所述安装架(1)的底端通过多根连接杆(2)连接，两组所述安装架(1)之间留有间隔，所述安装架(1)的左端上部均设有连接板(3)，前后两组连接板(3)之间转动安装有收卷辊(4)，且后侧连接板(3)的后端设有与收卷辊(4)连接的伺服电机(5)，所述收卷辊(4)外部缠绕有卷材(6)，所述安装架(1)的顶端中间均设有立柱(7)，前后两组立柱(7)之间设有顶板(8)，所述顶板(8)的底端滑动连接冲孔机构(9)，所述安装架(1)的顶端位于冲孔机构(9)两侧分别设有与卷材(6)匹配的定位件(11)。2.根据权利要求1所述的具有纠偏功能的卷材加工用自动定位冲孔装置，其特征在于：所述安装架(1)的顶端设有多组电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的输出端连接有与卷材匹配的定位件(11),所述定位件(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗猛强，邱燕芳，徐小霞，
申请(专利权)人：廊坊市尼圣尔电工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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