一种铝模板冲孔机制造技术

本申请涉及一种铝模板冲孔机，其包括冲孔机本体、冲孔装置以及支撑装置，冲孔装置包括液压油缸、支撑板、上模组件以及下模组件，液压油缸位于冲孔机本体的顶部，液压油缸的驱动轴与支撑板连接，下模组件位于上模组件的下方，上模组件与下模组件之间设置有用于支撑铝模板的支撑装置，支撑装置包括两根支撑螺杆、两个螺纹套筒、支撑平台以及驱动支撑螺杆转动的驱动机构，支撑螺杆轴向平行，螺纹套筒贯穿冲孔机本体设置，支撑螺杆贯穿螺纹套筒的一端与驱动机构连接，驱动机构远离支撑平台设置。本申请通过驱动机构，能够对支撑平台的位置进行调节，使支撑平台对铝模能够进行有效的支撑，便于对铝模板进行冲孔。便于对铝模板进行冲孔。便于对铝模板进行冲孔。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板冲孔机


[0001]本申请涉及冲孔机技术的领域，尤其是涉及一种铝模板冲孔机。

技术介绍

[0002]铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板。铝模板能够根据设计者的设计需要进行制作，通过相应的专用设备进行挤压制成。根据使用铝模板的需要，通常需要对铝模板进行冲孔作业，市场上常见的铝模板冲孔机一般为单排冲孔机。冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。
[0003]申请号为201820554395.3的中国专利公开了一种铝模板冲孔机，包括冲孔机本体、底座、安装架、液压缸、液压杆、稳定杆、第一冲压板、卡块、螺栓、螺孔、冲头、导向孔、导向柱、压缩弹簧、第二冲压板、冲压孔、碎屑孔、压紧装置、斜槽、收集箱、风机和进风管，冲孔机本体底部设置有底座，底座上端设置有安装架，安装架上端中部设置有液压缸，液压缸下端设置有液压杆，且液压杆贯穿安装架上端中部，液压杆下端安装有稳定杆，稳定杆下端设置有第一冲压板，第一冲压板与稳定杆通过卡块连接，且卡块通过螺栓与第一冲压板连接，第一冲压板下端均匀开设有螺孔，螺孔内部设置有冲头，冲头与螺孔螺纹连接，螺孔外侧相对于第一冲压板开设有导向孔，导向孔内部滑动连接有导向柱，导向柱外端设置有压缩弹簧，第一冲压板下方相对于底座上端设置有第二冲压板，第二冲压板上端开设有冲压孔，冲压孔内部中端开设有碎屑孔，第二冲压板两端均设置有压紧装置，压紧装置包括支架、气缸、伸缩杆和压块，支架上端设置有气缸，气缸下端贯穿支架设置有伸缩杆，伸缩杆下端设置有压块，底座内部开设有斜槽，斜槽一端安装有收集箱，斜槽另一端安装有风机，且风机通过进风管与斜槽连接。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为仅通过气缸实现铝模板的固定，在进行较大铝模板的冲压时，铝模板需要操作人员扶着，不便于进行冲压处理。

技术实现思路

[0005]为了便于对铝模板进行冲孔，本申请提供一种铝模板冲孔机。
[0006]本申请提供的一种铝模板冲孔机采用如下的技术方案：
[0007]一种铝模板冲孔机，包括冲孔机本体、位于所述冲孔机本体上的冲孔装置以及支撑装置，所述冲孔装置包括液压油缸、支撑板、位于所述支撑板底部的上模组件以及位于所述冲孔机本体上的下模组件，所述液压油缸位于所述冲孔机本体的顶部，所述液压油缸的驱动轴与所述支撑板连接，所述下模组件位于所述上模组件的下方，所述上模组件与下模组件之间设置有用于支撑铝模板的支撑装置，所述支撑装置包括两根支撑螺杆、两个螺纹套筒、支撑平台以及驱动所述支撑螺杆转动的驱动机构，所述支撑螺杆轴向平行，所述螺纹套筒贯穿所述冲孔机本体设置，所述支撑螺杆贯穿所述螺纹套筒的一端与驱动机构连接，所述驱动机构远离所述支撑平台设置。
[0008]通过采用上述技术方案，使用冲孔机本体时，根据铝模板的支撑需要，调节驱动机
构，驱动机构带动螺纹套筒转动，螺纹套筒带动支撑螺杆运动，进而带动支撑平台靠近或者远离冲孔机本体，然后将铝模板放置到支撑平台上，将需要打孔的位置放置到上模组件和下模组件之间，然后调节液压油缸，液压油缸的驱动轴带动支撑板向下运动，支撑板带动上模组件向下模组件运动，实现对铝模板的冲孔；通过驱动机构，能够对支撑平台的位置进行调节，便于支撑平台对铝模板进行有效的支撑，便于冲孔机本体对铝模板进行冲孔。
[0009]可选的，所述驱动机构包括两个从动齿轮、主动齿轮、驱动链条以及驱动电机，所述从动齿轮套设在所述螺纹套筒上，所述驱动链条绕设在所述主动齿轮和从动齿轮上，所述驱动链条与主动齿轮和所述从动齿轮相啮合，所述主动齿轮与驱动电机的驱动轴同轴设置，所述驱动电机位于所述冲孔机本体上。
[0010]通过采用上述技术方案，调节驱动电机，驱动电机的驱动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动与之啮合的从动齿轮转动，从动齿轮带动螺纹套筒转动，在驱动链条的作用下，从动齿轮带动两个螺纹套筒转动，进而实现支撑螺杆沿螺纹套筒的长度方向运动，进而实现支撑平台的位置调节；设置的驱动电机，能够给螺纹套筒的转动提供动力，节省人力；设置的驱动链条，能够实现两个支撑螺杆的同步转动，便于实现支撑螺杆的运动；设置的驱动机构，能够实现支撑螺杆的同步运动，进而实现支撑平台的位置调节，节省劳力，提高支撑平台运动效率。
[0011]可选的，所述支撑螺杆远离所述支撑平台的一端连接有防护环。
[0012]通过采用上述技术方案，设置的防护环，能够与螺纹套筒进行限位抵接，使螺纹套筒能够对支撑螺杆进行有效的支撑，减小支撑螺杆的运动脱离螺纹套筒。
[0013]可选的，所述支撑螺杆上设置有能够对所述支撑平台进行限位的限位环。
[0014]通过采用上述技术方案，设置的限位环，能够对支撑平台的运动进行限位，减小支撑平台与冲孔机本体发生碰撞，造成损坏，延长支撑平台的实用寿命。
[0015]可选的，所述上模组件设有若干个上模组，所述上模组设置为连续排列的若干上模，若干所述上模依次长短渐次排列。
[0016]通过采用上述技术方案，渐次排列的上模，随着支撑板的运动渐次对铝模板进行冲孔，使得冲孔面积减小，冲孔的压强增大，便于上模实现对铝模板的冲孔，提高工作效率。
[0017]可选的，所述冲孔机本体上设置有能够容纳所述上模的导向板，所述导向板位于所述下模组件的正上方。
[0018]通过采用上述技术方案，设置的导向板，能够对上模的运动进行导向，增加上模冲孔的稳定性；同时，能够收置上模，对上模能够起到一定的防护作用。
[0019]可选的，所述下模组件靠近所述支撑平台的一面向远离支撑平台的一面倾斜设置。
[0020]通过采用上述技术方案，倾斜设置的下模组件，能够与具有拐角的铝模板内侧进行贴合，加强对铝模板的支撑强度。
[0021]可选的，所述下模组件的底部设置有收料箱。
[0022]通过采用上述技术方案，设置的收料箱，能够集中收集从铝模板上冲孔掉落的废料，减少后期回收废料的难度。
[0023]可选的，所述收料箱的底部设置有滚轮。
[0024]通过采用上述技术方案，设置的滚轮，能够减小收料箱与地面的接触面积，便于实
现收料箱。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.通过驱动机构，能够对支撑平台的位置进行调节，便于支撑平台对铝模板进行有效的支撑，便于冲孔机本体对铝模板进行冲孔；
[0027]2.设置的驱动机构，能够实现支撑螺杆的同步运动，进而实现支撑平台的位置调节，节省劳力，提高支撑平台运动效率。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的一种铝模板冲孔机的整体结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例的一种铝模板冲孔机的另一视角示意图。
[0030]图3是本申请实施例的上模组件的示意图。
[0031]附图标记说明：1、冲孔机本体；11、导向板；12、收料箱；13、滚轮；14、冲压板；2、冲孔装置；21、液压油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板冲孔机，其特征在于：包括冲孔机本体（1）、位于所述冲孔机本体（1）上的冲孔装置（2）以及支撑装置（3），所述冲孔装置（2）包括液压油缸（21）、支撑板（22）、位于所述支撑板（22）底部的上模组件（23）以及位于所述冲孔机本体（1）上的下模组件（24），所述液压油缸（21）位于所述冲孔机本体（1）的顶部，所述液压油缸（21）的驱动轴与所述支撑板（22）连接，所述下模组件（24）位于所述上模组件（23）的下方，所述上模组件（23）与下模组件（24）之间设置有用于支撑铝模板的支撑装置（3），所述支撑装置（3）包括两根支撑螺杆（31）、两个螺纹套筒（32）、支撑平台（33）以及驱动所述支撑螺杆（31）转动的驱动机构（34），所述支撑螺杆（31）轴向平行，所述螺纹套筒（32）贯穿所述冲孔机本体（1）设置，所述支撑螺杆（31）贯穿所述螺纹套筒（32）的一端与驱动机构（34）连接，所述驱动机构（34）远离所述支撑平台（33）设置。2.根据权利要求1所述的一种铝模板冲孔机，其特征在于：所述驱动机构（34）包括两个从动齿轮（342）、主动齿轮（341）、驱动链条（343）以及驱动电机（344），所述从动齿轮（342）套设在所述螺纹套筒（32）上，所述驱动链条（343）绕设在所述主动齿轮（341）和从动齿轮（342）上，所述驱动链条（343）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光泉，王文涛，张柏成，徐斗炎，
申请(专利权)人：陕西创宜建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：