本申请涉及一种铝模板切割设备,涉及建材切割设备的技术领域,其包括底座、至少一个装夹组件、第一支架、第二支架和多个切割组件,所述装夹组件沿所述底座滑动,所述第一支架和所述第二支架均设于所述底座上,至少一个所述切割组件滑动连接于所述第一支架上,其余所述切割组件连接于所述第二支架上,安装于所述第一支架上的所述切割组件为横向切割组件,安装于所述第二支架上的所述切割组件为纵向切割组件,所述横向切割组件的滑动方向与所述装夹组件的滑动方向垂直,且所述横向切割组件的切割方向与所述横向切割组件的滑动方向一致,所述纵向切割组件的切割方向与所述装夹组件的滑动方向一致。本申请具有提高切割效率的效果。本申请具有提高切割效率的效果。本申请具有提高切割效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝模板切割设备
[0001]本申请涉及建材切割设备的
,尤其是涉及一种铝模板切割设备。
技术介绍
[0002]在建筑施工时,模板材料是施工时普遍使用的一种建筑材料,铝模板是一种新型的建筑用材料,在使用前需根据不同的施工情况,对铝模板按照所需的大小尺寸进行切割。
[0003]相关技术中,对铝模板切割时,根据建筑施工所需要的铝模板尺寸,利用切割设备对铝模板按照所需的尺寸进行切割,需要对同一铝模板在不同方向切割时,工作人员将铝模板推送至切割设备前进行横向或纵向切割后,需要再次将铝模板推送进行另一方向的切割,需要多次切割才能满足施工要求的规格。
[0004]针对上述中的相关技术,专利技术人认为在对铝模板进行切割时,需要对铝模板多次换向后进行切割,导致切割切割耗时、效率低的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了减少更换铝模板方向次数,提高铝模板切割的效率,本申请提供一种铝模板切割设备。
[0006]本申请提供的一种铝模板切割设备采用如下的技术方案:
[0007]一种铝模板切割设备,包括底座、至少一个装夹组件、第一支架、第二支架和多个切割组件,所述装夹组件沿所述底座滑动,所述第一支架和所述第二支架均设于所述底座上,至少一个所述切割组件滑动连接于所述第一支架上,其余所述切割组件连接于所述第二支架上,安装于所述第一支架上的所述切割组件为横向切割组件,安装于所述第二支架上的所述切割组件为纵向切割组件,所述横向切割组件的滑动方向与所述装夹组件的滑动方向垂直,且所述横向切割组件的切割方向与所述横向切割组件的滑动方向一致,所述纵向切割组件的切割方向与所述装夹组件的滑动方向一致。
[0008]通过采用上述技术方案,当需要对铝模板进行切割时,由装夹组件将铝模板装夹固定,同时带动铝模板沿底座滑动,铝模板依次经过第一支架、第二支架;当铝模板经过第一支架时,按照施工所需由横向切割组件沿第一支架滑动,同时将铝模板切割成规定长度的模板,再将切好的模板由装夹组件带动经过第二支架,由纵向切割组件将模板按照所需宽度进行切割,在此过程中,人员只需通过移动装夹组件带动铝模板沿底板运动,需要将铝模板沿不用方向切割时,无需人员转动铝模板即可实现,其减少了对铝模板方向的更换次数,提高了切割效率。
[0009]可选的,所述装夹组件包括卡座和至少一个紧固件,所述卡座滑动连接于所述底座,所述卡座的滑动方向与所述装夹组件的滑动方向一致,且所述卡座上开设有装夹槽,所述装夹槽沿所述卡座滑动方向贯穿于所述卡座,所述紧固件用于将铝模板固定于所述装夹槽内。
[0010]通过采用上述技术方案,在铝模板切割时,将铝模板放置于装夹槽内,用紧固件将
铝模板固定于装夹槽内,通过卡座带动铝模板在底座上滑动,便可实现对铝模板的输送,使铝模板在切割运输的过程中,对铝模板进行定位使铝模板不会出现偏移,使铝模板在切割时更加稳固。
[0011]可选的,还包括滑动组件,所述滑动组件包括直线电机,所述直线电机用于驱动所述卡座滑动。
[0012]通过采用上述技术方案,将需要切割的铝模板装夹固定于卡座后,由直线电机驱动卡座,使卡座沿底座滑动,完成对铝模板的输送,使铝模板运输切割时更加便捷,提高工作效率。
[0013]可选的,所述卡座上开设有切割间隙,所述切割间隙沿所述横向切割组件的切割方向贯穿于所述卡座,所述紧固件设有至少两个,所述切割间隙两侧各设有至少一个所述紧固件。
[0014]通过采用上述技术方案,当横向切割组件对铝模板进行切割时,通过设置切割间隙,减少在切割铝模板时切割组件与卡座产生干涉。
[0015]可选的,所述切割组件包括连接架、切割锯片和驱动电机,所述切割锯片转动连接于所述连接架,所述驱动电机用于驱动所述切割锯片沿所述连接架转动;所述切割组件通过所述连接架与所述第一支架和第二支架配合连接。
[0016]通过采用上述技术方案,在切割铝模板时,启动驱动电机,由驱动电机带动切割锯片沿连接架转动,便可对模板进行切割,通过将切割锯片和驱动电机安装于连机架上,可以通过将连接架与第一支架和第二支架安装以将切割组件整体安装,其提高了安装的便捷性。
[0017]可选的,还包括驱动件,所述驱动件与所述第一支架固定连接,且所述驱动件用于带动所述横向切割组件中的连接架沿所述第一支架滑动。
[0018]通过采用上述技术方案,当横向切割组件工作时,启动驱动件,由驱动件带动横向切割组件沿第一支架滑动,在滑动过程中,横向切割组件对铝模板进行切割,通过设置驱动件,使切割组件滑动完成对铝模板的切割工作。
[0019]可选的,还包括多个拆卸组件,所述拆卸组件包括安装座、凸块和第一固定件,所述安装座连接于第二支架上,所述凸块与所述纵向切割组件的连接架固定连接,且所述凸块与所述安装座可拆卸连接,所述第一固定件用于将所述凸块固定于所述安装座上。
[0020]通过采用上述技术方案,通过设置凸块与安装座可拆卸连接,可将纵向切割组件与第二支架可拆卸连接,便于人员将纵向切割组件整体进行拆装。
[0021]可选的,还包括辅助支撑组件,所述辅助支撑组件包括支撑架、连接件和辅助支撑板,所述支撑架和所述连接件均与所述第二支架固定连接,所述辅助支撑板竖向滑动连接于所述连接件,且所述辅助支撑板与所述支撑架之间存在有过料间隙。
[0022]通过采用上述技术方案,当铝模板经过纵向切割组件切割后,切割后的铝模板进入过料间隙由支撑架进行支撑,同时调节辅助支撑板沿连接件滑动,使辅助支撑板与切割后的铝模板抵触进行辅助定位,减少由纵向切割组件切割后的铝模板产生偏移的可能,提高切割过程的稳定性和安全性。
[0023]综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
[0024]1.减少更换铝模板方向及切割次数,提高切割效率;
[0025]2.切割过程中通过装夹组件将铝模板装夹牢固,减少切割过程中铝模板产生偏移的可能性;
[0026]3.将纵向切割组件与第二支架可拆卸连接,便于人员更换纵向切割组件。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图;
[0028]图2是图1中A部分的放大示意图;
[0029]图3是图1中B部分的放大示意图;
[0030]图4是本申请实施例中辅助支撑组件的结构示意图。
[0031]附图标记说明:1、底座;2、装夹组件;21、卡座;211、装夹槽;212、切割间隙;22、紧固件;3、滑动组件;31、直线电机;311、导轨部;312、移动部;4、切割组件;41、连接架;411、滑块;42、切割锯片;43、驱动电机;5、驱动件;6、第一支架;61、滑动槽;7、第二支架;71、安装孔;8、拆卸组件;81、安装座;811、凹槽;812、第二固定件;82、凸块;83、第一固定件;9、辅助支撑组件;91、支撑架;911、倒L型板;912、直板;92、连接件;93、辅助支撑板;94、调节螺柱;10、过料间隙。
具体实施方式<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝模板切割设备,其特征在于:包括底座(1)、至少一个装夹组件(2)、第一支架(6)、第二支架(7)和多个切割组件(4),所述装夹组件(2)沿所述底座(1)滑动,所述第一支架(6)和所述第二支架(7)均设于所述底座(1)上,至少一个所述切割组件(4)滑动连接于所述第一支架(6)上,其余所述切割组件(4)连接于所述第二支架(7)上,安装于所述第一支架(6)上的所述切割组件(4)为横向切割组件(4),安装于所述第二支架(7)上的所述切割组件(4)为纵向切割组件(4),所述横向切割组件(4)的滑动方向与所述装夹组件(2)的滑动方向垂直,且所述横向切割组件(4)的切割方向与所述横向切割组件(4)的滑动方向一致,所述纵向切割组件(4)的切割方向与所述装夹组件(2)的滑动方向一致。2.根据权利要求1所述的一种铝模板切割设备,其特征在于:所述装夹组件(2)包括卡座(21)和至少一个紧固件(22),所述卡座(21)滑动连接于所述底座(1),所述卡座(21)的滑动方向与所述装夹组件(2)的滑动方向一致,且所述卡座(21)上开设有装夹槽(211),所述装夹槽(211)沿所述卡座(21)滑动方向贯穿于所述卡座(21),所述紧固件(22)用于将铝模板固定于所述装夹槽(211)内。3.根据权利要求2所述的一种铝模板切割设备,其特征在于:还包括滑动组件(3),所述滑动组件(3)包括直线电机(31),所述直线电机(31)用于驱动所述卡座(21)滑动。4.根据权利要求3所述的一种铝模板切割设备,其特征在于:所述卡座(21)上开设有切割间隙(212),所述切割间隙(212)沿所述横向切割组件(4)的切割方向贯穿于所述卡座(21),所述紧固件...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈光泉,张柏成,徐斗炎,
申请(专利权)人:陕西创宜建筑科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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