一种压力机打孔承托料台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力机打孔承托料台，包括压力机本体、伺服电机、打孔承托料台本体和弹簧伸缩杆，所述压力机本体边侧固定有伺服电机，所述打孔承托料台本体顶部下端面边缘焊接固定有支撑弹簧，且支撑弹簧底端焊接固定在压力机本体上，所述水平螺纹杆上焊接固定有主动齿轮，且主动齿轮与接触窗内壁齿凸结构啮合连接，所述弹簧伸缩杆底端焊接固定在压力机本体内，所述定位板顶部开设有送料窗，且定位板顶部水平部分下端面粘接固定有防滑垫板。该压力机打孔承托料台，采用新型的结构设计，使得本装置可以对带钢材料进行快速的定位固定，使得承接结构和顶部的限位结构可以同时相向运动，大大缩短了定位固定的时间，同时保证了定位的效果。定位的效果。定位的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种压力机打孔承托料台


[0001]本技术涉及光伏支架带钢生产
，尤其涉及一种压力机打孔承托料台。

技术介绍

[0002]压力机可用于光伏支架带钢的打孔操作，能够稳定连续的在光伏支架所用带钢上进行打孔，压力机一般采用单柱或者多柱油压结构，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，具有结构紧凑、操作方便和质量可靠的优点。
[0003]随着使用压力机对光伏支架带钢进行不断的打孔加工，在实际的生产过程中发现了下述问题：
[0004]现有的压力机打孔承托料台仅为简单的实心金属台，没有设计材料的定位固定结构，无法对需要打孔的材料进行快速稳定的定位，导致在打孔过程中，材料易出现位移歪斜，导致打孔位置不对，产生废料。
[0005]所以需要针对上述问题设计一种压力机打孔承托料台。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种压力机打孔承托料台，具有可以快速对需要打孔的材料定位固定，避免材料在打孔过程中位移歪斜导致打孔位置不对的作用。
[0007]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]一种压力机打孔承托料台，包括压力机本体、伺服电机、打孔承托料台本体和弹簧伸缩杆，所述压力机本体边侧固定有伺服电机，且伺服电机的输出端焊接固定有水平螺纹杆，并且水平螺纹杆通过其上的轴承座安装在压力机本体内，所述水平螺纹杆上螺纹安装有内活动板，且内活动板设置在压力机本体内，并且内活动板顶部焊接固定有挤压顶板，所述挤压顶板顶面与接触板底面贴合，且接触板焊接固定在打孔承托料台本体底部，并且打孔承托料台本体贯穿稳定顶窗，同时稳定顶窗开设在压力机本体上，所述打孔承托料台本体顶部下端面边缘焊接固定有支撑弹簧，且支撑弹簧底端焊接固定在压力机本体上，所述水平螺纹杆上焊接固定有主动齿轮，且主动齿轮与接触窗内壁齿凸结构啮合连接，并且接触窗开设在定位板底部，同时定位板底端焊接固定有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆底端焊接固定在压力机本体内，所述定位板顶部开设有送料窗，且定位板顶部水平部分下端面粘接固定有防滑垫板。
[0009]进一步设置为：所述水平螺纹杆中心两侧螺纹的螺旋方向相反，且水平螺纹杆关于打孔承托料台本体对称分布，并且水平螺纹杆左右两端对称安装有内活动板。
[0010]进一步设置为：所述内活动板与压力机本体为滑动连接，且内活动板顶部对称设置有挤压顶板，并且挤压顶板的正视形状为直角三角形。
[0011]进一步设置为：所述挤压顶板的顶部倾斜面的倾斜角度与接触板底面的倾斜角度相同，且挤压顶板顶部倾斜面和接触板底面均设置为光滑镜面，并且挤压顶板和接触板的
材质均为高速钢。
[0012]进一步设置为：所述定位板的正视形状为倒置的“L”字型，且定位板与压力机本体为滑动连接，并且定位板关于压力机本体对称分布。
[0013]进一步设置为：所述送料窗的宽度大于打孔承托料台本体顶部和防滑垫板底部的宽度，且防滑垫板的的下端面低于送料窗顶部边缘，并且防滑垫板为软木垫。
[0014]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0015](1).通过水平螺纹杆旋转驱动内活动板带着挤压顶板对安装有接触板的打孔承托料台本体进行垂直方向上的顶起，令打孔承托料台本体可以沿着稳定顶窗上移，将带钢材料上抬至打孔工位；
[0016](2).通过主动齿轮驱动开设有接触窗的定位板带着送料窗和防滑垫板进行竖直下移，不仅可以在运动过程中通过送料窗给予工人再次调整带钢位置的时间，而且可以配合上移的打孔承托料台本体，对带钢材料进行稳定的挤压固定。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术正视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术定位板侧视结构示意图；
[0020]图4为本技术内活动板侧视剖面结构示意图。
[0021]附图标记：1、压力机本体；2、伺服电机；3、水平螺纹杆；4、内活动板；5、挤压顶板；6、接触板；7、打孔承托料台本体；8、稳定顶窗；9、支撑弹簧；10、主动齿轮；11、接触窗；12、定位板；13、弹簧伸缩杆；14、送料窗；15、防滑垫板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]参照图1
‑
4，为本技术公开的一种压力机打孔承托料台，包括压力机本体1、伺服电机2、水平螺纹杆3、内活动板4、挤压顶板5、接触板6、打孔承托料台本体7、稳定顶窗8、支撑弹簧9、主动齿轮10、接触窗11、定位板12、弹簧伸缩杆13、送料窗14和防滑垫板15，压力机本体1边侧固定有伺服电机2，且伺服电机2的输出端焊接固定有水平螺纹杆3，并且水平螺纹杆3通过其上的轴承座安装在压力机本体1内，水平螺纹杆3上螺纹安装有内活动板4，且内活动板4设置在压力机本体1内，并且内活动板4顶部焊接固定有挤压顶板5，挤压顶板5顶面与接触板6底面贴合，且接触板6焊接固定在打孔承托料台本体7底部，并且打孔承托料台本体7贯穿稳定顶窗8，同时稳定顶窗8开设在压力机本体1上，打孔承托料台本体7顶部下端面边缘焊接固定有支撑弹簧9，且支撑弹簧9底端焊接固定在压力机本体1上，水平螺纹杆3上焊接固定有主动齿轮10，且主动齿轮10与接触窗11内壁齿凸结构啮合连接，并且接触窗11开设在定位板12底部，同时定位板12底端焊接固定有弹簧伸缩杆13，弹簧伸缩杆13底端焊接固定在压力机本体1内，定位板12顶部开设有送料窗14，且定位板12顶部水平部分下端面粘接固定有防滑垫板15。
[0024]本例的水平螺纹杆3中心两侧螺纹的螺旋方向相反，且水平螺纹杆3关于打孔承托
料台本体7对称分布，并且水平螺纹杆3左右两端对称安装有内活动板4，上述的结构设计使得水平螺纹杆3在旋转时，可以利用其中心两侧螺旋方向相反的螺纹驱动对称分布的2个内活动板4进行方向相反的移动。
[0025]内活动板4与压力机本体1为滑动连接，且内活动板4顶部对称设置有挤压顶板5，并且挤压顶板5的正视形状为直角三角形，上述的结构设计使得内活动板4可以带着挤压顶板5在压力机本体1稳定滑动位移，而挤压顶板5的形状则便于对接触板6和打孔承托料台本体7进行挤压推动。
[0026]挤压顶板5的顶部倾斜面的倾斜角度与接触板6底面的倾斜角度相同，且挤压顶板5顶部倾斜面和接触板6底面均设置为光滑镜面，并且挤压顶板5和接触板6的材质均为高速钢，上述的结构设计使得挤压顶板5在位移时，可以利用倾斜面，顺利的推动接触板6和打孔承托料台本体7进行垂直方向上的位移。
[0027]定位板12的正视形状为倒置的“L”字型，且定位板12与压力机本体1为滑动连接，并且定位板12关于压力机本体1对称分布，上述的结构设计使得定位板12可以在被驱动时，沿着压力机本体1内开设的凹槽进行稳定的垂直方向上的滑动，“L”字型的形状则便于配合防滑垫板15对带钢材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力机打孔承托料台，其特征在于：包括压力机本体(1)、伺服电机(2)、打孔承托料台本体(7)和弹簧伸缩杆(13)，所述压力机本体(1)边侧固定有伺服电机(2)，且伺服电机(2)的输出端焊接固定有水平螺纹杆(3)，并且水平螺纹杆(3)通过其上的轴承座安装在压力机本体(1)内，所述水平螺纹杆(3)上螺纹安装有内活动板(4)，且内活动板(4)设置在压力机本体(1)内，并且内活动板(4)顶部焊接固定有挤压顶板(5)，所述挤压顶板(5)顶面与接触板(6)底面贴合，且接触板(6)焊接固定在打孔承托料台本体(7)底部，并且打孔承托料台本体(7)贯穿稳定顶窗(8)，同时稳定顶窗(8)开设在压力机本体(1)上，所述打孔承托料台本体(7)顶部下端面边缘焊接固定有支撑弹簧(9)，且支撑弹簧(9)底端焊接固定在压力机本体(1)上，所述水平螺纹杆(3)上焊接固定有主动齿轮(10)，且主动齿轮(10)与接触窗(11)内壁齿凸结构啮合连接，并且接触窗(11)开设在定位板(12)底部，同时定位板(12)底端焊接固定有弹簧伸缩杆(13)，所述弹簧伸缩杆(13)底端焊接固定在压力机本体(1)内，所述定位板(12)顶部开设有送料窗(14)，且定位板(12)顶部水平部分下端面粘接固定有防滑垫板(15)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘程，
申请(专利权)人：天津宇川配电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：