本实用新型专利技术公开了一种自动化冶金铸造用足辊装置，具体涉及连铸机足辊领域，包括足辊，足辊的内壁滑动安装有去渣机构，足辊的内壁滑动安装有降温机构，去渣机构包括滑动安装在足辊内壁的多个支撑板，多个支撑板的一侧铰接有滑块，滑块的一侧滑动安装有推块，推块的一侧滑动安装有支撑杆，支撑杆固定安装在足辊的内壁，推块的一侧固定安装有支撑型弹簧件。本实用新型专利技术通过设置去渣机构和降温机构，进而使得足辊可以及时将其表面粘连的保护渣或氧化皮刮去，使得足辊表面保持干净，避免足辊影响后续铸坯的成型，同时可以对支撑板进行降温，避免支撑板因直接与钢坯接触导致升温过快而损坏。坏。坏。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化冶金铸造用足辊装置
[0001]本技术涉及连铸机足辊
，更具体地说，本技术涉及一种自动化冶金铸造用足辊装置。
技术介绍
[0002]足辊其作用是引导引锭杆进入结晶器，同时也对钢管起保护作用，防止穿引锭杆时引锭头碰坏钢管下口；足辊的另一个作用是对拉出结晶器的铸坯起支承和导向作用，即对初出钢管的薄弱坯壳起支承作用，减少铸坯变形或漏钢，也可减轻铸坯对钢管下口的磨损。
[0003]传统的足辊因在生产特钢或高碳钢时，连铸拉速慢，保护渣或氧化皮在足辊通道的剥落量增大，进而会导致大量的保护渣或氧化皮积聚在铸坯和足辊之间，保护渣及氧化皮受高温及水汽影响粘连在足辊表面随足辊旋转，进而会导致足辊影响后续铸坯的成型。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种自动化冶金铸造用足辊装置，通过在足辊中设置去渣机构，进而使得足辊可以及时将其表面粘连的保护渣或氧化皮刮去，使得足辊表面保持干净，避免足辊影响后续铸坯的成型，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化冶金铸造用足辊装置，包括足辊，所述足辊的内壁滑动安装有去渣机构，所述足辊的内壁滑动安装有降温机构；
[0006]所述去渣机构包括滑动安装在足辊内壁的多个支撑板，多个所述支撑板的一侧铰接有滑块，所述滑块的一侧滑动安装有推块，所述推块的一侧滑动安装有支撑杆，所述支撑杆固定安装在足辊的内壁，所述推块的一侧固定安装有支撑型弹簧件，所述支撑型弹簧件固定安装在足辊的内壁。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述降温机构包括连通在足辊内壁的多个吹气管，多个所述吹气管的一侧设有支撑滑杆，所述支撑滑杆贯穿足辊的内壁，所述支撑滑杆伸出足辊内壁的部分固定安装在推块的一侧，所述支撑滑杆的一侧固定安装有长条扇板。
[0008]在一个优选地实施方式中，多个所述支撑板呈弧形设置，多个所述支撑板的外表面与足辊的外壁相贴合。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述推块的截面呈三角形设置，所述推块的长度大于支撑板的长度，所述推块的两侧都滑动安装有支撑板。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述支撑杆与推块呈相互垂直设置，所述支撑杆的长度大于推块的长度。
[0011]在一个优选地实施方式中，多个所述吹气管以足辊的竖直中心线为平面呈倾斜设置，所述吹气管朝向支撑板的方向。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述长条扇板与足辊的内壁呈相互平行设置，所述长条扇板的数量为多个，多个所述长条扇板之间留有空隙。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术通过设置去渣机构，在足辊带着这部分的支撑板转动至底部时，通过推块在重力的作用下向下移动，进而使得推块下移挤开两侧的支撑板，使得两侧的支撑板的外表面与接触的足辊外壁相互贴合，从而通过支撑板的移动使得支撑板外表面的氧化物被足辊的外壁刮除，从而使得足辊表面保持干净，避免足辊影响后续铸坯的成型。
[0015]2、本技术通过设置降温机构，通过推块带动支撑滑杆同步向下移动，进而使得支撑滑杆带动长条扇板移动搅动足辊内壁中的空气，进而使得足辊内壁中的空气气流向多个吹气管的方向，进而使得多个吹气管将气流吹向支撑板的方向，进而对支撑板进行吹气冷却，从而避免支撑板因直接与钢坯接触导致升温过快而损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的剖视图。
[0018]图3为本技术图2的A部结构放大图。
[0019]附图标记为：1、足辊；2、去渣机构；21、支撑板；22、滑块；23、推块；24、支撑杆；25、支撑型弹簧件；3、降温机构；31、吹气管；32、支撑滑杆；33、长条扇板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照说明书附图1
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3，一种自动化冶金铸造用足辊装置，如图1和图2所示，包括足辊1，足辊1的内壁滑动安装有去渣机构2，足辊1的内壁滑动安装有降温机构3；
[0022]如图2和图3所示，去渣机构2包括滑动安装在足辊1内壁的多个支撑板21，多个支撑板21的一侧铰接有滑块22，滑块22的一侧滑动安装有推块23，推块23的一侧滑动安装有支撑杆24，支撑杆24固定安装在足辊1的内壁，推块23的一侧固定安装有支撑型弹簧件25，支撑型弹簧件25固定安装在足辊1的内壁，进而在足辊1承接并运输钢坯时，足辊1因钢坯的氧化物而被粘连在支撑板21表面，进而在足辊1带着这部分的支撑板21转动至底部时，通过推块23同步跟随足辊1转动至下方，进而使得推块23在重力的作用下向下移动，进而此时推块23的重力大于支撑型弹簧件25的支撑力，进而使得推块23在支撑杆24上向下滑动，进而使得推块23下移挤压其两侧的支撑板21，进而使得支撑板21上的滑块22在推块23的两侧滑动，进而通过推块23挤开两侧的支撑板21，使得两侧的支撑板21向足辊1的内部滑动，进而使得支撑板21的外表面与接触的足辊1外壁相互贴合，从而通过支撑板21的移动使得支撑板21外表面的氧化物被足辊1的外壁刮除，从而使得足辊1表面保持干净，避免足辊1影响后续铸坯的成型。
[0023]如图2所示，多个支撑板21呈弧形设置，多个支撑板21的外表面与足辊1的外壁相
贴合，进而使得多个支撑板21与足辊1的外壁相贴合，进而使得支撑板21组成足辊1的外壁，从而在支撑板21与足辊1的外壁交错时能够时足辊1的外壁对支撑板21进行刮除氧化物的作用。
[0024]如图2所示，推块23的截面呈三角形设置，推块23的长度大于支撑板21的长度，推块23的两侧都滑动安装有支撑板21，进而使得在推块23向下移动时，通过推块23的斜面对支撑板21进行挤压，进而使得支撑板21被推向足辊1的内部。
[0025]如图2所示，支撑杆24与推块23呈相互垂直设置，支撑杆24的长度大于推块23的长度，进而使得推块23可以随着支撑杆24进行竖直向移动。
[0026]在具体实施时：在足辊1承接并运输钢坯时，足辊1因钢坯的氧化物而被粘连在支撑板21表面，进而在足辊1带着这部分的支撑板21转动至底部时，通过推块23同步跟随足辊1转动至下方，进而使得推块23在重力的作用下向下移动，进而此时推块23的重力大于支撑型弹簧件25的支撑力，进而使得推块23在支撑杆24上向下滑动，进而使得推块23下移挤压其两侧的支撑板21，进而使得支撑板21上的滑块22在推块23的两侧滑动，进而通过推块23挤开两侧的支撑板21，使得两侧的支撑板21向足辊1的内部滑动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化冶金铸造用足辊装置，包括足辊(1)，其特征在于：所述足辊(1)的内壁滑动安装有去渣机构(2)，所述足辊(1)的内壁滑动安装有降温机构(3)；所述去渣机构(2)包括滑动安装在足辊(1)内壁的多个支撑板(21)，多个所述支撑板(21)的一侧铰接有滑块(22)，所述滑块(22)的一侧滑动安装有推块(23)，所述推块(23)的一侧滑动安装有支撑杆(24)，所述支撑杆(24)固定安装在足辊(1)的内壁，所述推块(23)的一侧固定安装有支撑型弹簧件(25)，所述支撑型弹簧件(25)固定安装在足辊(1)的内壁。2.根据权利要求1所述的一种自动化冶金铸造用足辊装置，其特征在于：所述降温机构(3)包括连通在足辊(1)内壁的多个吹气管(31)，多个所述吹气管(31)的一侧设有支撑滑杆(32)，所述支撑滑杆(32)贯穿足辊(1)的内壁，所述支撑滑杆(32)伸出足辊(1)内壁的部分固定安装在推块(23)的一侧，述支撑滑杆(32)的一侧固定安装有长条扇板(33)。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海燕，陈必旺，冯宝权，
申请(专利权)人：扬州市金铸冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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