一种半固态铸造用制备挤压一体化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种半固态铸造用制备挤压一体化装置，涉及半固态铸造技术领域，包括结晶器与设置在结晶器表面的底板，所述结晶器顶部设有顶盖，且顶盖顶部贯穿至结晶器内部的搅拌入料杆，所述顶盖底部设有两个清理组件与两个振动组件并位于防结渣网内，所述搅拌入料杆表面通过紧固组件设有防结渣网并位于顶盖底部跟随搅拌入料杆转动，所述防结渣网表面设有与振动组件底端相滑配的环形起伏滑槽，以及与清理组件相配合使用的清理挡块。本发明专利技术能对防结渣网上的钢液进行清理以及敲击振落，防止钢液在防结渣网上滞留并结渣，另外还能进行气体热量回收再利用，防止造成资源浪费。防止造成资源浪费。防止造成资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种半固态铸造用制备挤压一体化装置


[0001]本专利技术涉及半固态铸造
，尤其涉及一种半固态铸造用制备挤压一体化装置。

技术介绍

[0002]半固态铸造用制备挤压一体化装置指的是将轻质合金原料进行熔化成液态，然后再将液体引流到结晶器中进行半固态浆料制备，然后再从结晶器流出挤压到模具中，在模具中成型为部件；其中，结晶器是半固态铸造用制备挤压一体化装置中尤为重要的一部分，结晶器是承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备，它是连铸机最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用，结晶器在使用时是将原料放入到熔化炉中并通过保护气体，而后加热融化呈金属溶液，再使金属溶液通过导流管与结晶器上的对接口对应使得金属溶液进入到结晶器中；当属溶液进入到结晶器中时，通入保护气体并利用机械搅拌或者电磁搅拌进行搅拌，其中当保护气体充入，结晶器内部的压力较大时需要进行泄压，由于气体在结晶器内部受影响具有较高温度，这样泄压排出气体无疑造成资源浪费。
[0003]为此，我们提出一种半固态铸造用制备挤压一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半固态铸造用制备挤压一体化装置，包括结晶器(1)与设置在结晶器(1)表面的底板(11)，其特征在于，所述结晶器(1)顶部设有顶盖(2)，且顶盖(2)顶部贯穿至结晶器(1)内部的搅拌入料杆(3)，所述顶盖(2)底部设有两个清理组件(7)与两个振动组件(8)，所述搅拌入料杆(3)表面通过紧固组件(5)设有防结渣网(4)并位于顶盖(2)底部跟随搅拌入料杆(3)转动，所述防结渣网(4)表面设有与振动组件(8)底端相滑配的环形起伏滑槽(6)，以及与清理组件(7)相配合使用的清理挡块(410)；所述清理组件(7)包括通过螺纹连接在顶盖(2)底部的固定杆，且固定杆表面转动设有转筒，所述转筒底端设有清理杆并与防结渣网(4)表面滑动接触；所述振动组件(8)包括通过螺纹连接在顶盖(2)底部的活塞杆，所述活塞杆表面活动套设有螺纹环与弹簧A，且所述活塞杆底端螺纹连接在活塞块，所述活塞杆表面套设有抵接筒，且抵接筒底端为弧面状并与环形起伏滑槽(6)内部抵接，所述抵接筒顶部与螺纹环螺纹连接并覆盖在螺纹环与活塞块外部。2.根据权利要求1所述的一种半固态铸造用制备挤压一体化装置，其特征在于，所述紧固组件(5)包括开设在防护渣网(4)表面中间位置的贯穿孔，且贯穿孔的周围设有四个弧形弧形块，四个弧形块表面螺纹连接有与搅拌入料杆(3)套设的紧固环。3.根据权利要求1所述的一种半固态铸造用制备挤压一体化装置，其特征在于，所述防结渣网(4)底部靠近中间位置开设有四个卡槽，所述搅拌入料杆(3)表面位于防结渣网(4)底部设有四个与卡槽相匹配的卡块。4.根据权利要求1所述的一种半固态铸造用制备挤压一体化装置，其特征在于，所述搅拌入料杆(3)内部为中空状，且所述搅拌入料杆(3)顶部设有与外部熔液炉底部的导流管进行对接的对接口，所述搅拌入料杆(3)表面固定套设有齿轮A，所述顶块(2)顶部通过轴承座转动设有与外部电机连接的轴杆，且轴杆远离电机的一端设有与齿轮A啮合的齿轮B。5.根据权利要求1所述的一种半固态铸造用制备挤压一体化装置，其特征在于，所述底部(11)顶部通过四个支撑组件(12)设有位于结晶器(1)顶部的支撑板(13)，所述支撑板(13)顶部设有限位框(14)。6.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：修磊，
申请(专利权)人：合肥学院，
类型：发明
国别省市：