热处理用工业炉制造技术

本实用新型专利技术属结晶器铜管加工技术领域，公开了热处理用工业炉，包括炉体，及炉体上方的炉盖；所述炉体的下部伸入到地面下方，炉盖的上端面中心设置有电机，电机的转轴贯穿炉盖连接有风扇；还包括支撑组件；炉体的上端面设置有支撑边沿，炉盖的下端面设置有与支撑边沿匹配的连接边沿；支撑边沿与连接边沿的右侧转动连接有连接轴；连接轴的支撑边沿与连接边沿通过若干螺栓固定连接；连接边沿的左侧端面通过L型连接杆转动连接有移动轮；移动轮与地面相接触；本实用新型专利技术结构简单，操作方便；本实用新型专利技术的上支撑件、下支撑件上能够竖直摆放结晶器铜管，炉盖开合方便，支撑组件取放容易，节约了取放的时间，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
热处理用工业炉


[0001]本技术属于结晶器铜管加工
，特别是涉及热处理用工业炉。

技术介绍

[0002]铜及其合金因具有良好的导热性能而被用作结晶器铜管的基材，将钢水从铜管内表面通过，铜管外表面由流动的冷却水将热量带走，钢水逐渐凝固成钢坯。在结晶器铜管的加工生产过程中，需要对其进行热处理。井式热处理炉为其常用的一种热处理装置。如公开号为CN202734487U的《井式热处理炉》，为现有技术中常用的一种热处理用的工业炉，其包括炉体和炉体顶部的炉盖，炉盖上设有风扇。但直接购买得到的工业炉在实际使用中还存在很多问题，如炉体内部没有放置架，不方便待热处理部件的取出以及放入。虽然现有技术中的部分井式的工业炉内有配套的放置架，但也不适用于结晶器铜管。因此，亟需一种热处理用工业炉，来满足结晶器铜管的热处理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于克服现有的技术问题，提供了热处理用工业炉。
[0004]为达到上述目的，本技术是按照以下技术方案实施的：
[0005]热处理用工业炉，所述热处理用工业炉包括炉体，及炉体上方的炉盖；所述炉体的下部伸入到地面下方，炉盖的上端面中心设置有电机，电机的转轴贯穿炉盖连接有风扇；还包括支撑组件；
[0006]所述炉体的上端面设置有支撑边沿，炉盖的下端面设置有与支撑边沿匹配的连接边沿；支撑边沿与连接边沿的右侧转动连接有连接轴；连接轴的支撑边沿与连接边沿通过若干螺栓固定连接；
[0007]连接边沿的左侧端面通过L型连接杆转动连接有移动轮；移动轮与地面相接触；移动轮的轴线沿炉体的径向分布；
[0008]所述支撑组件包括下支撑件、上支撑件；下支撑件、上支撑件由下至上叠放在炉体内。
[0009]该处设置在螺栓拆除以后，可以推动炉盖在移动轮的支撑作用下绕着连接轴转动，使得炉盖能够顺畅的开合。合并后拧紧相应的螺栓(螺栓的位置与转轴的位置错开)，能够增加炉盖与炉体之间的密封性能。此处的炉体、电机、风扇采用现有技术中常用的即可，本领域技术人员可以更具实际的使用需求来选择、安装、控制，在此不再详细描述。
[0010]优选的，所述上支撑件包括支撑本体A、挂环A；所述下支撑件包括支撑本体B、支撑板、挂环B；
[0011]支撑本体A、支撑本体B结构相同，均包括支撑底板、四个弧形挡环、四个L型支撑杆、支撑柱；支撑底板为圆形，支撑柱为空心圆柱体；支撑柱固定在支撑底板中心位置，且支撑底板上有与支撑柱连通的圆台形孔；圆台形孔的上端面小于下端面；L型支撑杆的一端与支撑柱中部连接，另一端与支撑底板上端面的边沿连接；四个L型支撑杆等角度环绕在支撑
柱外；相邻的L型支撑杆的竖直杆上连接有弧形挡环，四个弧形挡环拼凑成与支撑底板相匹配的圆；
[0012]挂环A固定在支撑本体A的支撑柱的上端面；支撑板固定在支撑本体B的支撑柱的上端面，挂环B固定在支撑板上端面的中心；
[0013]上支撑件放置在下支撑件上方时，挂环B穿过上支撑件的圆台形孔并伸入到上支撑件的支撑柱内，支撑板支撑上支撑件。
[0014]该处设置方便上支撑件放置在下支撑件上，在使用时，结晶器铜管是竖直放置在支撑底板上的，且在下支撑件中，支撑板与支撑底板之间的距离是大于结晶器铜管的长度的，这样避免了上下两层之间的结晶器铜管之间相互挤压。
[0015]优选的，支撑底板上有若干通孔A，支撑板上有若干通孔B。
[0016]该处设置方便风扇转动产生热风穿过通孔A、通孔B，使得整个炉体内部的温度均匀。
[0017]优选的，所述炉体的内侧壁等距离环绕设置有四个导向槽；所述导向槽的截面为凵型，导向槽的开口均指向炉体的轴心；导向槽的下端与炉体底部接触；导向槽的上端低于炉体上端面2
‑
5cm。
[0018]优选的，所述支撑底板的外沿左右对称的设置有两个滚轮；滚轮与导向槽的槽体匹配；滚轮可沿着导向槽上下移动。
[0019]该处设置使得上支撑件、下支撑件在导向槽以及滚轮的作用下平稳的上下移动并导向，进一步的方便将上支撑件快速准确的放置在下支撑件上。
[0020]优选的，炉盖的上端面左右对称的设置有两个液压缸；液压缸的活动端伸入到炉盖内；液压缸的活动端固定连接有膨胀石墨垫圈；膨胀石墨垫圈的大小与炉盖的开口的相匹配；液压缸推动膨胀石墨垫圈在炉盖内上下移动。
[0021]优选的，当液压缸的活动端位于最下方时，膨胀石墨垫圈的外环覆盖住炉盖与炉体之间的缝隙，且膨胀石墨垫圈的下端面与导向槽接触；当液压缸的活动端位于最上方时，膨胀石墨垫圈的下端面位置高于炉盖的下端面位置。
[0022]液压缸以及膨胀石墨垫圈均属于现有技术，可以更具实际的使用需求来选择或者控制。膨胀石墨垫圈在热处理的高温环境下会膨胀，使得炉盖与炉体之间密封性更强。
[0023]本技术中未加限定的组件均采用本领域中的常规手段，本领域的技术人员可根据实际的使用需求来选择其型号、安装方式，明确的了解其具体如何安装与控制，在此不再详细描述。
[0024]本技术达到了以下有益效果：
[0025]本技术结构简单，操作方便；本技术的上支撑件、下支撑件上能够竖直摆放结晶器铜管，且上支撑件与下支撑件能够方便准确的叠放在炉体内，方便结晶器铜管在炉体内进行热处理；本技术的炉盖开合方便，支撑组件取放容易，节约了取放的时间，提高了生产效率。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为图1中去除支撑组件后的主视图；
[0028]图3为图1中上支撑件的主视图；
[0029]图4为图1中下支撑件的主视图；
[0030]图5为图4的俯视图；
[0031]图6为图1中导向槽的剖面图；
[0032]图7为本技术使用状态图。
[0033]图中：1、炉体；2、炉盖；3、地面；4、电机；5、风扇；6、支撑边沿；7、连接边沿；8、连接轴；9、螺栓；10、L型连接杆；11、移动轮；12、下支撑件；13、上支撑件；14、挂环A；15、支撑板；16、挂环B；17、支撑底板；18、弧形挡环；19、L型支撑杆；20、支撑柱；21、圆台形孔；22、通孔A；23、通孔B；24、导向槽；25、滚轮；26、液压缸；27、膨胀石墨垫圈；28、倒八字形开口；29、结晶器铜管。
具体实施方式
[0034]下面结合附图以及具体实施例对本技术作进一步描述，在此技术的示意性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0035]实施例1
[0036]如图1至图7所示，热处理用工业炉，所述热处理用工业炉包括炉体1，及炉体1上方的炉盖2；所述炉体1的下部伸入到地面3下方，炉盖2的上端面中心设置有电机4，电机4的转轴贯穿炉盖2连接有风扇5；还包括支撑组件；
[0037]所述炉体1的上端面设置有支撑边沿6，炉盖2的下端面设置有与支撑边沿6匹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热处理用工业炉，所述热处理用工业炉包括炉体，及炉体上方的炉盖；所述炉体的下部伸入到地面下方，炉盖的上端面中心设置有电机，电机的转轴贯穿炉盖连接有风扇；其特征在于：还包括支撑组件；所述炉体的上端面设置有支撑边沿，炉盖的下端面设置有与支撑边沿匹配的连接边沿；支撑边沿与连接边沿的右侧转动连接有连接轴；连接轴的支撑边沿与连接边沿通过若干螺栓固定连接；连接边沿的左侧端面通过L型连接杆转动连接有移动轮；移动轮与地面相接触；移动轮的轴线沿炉体的径向分布；所述支撑组件包括下支撑件、上支撑件；下支撑件、上支撑件由下至上叠放在炉体内。2.根据权利要求1所述的热处理用工业炉，其特征在于：所述上支撑件包括支撑本体A、挂环A；所述下支撑件包括支撑本体B、支撑板、挂环B；支撑本体A、支撑本体B结构相同，均包括支撑底板、四个弧形挡环、四个L型支撑杆、支撑柱；支撑底板为圆形，支撑柱为空心圆柱体；支撑柱固定在支撑底板中心位置，且支撑底板上有与支撑柱连通的圆台形孔；圆台形孔的上端面小于下端面；L型支撑杆的一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卓峰，李建国，
申请(专利权)人：河南康巴斯机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：