一种保温管用无支架发泡平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温管用无支架发泡平台，包括：限位架，其设置为长条状架体结构，所述限位架内部底端设置有电动丝杆，且电动丝杆两端对称螺纹连接有位移块，所述位移块上端设置有电动升降柱，且电动升降柱输出端连接有环形板底端；定位螺纹杆，其等距呈环形状螺纹连接在所述环形板内部，所述定位螺纹杆输出端设置有限位硅胶块，且环形板底端内壁设置有支撑底座。该保温管用无支架发泡平台，通过装置内部的电动丝杆对2个位移块位置的进行调整，使得位移块带动电动升降柱与环形板对保温管的钢管位置两端进行限位以及夹持，使得连贯两端位置提供支撑，削减原有的支架空间，便于对钢管表面进行聚氨酯材料的喷涂作业。对钢管表面进行聚氨酯材料的喷涂作业。对钢管表面进行聚氨酯材料的喷涂作业。

【技术实现步骤摘要】
一种保温管用无支架发泡平台


[0001]本技术涉及保温管生产
，具体为一种保温管用无支架发泡平台。

技术介绍

[0002]保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，作为近年来对城市内部集中供热工程建设的需要，对保温管的生产数量需求增加，在保温管生产使用当中聚氨酯泡沫的保温管具有良好的导热型以及耐热性，配合其防腐以及绝缘和机械性能，使得其广泛应用。
[0003]在保温管的泡沫发泡过程当中需要通过支架对保温管进行架设，对保温管整体位置提供稳定支撑功能，在喷涂当中位于保温管表面的支架容易遮挡需要喷涂位置，影响保温管整体的喷涂作业，且现有的无支架发泡台，通过将钢管插入内部配合法兰挡板进行调整，在操作过程当中每次使用时均需要对不同直径的保温管更换钢管，增加准备工作的工作量，并且现有的无支架发泡平台对小直径的钢管位置进行定位使用时，需要依靠铁丝以及木材进行定位，每次使用时需要耗费大量的钢丝以及木材的辅材。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种保温管用无支架发泡平台，以解决上述
技术介绍
中提出保温管表面的支架容易遮挡需要喷涂位置，影响保温管整体的喷涂作业，且操作过程当中每次使用时，均需要对不同直径的保温管更换钢管，增加准备工作的工作量，并且小直径的钢管位置定位使用，需要依靠大量铁丝以及木材进行定位，耗费大量辅材的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保温管用无支架发泡平台，包括限位架，其设置为长条状架体结构，所述限位架内部底端设置有电动丝杆，且电动丝杆两端对称螺纹连接有位移块，所述位移块上端设置有电动升降柱，且电动升降柱输出端连接有环形板底端；
[0006]定位螺纹杆，其等距呈环形状螺纹连接在所述环形板内部，所述定位螺纹杆输出端设置有限位硅胶块，且环形板底端内壁设置有支撑底座，并且支撑底座上端设置有限位硅胶块，所述环形板侧壁面卡合连接有端面架；
[0007]推杆，其贯穿所述端面架内部，所述推杆一端转动连接有推板一侧，且推板另一侧设置有硅胶圆台，所述限位架两侧对称设置有电动升高吊架，且电动升高吊架输出端设置有吊钩绳。
[0008]采用上述技术方案，便于装置内部结构为钢管位置提供稳定夹持定位平台空间。
[0009]优选的，所述电动丝杆输出端设置有电机，且电动丝杆的杆体结构表面对称设置有螺纹结构，并且给电动丝杆转动连接在限位架底端。
[0010]采用上述技术方案，便于装置进一步定位安装，保持稳定的安装位置。
[0011]优选的，所述位移块上端设置有与电动升降柱底端卡合连接的凹槽，且电动升降柱输出端上端一侧设置有与螺栓贯穿的孔洞。
[0012]采用上述技术方案，便于位移块为电动升降柱提供支撑以及位移的底座机构。
[0013]优选的，所述环形板被定位螺纹杆贯穿连接的位置内壁设置有内螺纹管结构，且定位螺纹杆底端与限位硅胶块连接端为转动连接。
[0014]采用上述技术方案，便于环形管对钢管两端位置进一步的限位以及安装使用。
[0015]优选的，所述端面架设置为圆柱管体碗状结构，且端面架内部设置有与推杆转动连接的孔洞。
[0016]采用上述技术方案，便于端面架扣住钢管的两端位置进行定位安装。
[0017]优选的，所述硅胶圆台由的圆台结构与圆柱结构组成的硅胶块体，且硅胶圆台的圆台结构直径小于推板直径，并且推板直径小于环形板内部直径。
[0018]采用上述技术方案，使得硅胶圆台根据钢管直径需要对内部进行支撑。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该保温管用无支架发泡平台：
[0020]1.在使用该装置时候，通过装置内部的电动丝杆对2个位移块位置的进行调整，使得位移块带动电动升降柱与环形板对保温管的钢管位置两端进行限位以及夹持，使得连贯两端位置提供支撑，削减原有的支架空间，便于对钢管表面进行聚氨酯材料的喷涂作业；
[0021]2.通过装置内部的推板配合一侧的硅胶的圆台结构，在对保温管端面内部进行定位夹持使用时，使得硅胶圆台内部结构快速进入保温管的钢管内部，使得钢管内壁位置与硅胶圆台之间紧密接触定位使用，降低定位安装工作的难度；
[0022]3.通过装置内部的电动丝杆两端对称的螺纹结构再使用时，为位移块的活动提供稳定的输出状态，配合定位螺纹杆与硅胶的圆台结构对钢管两端位置进一步的限位定位，有效提高对小直径的钢管两端进行限位支撑。
附图说明
[0023]图1为本技术整体内部正视结构示意图；
[0024]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图3为本技术整体内部后视结构示意图；
[0026]图4为本技术整体内部俯视结构示意图；
[0027]图5为本技术整体内部侧视结构示意图。
[0028]图中：1、限位架；2、电动丝杆；3、位移块；4、电动升降柱；5、环形板；6、定位螺纹杆；7、限位硅胶块；8、支撑底座；9、端面架；10、推杆；11、推板；12、硅胶圆台；13、电动升高吊架；14、吊钩绳。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种保温管用无支架发泡平台，包括限位架1、电动丝杆2、位移块3、电动升降柱4、环形板5、定位螺纹杆6、限位硅胶块7、支撑底座8、端面架9、推杆10、推板11、硅胶圆台12、电动升高吊架13和吊钩绳14；
[0031]其中，限位架1，其设置为长条状架体结构，限位架1内部底端设置有电动丝杆2，且电动丝杆2两端对称螺纹连接有位移块3，位移块3上端设置有电动升降柱4，且电动升降柱4输出端连接有环形板5底端，电动丝杆2输出端设置有电机，且电动丝杆2的杆体结构表面对称设置有螺纹结构，并且给电动丝杆2转动连接在限位架1底端，位移块3上端设置有与电动升降柱4底端卡合连接的凹槽，且电动升降柱4输出端上端一侧设置有与螺栓贯穿的孔洞；
[0032]使用时限位架1安置在使用区域范围内部，使用时区域的电力系统直接与电动丝杆2输出端的电机对接，通过电力驱动使得电动丝杆2转动，使得电动丝杆2表面两侧对称的螺纹结构推动2个位移块3同步向内或者向外位移，使得位移块3调动电动升降柱4同方向移动，使用时电动升降柱4的电力系统与区域电力系统对接，使得电动升降柱4升降根据使用需要在控制设备的控制下，提供抬起以及降低功能对环形板5整体高度进行调整，同时环形板5底端位置位于限位架1内部，由于限位架1内部设置为V状凹槽结构，如图5所示，电动升降柱4端一侧设置的孔洞通过螺栓与端面架9定位安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温管用无支架发泡平台，包括限位架(1)、定位螺纹杆(6)和推杆(10)，其特征在于：限位架(1)，其设置为长条状架体结构，所述限位架(1)内部底端设置有电动丝杆(2)，且电动丝杆(2)两端对称螺纹连接有位移块(3)，所述位移块(3)上端设置有电动升降柱(4)，且电动升降柱(4)输出端连接有环形板(5)底端；定位螺纹杆(6)，其等距呈环形状螺纹连接在所述环形板(5)内部，所述定位螺纹杆(6)输出端设置有限位硅胶块(7)，且环形板(5)底端内壁设置有支撑底座(8)，并且支撑底座(8)上端设置有限位硅胶块(7)，所述环形板(5)侧壁面卡合连接有端面架(9)；推杆(10)，其贯穿所述端面架(9)内部，所述推杆(10)一端转动连接有推板(11)一侧，且推板(11)另一侧设置有硅胶圆台(12)，所述限位架(1)两侧对称设置有电动升高吊架(13)，且电动升高吊架(13)输出端设置有吊钩绳(14)。2.根据权利要求1所述的一种保温管用无支架发泡平台，其特征在于：所述电动丝杆(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周升强，姜玉清，郑芳，
申请(专利权)人：泰安市双泰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：