一种保温管钢管外壁除锈机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保温管钢管外壁除锈机，包括：支撑架，其设置为长方型架体结构，所述支撑架上端转动连接有导向管，且支撑架上端一侧设置有打磨箱，所述打磨箱内壁等距转动连接有导向球，且打磨箱内壁滑动连接有打磨轮，所述打磨轮上端啮合连接在双层齿轮一侧；打磨盒，其贯穿所述支撑架一侧，所述打磨盒内部对称设置有4个电动升降杆，且2个电动升降杆为一组。该保温管钢管外壁除锈机，通过装置内部的打磨轮在电动齿轮杆与双层齿轮配合使用下带动打磨轮转动，对保温管外壁面的位置，进行旋转式打磨作业使用，对外壁面进行初步的快速打磨作业，为保温管外壁面出现的大面积锈迹，进行除锈作业使用。进行除锈作业使用。进行除锈作业使用。

【技术实现步骤摘要】
一种保温管钢管外壁除锈机


[0001]本技术涉及防腐工程施工器械
，具体为一种保温管钢管外壁除锈机。

技术介绍

[0002]保温管是绝热管道的简称，一般使用于液体、气体及其他介质的输送，在石油化工、航天军事或者集中供热以及市政等管道的绝热工程进行保温作业使用，在该类工程长期使用中需要定期对保温管的更换取下后的日常维修检查作业，由于管道的外壁处于自然条件下，长时间的使用时会导致保温管外壁面出现大面积的生锈，传统的钢管的外壁的除锈作业通过数台角磨机的同期作业使用，在打磨过程使用时，由于管道为弧形结构会有区域难以打磨到，需要多次检查返工，整体的除锈效率低，且多次的返工打磨导致管道多次被打磨位置的厚度比其他位置偏薄，影响保温管后期的使用，并且角磨机在打磨作业较为小巧灵活，在面对大面积的管道外壁面的打磨作业使用时整体耗时增加，加速对角磨机的磨损速率，进一步加快设备的损坏率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种保温管钢管外壁除锈机，以解决上述
技术介绍
中提出弧形结构的除锈需要多次检查返工，整体的除锈效率低，且多次的返工打磨区域厚度偏薄，影响保温管后期的使用，并且角磨机对大面积的打磨作业使用时整体耗时增加，加速对角磨机的磨损速率，进一步加快设备的损坏率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保温管钢管外壁除锈机，包括支撑架，其设置为长方型架体结构，所述支撑架上端转动连接有导向管，且支撑架上端一侧设置有打磨箱，所述打磨箱内壁等距转动连接有导向球，且打磨箱内壁滑动连接有打磨轮，所述打磨轮上端啮合连接在双层齿轮一侧；
[0005]打磨盒，其贯穿所述支撑架一侧，所述打磨盒内部对称设置有4个电动升降杆，且2个电动升降杆为一组，每组所述电动升降杆与打磨带内部杆状结构连接，且1个打磨带内部杆状结构一端与电动马达输出端连接；
[0006]限位板，其通过螺栓与所述支撑架两侧板状结构架设，所述限位板上端对称设置有电动升降柱，且电动升降柱输出端设置有限位盖底端，所述限位盖内部滑动连接有辅助打磨杆，且辅助打磨杆一端与限位盖内部之间设置有限位弹簧。
[0007]采用上述技术方案，便于装置内部结构提供两轮的打磨结构，便于对保温管外壁面的打磨作业。
[0008]优选的，所述支撑架内部位于打磨箱底端设置有滑动的碎屑收纳盒，且打磨箱底端设置有网状结构，并且打磨箱输出端底端设置有板状结构。
[0009]采用上述技术方案，便于对打磨完成的碎屑进行收集，减少除锈碎屑的迸溅。
[0010]优选的，所述双层齿轮由锥齿轮与直齿轮组合形成，且双层齿轮锥齿轮啮合连接
电动齿轮杆输出端的锥齿轮。
[0011]采用上述技术方案，便于通过齿轮的转动带动打磨轮的快读转动作业使用。
[0012]优选的，所述打磨盒上端一侧与打磨箱输出端的板状结构对齐，且打磨盒正上方设置有限位盖。
[0013]采用上述技术方案，使得打磨盒与限位盖之间形成对齐的状态，包裹保温管。
[0014]优选的，所述打磨带由杆状结构与打磨的带状结构组成，且打磨带杆状结构为转动的三段式结构。
[0015]采用上述技术方案，便于对初步打磨完成的保温管提供进一步打磨作业使用。
[0016]优选的，所述限位盖两侧设置有与限位板侧壁转动的限位杆对齐的凹槽，且限位盖内壁设置有辅助打磨杆活动的轨道。
[0017]采用上述技术方案，便于限位盖在下降过程后，与限位板重合的位置溜出空隙，减少结构之间的摩擦。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该保温管钢管外壁除锈机：
[0019]1.在使用该装置时，通过装置内部的打磨轮在电动齿轮杆与双层齿轮配合使用下带动打磨轮转动，对保温管外壁面的位置进行旋转式打磨作业使用，对外壁面进行初步的快速打磨作业，为保温管外壁面出现的大面积锈迹进行除锈作业使用；
[0020]2.通过装置内部的打磨轮的转动，保持保温管外壁面与打磨轮之间形成滚动的打磨状态，在初步打磨之后，通过电动升降杆抬起打磨带，通过电动马达的带动，使得打磨带直接对保温管的进一步打磨作业，便于保持保温管外壁整体打磨的完整程度，通过电力带动设备，对保温管实现活动状态的打磨，降低对保温管损耗；
[0021]3.通过装置内部的打磨箱与打磨盒内部设备的配合，增加对保温管外壁面的打磨面积，有效降低装置在使用时对打磨设备的损耗程度，提高整体的工作使用效率，便于设备对保温管的快速打磨作业。
附图说明
[0022]图1为本技术整体内部正视结构示意图；
[0023]图2为本技术整体内部俯视结构示意图；
[0024]图3为本技术整体内部侧视结构示意图；
[0025]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0026]图中：1、支撑架；2、导向管；3、打磨箱；4、导向球；5、电动齿轮杆；6、双层齿轮；7、打磨轮；8、打磨盒；9、电动升降杆；10、电动马达；11、打磨带；12、限位板；13、电动升降柱；14、限位盖；15、限位弹簧；16、辅助打磨杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种保温管钢管外壁除锈机，包括
支撑架1、导向管2、打磨箱3、导向球4、电动齿轮杆5、双层齿轮6、打磨轮7、打磨盒8、电动升降杆9、电动马达10、打磨带11、限位板12、电动升降柱13、限位盖14、限位弹簧15和辅助打磨杆16；
[0029]其中，支撑架1，其设置为长方型架体结构，支撑架1上端转动连接有导向管2，且支撑架1上端一侧设置有打磨箱3，打磨箱3内壁等距转动连接有导向球4，且打磨箱3内壁滑动连接有打磨轮7，打磨轮7上端啮合连接在双层齿轮6一侧，支撑架1内部位于打磨箱3底端设置有滑动的碎屑收纳盒，且打磨箱3底端设置有网状结构，并且打磨箱3输出端底端设置有板状结构，双层齿轮6由锥齿轮与直齿轮组合形成，且双层齿轮6锥齿轮啮合连接电动齿轮杆5输出端的锥齿轮；
[0030]使用时，通过将支撑架1架设在工作的空间位置，将支撑架1上端位于导向管2之间安装打磨箱3与打磨盒8，如图1所示，使用时，将打磨箱3安装在支撑架1上端一侧，打磨箱3输出端位于打磨盒8一端上方，如图1所示，通过将位于打磨箱3上端的电动齿轮杆5的电力驱动件与使用区域的电力系统连接，通过电动齿轮杆5的马达控制输出端的锥齿轮转动，使得电动齿轮杆5输出端锥齿轮啮合带动双层齿轮6内部的锥齿轮转动，使得双层齿轮6内部的直齿轮与打磨轮7两端环状结构的凹槽啮合连接，其中打磨轮7通过环状本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保温管钢管外壁除锈机，包括支撑架(1)、打磨盒(8)和限位板(12)，其特征在于：支撑架(1)，其设置为长方型架体结构，所述支撑架(1)上端转动连接有导向管(2)，且支撑架(1)上端一侧设置有打磨箱(3)，所述打磨箱(3)内壁等距转动连接有导向球(4)，且打磨箱(3)内壁滑动连接有打磨轮(7)，所述打磨轮(7)上端啮合连接在双层齿轮(6)一侧；打磨盒(8)，其贯穿所述支撑架(1)一侧，所述打磨盒(8)内部对称设置有4个电动升降杆(9)，且2个电动升降杆(9)为一组，每组所述电动升降杆(9)与打磨带(11)内部杆状结构连接，且1个打磨带(11)内部杆状结构一端与电动马达(10)输出端连接；限位板(12)，其通过螺栓与所述支撑架(1)两侧板状结构架设，所述限位板(12)上端对称设置有电动升降柱(13)，且电动升降柱(13)输出端设置有限位盖(14)底端，所述限位盖(14)内部滑动连接有辅助打磨杆(16)，且辅助打磨杆(16)一端与限位盖(14)内部之间设置有限位弹簧(15)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周广斌，亓向峰，梁栋言，
申请(专利权)人：泰安市双泰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：