本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯喷涂缠绕保温管切割装置，包括承托板、侧夹爪和连接板，所述承托板的上表面固定有支撑架，且承托板的上表面设置有弧形凹槽，并且承托板凹槽的底表面安装有传动辊，所述承托板凹槽的内壁安装有侧夹爪。该聚氨酯喷涂缠绕保温管切割装置，设置有出气挡板与清理口，使本装置在工作时通过挤压块推动出气挡板上滑，此时气泵将空气从出气挡板与滑动柱之间的开口吹出，使得清理口将空气吹向管道与刀具，防止飞沫飞溅的同时，对刀具的表面进行清理延长刀具的使用寿命，并且刀具通过电动推杆升降，从而减少刀具与保温管之间的摩擦，使得切面更平整，减少聚氨酯材料飞溅粉尘和对破坏保温层。溅粉尘和对破坏保温层。溅粉尘和对破坏保温层。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯喷涂缠绕保温管切割装置
[0001]本技术涉及保温管切割
，具体为一种聚氨酯喷涂缠绕保温管切割装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等聚氨酯喷涂缠绕保温管道，由输送介质的工作钢管、聚氨酯喷涂缠绕保温层、聚乙烯塑料外护管，通过设备依次向外结合而成。
[0003]传统切割装备采用齿轮切割机进行移动切割，齿轮切割聚氨酯保温层过程中会产生飞沫现象，容易造成污染，费料也难清理，并且飞沫附着在刀具表面影响刀具的使用寿命，现有的切割装置无法实现对在切割的过程的同时对保温管进行固定，由于刀具接触管道会产生震动，导致保温管在切割的过程中发生位移，影响加工的质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种聚氨酯喷涂缠绕保温管切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的飞沫容易造成污染附着在刀具表面影响刀具的使用寿命，刀具接触管道会产生震动导致影响加工的质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯喷涂缠绕保温管切割装置，包括承托板、侧夹爪和连接板，所述承托板的上表面固定有支撑架，且承托板的上表面设置有弧形凹槽，并且承托板凹槽的底表面安装有传动辊，所述承托板凹槽的内壁安装有侧夹爪，且承托板的空腔中固定有第一电机，并且第一电机的输出端固定有联动齿轮，所述侧夹爪的表面安装有滑块，且侧夹爪空腔的内壁固定有感应触点，所述支撑架的表面贯穿安装有电动推杆，且电动推杆的输出端固定有连接板，所述连接板的表面安装有滑动柱，且滑动柱的下表面固定有上压板，所述上压板的表面安装有挤压块，所述连接板的上表面固定有气泵，且气泵的一端固定有抽气管，并且气泵的另一端固定有出气管，所述出气管的空腔内壁安装有出气挡板，所述滑动柱下端的侧表面固定有清理口，所述连接板的下表面连接有刀具。
[0006]优选的，所述承托板与传动辊构成转动连接，且承托板与侧夹爪构成滑动连接，所述侧夹爪为弧形设计，且侧夹爪的一端设置有C型板，并且侧夹爪C型板下端朝向联动齿轮的表面设置有齿块。
[0007]采用上述技术方案，通过传动辊的转动辅助管道在承托板的凹槽中运动，通过2个侧夹爪对管道的水平方向进行固定。
[0008]优选的，所述联动齿轮与承托板构成转动连接，且联动齿轮通过齿块与侧夹爪的C型板构成啮合连接，所述滑块与侧夹爪构成滑动连接，且滑块与侧夹爪之间连接有弹簧，并且滑块的侧表面固定有导体。
[0009]采用上述技术方案，通过联动齿轮的转动，使得联动齿轮通过齿块带动2个侧夹爪
的C型板滑动，从而带动侧夹爪运动。
[0010]优选的，所述连接板与滑动柱构成滑动连接，且滑动柱与支撑架构成滑动连接，并且滑动柱与支撑架之间连接有弹簧，所述上压板为弧形设计，且上压板的表面设置有胶垫。
[0011]采用上述技术方案，通过连接板的下滑带动滑动柱和下端的上压板下降对管道上表面进行固定。
[0012]优选的，所述挤压块与上压板构成滑动连接，且挤压块与上压板之间连接有弹簧，所述抽气管与支撑架构成滑动连接，所述出气管与滑动柱构成滑动连接，且滑动柱的侧表面设置有开口。
[0013]采用上述技术方案，通过挤压块挤压管道的表面，使得挤压块上升，使得挤压块推动出气挡板。
[0014]优选的，所述出气挡板为上宽下窄的圆台设计，且出气挡板与滑动柱构成滑动连接，并且滑动柱的内壁设置有凹槽。
[0015]采用上述技术方案，出气挡板被推动后上滑，使得出气挡板的侧表面不再与滑动柱的内壁相贴和。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该聚氨酯喷涂缠绕保温管切割装置：
[0017]1.设置有出气挡板与清理口，使本装置在工作时通过挤压块推动出气挡板上滑，此时气泵将空气从出气挡板与滑动柱之间的开口吹出，使得清理口将空气吹向管道与刀具，防止飞沫飞溅的同时，对刀具的表面进行清理延长刀具的使用寿命，并且刀具通过电动推杆升降，从而减少刀具与保温管之间的摩擦，使得切面更平整，减少聚氨酯材料飞溅粉尘和对破坏保温层；
[0018]2.设置有侧夹爪与上压板，使本装置通过侧夹爪对管道的水平方向进行固定，在切割时通过滑动柱带动上压板下滑对管道的上表面进行挤压限位，从而提高切割时管道的稳固性，提高本装置的实用性；
[0019]3.设置有滑块与感应触点，使本装置通过管道表面挤压滑块，使得滑块滑动后通过表面的导体接触感应触点，使得感应触点控制第一电机停止，达到自动夹持不同尺寸管道的目的，有利于提高本装置的工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0021]图2为本技术整体侧剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0024]图中：1、承托板；2、支撑架；3、传动辊；4、侧夹爪；5、第一电机；6、联动齿轮；7、滑块；8、感应触点；9、电动推杆；10、连接板；11、滑动柱；12、上压板；13、挤压块；14、气泵；15、抽气管；16、出气管；17、出气挡板；18、清理口；19、刀具。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种聚氨酯喷涂缠绕保温管切割装置，包括承托板1、支撑架2、传动辊3、侧夹爪4、第一电机5、联动齿轮6、滑块7、感应触点8、电动推杆9、连接板10、滑动柱11、上压板12、挤压块13、气泵14、抽气管15、出气管16、出气挡板17、清理口18和刀具19，承托板1的上表面固定有支撑架2，且承托板1的上表面设置有弧形凹槽，并且承托板1凹槽的底表面安装有传动辊3，承托板1凹槽的内壁安装有侧夹爪4，且承托板1的空腔中固定有第一电机5，并且第一电机5的输出端固定有联动齿轮6，承托板1与传动辊3构成转动连接，且承托板1与侧夹爪4构成滑动连接，侧夹爪4为弧形设计，且侧夹爪4的一端设置有C型板，并且侧夹爪4C型板下端朝向联动齿轮6的表面设置有齿块，在使用本装置时，首先将管道放置于承托板1表面的凹槽中，随后移动管道，使得传动辊3随着管道运动而转动辅助管道移动，通过打开第一电机5带动联动齿轮6转动，使得联动齿轮6通过啮合侧夹爪4一端的C型板，从而带动2个侧夹爪4滑动靠近从而对管道的表面进行夹持固定。
[0027]侧夹爪4的表面安装有滑块7，且侧夹爪4空腔的内壁固定有感应触点8，联动齿轮6与承托板1构成转动连接，且联动齿轮6通过齿块与侧夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯喷涂缠绕保温管切割装置，包括承托板(1)、侧夹爪(4)和连接板(10)，其特征在于：所述承托板(1)的上表面固定有支撑架(2)，且承托板(1)的上表面设置有弧形凹槽，并且承托板(1)凹槽的底表面安装有传动辊(3)，所述承托板(1)凹槽的内壁安装有侧夹爪(4)，且承托板(1)的空腔中固定有第一电机(5)，并且第一电机(5)的输出端固定有联动齿轮(6)，所述侧夹爪(4)的表面安装有滑块(7)，且侧夹爪(4)空腔的内壁固定有感应触点(8)，所述支撑架(2)的表面贯穿安装有电动推杆(9)，且电动推杆(9)的输出端固定有连接板(10)，所述连接板(10)的表面安装有滑动柱(11)，且滑动柱(11)的下表面固定有上压板(12)，所述上压板(12)的表面安装有挤压块(13)，所述连接板(10)的上表面固定有气泵(14)，且气泵(14)的一端固定有抽气管(15)，并且气泵(14)的另一端固定有出气管(16)，所述滑动柱(11)的空腔内壁安装有出气挡板(17)，且滑动柱(11)下端的侧表面固定有清理口(18)，所述连接板(10)的下表面连接有刀具(19)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯喷涂缠绕保温管切割装置，其特征在于：所述承托板(1)与传动辊(3)构成转动连接，且承托板(1)与侧夹爪(4)构成滑动连接，所述侧夹爪(4)为弧形设计，且侧夹爪(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨士义，周俊武，周广新，
申请(专利权)人：泰安市双泰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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