本实用新型专利技术公开了聚氨酯高压发泡设备的原料预混料装置，包括支座，所述支座上端内安装有混料罐，所述混料罐上端两侧均安装有进料斗，所述混料罐上端中部安装有支架，所述支架内安装有电机一，所述电机一的输出轴上设置有旋转架，所述旋转架上端一侧设置有保护壳。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置电机一、旋转架、电机二、转轴和螺旋叶片，在混料过程中，电机二带动转轴转动，进而使螺旋叶片将原料向上进行输送翻滚，并且配合电机一通过旋转架带动其在混料罐内转动，可对原料进行全方位进行搅拌混合，有效保证原料的混料效果，提高装置实用性。用性。用性。
【技术实现步骤摘要】
聚氨酯高压发泡设备的原料预混料装置
[0001]本技术涉及聚氨酯原料混料装置
，具体涉及聚氨酯高压发泡设备的原料预混料装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯发泡机是聚氨酯泡沫塑料灌注发泡的专用设备，只要聚氨酯组份原料(异氰酸酯组份与聚醚多元醇组份)性能指标符合配方要求，聚氨酯发泡机可用于汽车内饰、保温墙喷涂、保温管道制造、自行车和摩托车车座海绵的加工，而在聚氨酯发泡之前需要通过预混料装置将原料进行均匀混合。
[0003]现有的聚氨酯高压发泡设备的原料预混料装置在使用过程中是通过电机带动搅拌轴转动对原料进行搅拌来使其进行混合，此方式虽然可达到混料的效果，但是在搅拌过程中由于搅拌轴的位置为固定的，进而无法全面对原料进行搅拌，导致原料混合不均匀，影响装置混料效果，降低装置实用性。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术所索要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提出一种可对原料进行全面搅拌，保证混料均匀以及混料效果好的聚氨酯高压发泡设备的原料预混料装置。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了聚氨酯高压发泡设备的原料预混料装置，包括支座，所述支座上端内安装有混料罐，所述混料罐上端两侧均安装有进料斗，所述混料罐上端中部安装有支架，所述支架内安装有电机一，所述电机一的输出轴上设置有旋转架，所述旋转架上端一侧设置有保护壳，所述保护壳内安装有电机二，所述电机二的输出轴上设置有转轴，所述转轴外侧壁上设置有螺旋叶片，所述混料罐底端设置有排料管，所述排料管上设置有电磁阀，所述电磁阀一侧设置有排料泵。
[0008]进一步的，所述支座与所述混料罐通过螺栓连接，所述进料斗与所述混料罐焊接，所述混料罐为锥形结构。
[0009]通过采用上述技术方案，原料经所述进料斗进入所述混料罐内。
[0010]进一步的，所述支架与所述混料罐焊接，所述电机一与所述支架通过螺栓连接，所述旋转架与所述电机一键连接，所述旋转架为L型结构。
[0011]通过采用上述技术方案，所述电机一通过所述旋转架带动搅拌机构整体转动。
[0012]进一步的，所述保护壳与所述旋转架通过螺钉连接，所述电机二与所述保护壳通过螺钉连接，所述保护壳为铝基板制成。
[0013]通过采用上述技术方案，所述保护壳可将所述电机二工作过程中产生的热量导出。
[0014]进一步的，所述转轴与所述电机二键连接，所述螺旋叶片与所述转轴焊接，所述转
轴倾斜设置。
[0015]通过采用上述技术方案，所述电机二带动所述转轴转动，进而使所述螺旋叶片将原料向上进行输送翻滚，并且配合所述电机一通过所述旋转架带动其在所述混料罐内转动，可对原料进行全方位进行搅拌混合，有效保证原料的混料效果，提高装置实用性。
[0016]进一步的，所述排料管成型于所述混料罐上，所述电磁阀与所述排料管通过螺纹连接。
[0017]通过采用上述技术方案，混合后的原料经所述排料管排出，所述电磁阀控制所述排料管的通断。
[0018]进一步的，所述排料泵与所述排料管通过法兰连接。
[0019]通过采用上述技术方案，所述排料泵可加快排料速率。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]为解决目前现有的聚氨酯高压发泡设备的原料预混料装置在使用过程中是通过电机带动搅拌轴转动对原料进行搅拌来使其进行混合，此方式虽然可达到混料的效果，但是在搅拌过程中由于搅拌轴的位置为固定的，进而无法全面对原料进行搅拌，导致原料混合不均匀，影响装置混料效果，降低装置实用性的问题，本技术通过设置电机一、旋转架、电机二、转轴和螺旋叶片，在混料过程中，电机二带动转轴转动，进而使螺旋叶片将原料向上进行输送翻滚，并且配合电机一通过旋转架带动其在混料罐内转动，可对原料进行全方位进行搅拌混合，有效保证原料的混料效果，提高装置实用性。
附图说明
[0023]图1是本技术所述聚氨酯高压发泡设备的原料预混料装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术所述聚氨酯高压发泡设备的原料预混料装置中混料罐的主剖视图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、排料泵；2、排料管；3、电磁阀；4、混料罐；5、进料斗；6、支架；7、电机一；8、支座；9、旋转架；10、保护壳；11、电机二；12、转轴；13、螺旋叶片。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
‑
图2所示，本实施例中的聚氨酯高压发泡设备的原料预混料装置，包括支座8，支座8上端内安装有混料罐4，混料罐4上端两侧均安装有进料斗 5，原料经进料斗5进入混料罐4内，混料罐4上端中部安装有支架6，支架6 内安装有电机一7，电机一7的输出轴上设置有旋转架9，电机一7通过旋转架 9带动搅拌机构整体转动，旋转架9上端一侧设置有保护壳10，保护壳10可将电机二11工作过程中产生的热量导出，保护壳10内安装有电机二11，电机二 11的输出轴上设置有转轴12，转轴12外侧壁上设置有螺旋叶片13，在混料过程中，电机二11带动转轴12转动，进而使螺旋叶片13将原料向上进行输送翻滚，并且配合电机一7
通过旋转架9带动其在混料罐4内转动，可对原料进行全方位进行搅拌混合，有效保证原料的混料效果，混料罐4底端设置有排料管2，排料管2上设置有电磁阀3，混合后的原料经排料管2排出，电磁阀3控制排料管2的通断，电磁阀3一侧设置有排料泵1，排料泵1可加快排料速率。
[0029]如图1
‑
图2所示，本实施例中，支座8与混料罐4通过螺栓连接，进料斗 5与混料罐4焊接，混料罐4为锥形结构
，
支架6与混料罐4焊接，电机一7与支架6通过螺栓连接，旋转架9与电机一7键连接，旋转架9为L型结构
，
保护壳10与旋转架9通过螺钉连接，电机二11与保护壳10通过螺钉连接，保护壳 10为铝基板制成。
[0030]如图1
‑
图2所示，本实施例中，转轴12与电机二11键连接，螺旋叶片13 与转轴12焊接，转轴12倾斜设置
，
排料管2成型于混料罐4上，电磁阀3与排料管2通过螺纹连接
，
排料泵1与排料管2通过法兰连接。
[0031]本实施例的具体实施过程如下：首先将装置与外界电控机构相连，将原料通过进料斗5注入混料罐4内，此时电机二11带动转轴12转动，进而使螺旋叶片13将原料向上进行输送翻滚，并且配合电机一7通过旋转架9带动其在混料罐4内转动，可对原料进行全方位进行搅拌混合，有效保证原料的混料效果，混料完成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.聚氨酯高压发泡设备的原料预混料装置，其特征在于：包括支座(8)，所述支座(8)上端内安装有混料罐(4)，所述混料罐(4)上端两侧均安装有进料斗(5)，所述混料罐(4)上端中部安装有支架(6)，所述支架(6)内安装有电机一(7)，所述电机一(7)的输出轴上设置有旋转架(9)，所述旋转架(9)上端一侧设置有保护壳(10)，所述保护壳(10)内安装有电机二(11)，所述电机二(11)的输出轴上设置有转轴(12)，所述转轴(12)外侧壁上设置有螺旋叶片(13)，所述混料罐(4)底端设置有排料管(2)，所述排料管(2)上设置有电磁阀(3)，所述电磁阀(3)一侧设置有排料泵(1)。2.根据权利要求1所述的聚氨酯高压发泡设备的原料预混料装置，其特征在于：所述支座(8)与所述混料罐(4)通过螺栓连接，所述进料斗(5)与所述混料罐(4)焊接，所述混料罐(4)为锥形结构。3.根据权利要求1所述的聚氨酯高压发泡设备的原料预混料装置，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊，易明文，刘倩，董威，胡远奇，邱培，张琦，
申请(专利权)人：武汉仕全兴聚氨酯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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