淀粉颗粒物理发泡螺杆制造技术

本实用新型专利技术公开了涉及发泡材料挤出成型设备技术领域的淀粉颗粒物理发泡螺杆，包括加料段、压缩段和塑化段，加料段、压缩段和塑化段依次采用插接的方式连接，加料段、压缩段和塑化段内部均设有对中加强杆，对中加强杆通过螺纹与加料段、压缩段和塑化段连接，加料段左端部设有用于与设备连接的内螺纹，压缩段上与塑化段相对面呈环形设有第一阻力块，第一阻力块之间设有限位槽，塑化段上与压缩段相对面呈环形设有第二阻力块。本申请能够进一步保障加料段、压缩段和塑化段的对中性，可以对各部件加工过程中的误差进行纠正，使得多个组件构成的螺杆使用效果更佳，进一步提高了发泡螺杆挤压原料的均匀性，保障了淀粉颗粒的发泡质量。保障了淀粉颗粒的发泡质量。保障了淀粉颗粒的发泡质量。

【技术实现步骤摘要】
淀粉颗粒物理发泡螺杆


[0001]本技术涉及发泡材料挤出成型设备
，具体为淀粉颗粒物理发泡螺杆。

技术介绍

[0002]淀粉基泡沫塑料就是具有这一性能的塑料之一,这种材料不仅能够发生降解反应,还会给植物提供生长的养分,且其具有价格低、来源多等方面的优点。
[0003]随着材料的起发温度的降低，发泡材料对加工的要求越来越高。目前，挤出是加工淀粉基泡沫塑料的一种常见方式。而发泡螺杆决定了发泡材料成型质量，而发泡螺杆，一般包括加料段、压缩段、计量段。然而，将组装的加料段、压缩段和计量段等均采用螺纹的方式连接，由于各部件均为单独加工，其精度难以保障，采用螺纹的方式将其固定，使得加料段、压缩段和计量段等的对中性难以保障，进而导致发泡螺杆的挤压原料不够均匀，影响了淀粉颗粒的发泡质量。针对此，我们提出一种淀粉颗粒物理发泡螺杆。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供淀粉颗粒物理发泡螺杆，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的将组装的加料段、压缩段和计量段等均采用螺纹的方式连接，由于各部件均为单独加工，其精度难以保障，采用螺纹的方式将其固定，使得加料段、压缩段和计量段等的对中性难以保障，进而导致发泡螺杆的挤压原料不够均匀，影响了造粒机加工质量的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：淀粉颗粒物理发泡螺杆，包括加料段、压缩段和塑化段，所述加料段、压缩段和塑化段依次采用插接的方式连接，所述加料段、压缩段和塑化段内部均设有对中加强杆，所述对中加强杆通过螺纹与加料段、压缩段和塑化段连接，所述加料段左端部设有用于与设备连接的内螺纹，所述压缩段上与塑化段相对面呈环形设有第一阻力块，相邻所述第一阻力块之间设有限位槽，所述塑化段上与压缩段相对面呈环形设有第二阻力块，所述第二阻力块设于限位槽内部。
[0006]优选的，所述加料段、压缩段和塑化段均中心共线，且加料段、压缩段和塑化段设有螺距由大至小的螺旋片。
[0007]优选的，所述对中加强杆上用于与加料段、压缩段和塑化段连接的螺纹，与其左端部的用于对中加强杆调节的螺纹旋向相反。
[0008]优选的，所述对中加强杆的长度小于加料段、压缩段和塑化段的长度之和，且加料段、压缩段和塑化段设于加料段、压缩段和塑化段内部。
[0009]优选的，相邻所述第二阻力块之间设有第一阻力块，所述第一阻力块和第二阻力块组成的圆环形外径与螺杆的最大外径相等。
[0010]优选的，所述限位槽与第二阻力块的设置数量相等，且限位槽的槽深与第二阻力块的厚度相等。
[0011]优选的，所述压缩段的杆件左端部直径大于其右端部直径。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该淀粉颗粒物理发泡螺杆，通过对中加强杆将组成螺杆的部件（加料段、压缩段和塑化段）连接，不仅能够进一步保障加料段、压缩段和塑化段的对中性，可以对各部件加工过程中的误差进行纠正，使得多个组件构成的螺杆使用效果更佳，进一步提高了发泡螺杆挤压原料的均匀性；通过在压缩段的用于焊接螺旋片的杆件设置呈圆锥管，使其外侧面形成倾斜的斜面，使得压缩段与机器壳体之间的空间要大于加料段与机器壳体之间的空间，使得在该段时能够更好的将气体挤出，同时在输送过程中，由于螺距逐渐变小，在发泡材料中形成高压，故发泡材料逐渐被压实，在挤出过程中更为顺畅，保障了淀粉颗粒的发泡质量。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的半剖结构示意图；
[0016]图3为本技术的主视示意图；
[0017]图4为本技术的M处放大示意图；
[0018]图5为本技术的A
‑
A剖视示意图。
[0019]图中：1、加料段；2、压缩段；3、塑化段；4、第一阻力块；5、内螺纹；6、对中加强杆；7、第二阻力块；8、限位槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：淀粉颗粒物理发泡螺杆，主要针对现有的将组装的加料段、压缩段和计量段等均采用螺纹的方式连接，由于各部件均为单独加工，其精度难以保障，采用螺纹的方式将其固定，使得加料段、压缩段和计量段等的对中性难以保障，进而导致发泡螺杆的挤压原料不够均匀，影响了造粒机加工质量的问题加以改进，影响了产品的加工质量的问题加以改进。其具体方案如下：淀粉颗粒物理发泡螺杆，包括加料段1、压缩段2和塑化段3，所述加料段1、压缩段2和塑化段3依次采用插接的方式连接，通过将加料段1、压缩段2和塑化段3相互插接，能够避免易于对螺杆拆卸清洗，且加料段1、压缩段2和塑化段3采用插接的方式，易于相互之间的安装。
[0022]请参阅图2，其中，所述加料段1、压缩段2和塑化段3内部均设有对中加强杆6，对中加强杆6的外径小于加料段1、压缩段2和塑化段3的内径。在将加料段1、压缩段2和塑化段3连接时，依次先将塑化段3和压缩段2通过螺纹的方式固定在对中加强杆6上，再将载有塑化段3和压缩段2的对中加强杆6通过螺纹的方式与加料段1连接，如此，通过对中加强杆6的设置，不仅能够进一步保障加料段1、压缩段2和塑化段3的对中性，可以对各部件加工过程中的误差进行纠正，使得多个组件构成的螺杆使用效果更佳。
[0023]进一步的，所述加料段1、压缩段2和塑化段3均中心共线，且加料段1、压缩段2和塑
化段3设有螺距由大至小的螺旋片。通过使得加料段1、压缩段2和塑化段3的螺距不断变小，能够逐步递进的对原料挤压，使得原料的加工更加顺畅。
[0024]具体地，在所述对中加强杆6上用于与加料段1、压缩段2和塑化段3连接的螺纹，与其左端部的用于对中加强杆6调节的螺纹旋向相反。所述压缩段2的杆件左端部直径大于其右端部直径。通过在压缩段2外侧面形成倾斜的斜面，使得压缩段2与机器壳体之间的空间要大于加料段1与机器壳体之间的空间，使得在该段时能够更好的将气体挤出，同时在输送过程中，由于螺距逐渐变小，在发泡材料中形成高压，故发泡材料逐渐被压实，在挤出过程中更为顺畅。所述对中加强杆6通过螺纹与加料段1、压缩段2和塑化段3连接，所述对中加强杆6的长度小于加料段1、压缩段2和塑化段3的长度之和，且加料段1、压缩段2和塑化段3设于加料段1、压缩段2和塑化段3内部。所述加料段1左端部设有用于与设备连接的内螺纹5。在从设备上将发泡螺杆取下后，通过加料段1的左侧可以对对中加强杆6转动操作，其中，在对中加强杆6的左端部设有用于扳手插接的孔槽，如此，能够便于对对中加强杆6操作。
[0025]在本实施例中，所述压缩段2上与塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.淀粉颗粒物理发泡螺杆，包括加料段（1）、压缩段（2）和塑化段（3），其特征在于：所述加料段（1）、压缩段（2）和塑化段（3）依次采用插接的方式连接，所述加料段（1）、压缩段（2）和塑化段（3）内部均设有对中加强杆（6），所述对中加强杆（6）通过螺纹与加料段（1）、压缩段（2）和塑化段（3）连接，所述加料段（1）左端部设有用于与设备连接的内螺纹（5），所述压缩段（2）上与塑化段（3）相对面呈环形设有第一阻力块（4），相邻所述第一阻力块（4）之间设有限位槽（8），所述塑化段（3）上与压缩段（2）相对面呈环形设有第二阻力块（7），所述第二阻力块（7）设于限位槽（8）内部。2.根据权利要求1所述的淀粉颗粒物理发泡螺杆，其特征在于：所述加料段（1）、压缩段（2）和塑化段（3）均中心共线，且加料段（1）、压缩段（2）和塑化段（3）设有螺距由大至小的螺旋片。3.根据权利要求1所述的淀粉颗粒物理发泡螺杆，其特征在于：所述对...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建群，李勇，孟凡敏，李辉，
申请(专利权)人：山东共聚机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：