本发明专利技术公开了一种车厢底板加工用快速成型设备，包括底板、开卷机、压平机、压花机与板材截断机，所述压花机包括有第一压花辊与第二压花辊，所述第一压花辊与第二压花辊的外壁开有等距离分布的扇形槽，所述扇形槽的底部内壁开有导向限位孔，所述第一压花辊与第二压花辊的一端固定设有固定盘。本发明专利技术通过第一压花辊与第二压花辊上开有的扇形槽与导向限位孔，凸起插接板与凹陷插接板底部设有的限位导轨对准导向限位孔的侧面，将凸起插接板与凹陷插接板分别插入第一压花辊与第二压花辊上开有的扇形槽内壁，使用螺栓穿过定位孔与螺纹孔的内壁将凸起插接板与凹陷插接板进行固定，便于调整压花的密度以及压花的花纹款式。整压花的密度以及压花的花纹款式。整压花的密度以及压花的花纹款式。
【技术实现步骤摘要】
一种车厢底板加工用快速成型设备
[0001]本专利技术涉及金属板材加工领域，具体涉及一种车厢底板加工用快速成型设备。
技术介绍
[0002]现有的货车车厢底部的内壁均会包覆上一侧车厢底板，用于保护车厢底部不受损坏，有利于提高车厢的使用寿命，而车厢底板加工时通常会在车箱的底板上压上花纹，通过底板上的花纹具有良好的防滑效果，同时具有美观的效果，还能够避免货箱的底部吸附在车箱底板的外壁上，使用效果极佳。
[0003]但是现有的车厢底板上压上的花纹单一，且花纹的款式以及密度难以根据车厢底板的要求进行调整，为此我们提出一种车箱底板成型设备。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种车厢底板加工用快速成型设备，以解决技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种车厢底板加工用快速成型设备，包括底板、开卷机、压平机、压花机与板材截断机，所述压花机包括有第一压花辊与第二压花辊，所述第一压花辊与第二压花辊的外壁开有等距离分布的扇形槽，所述扇形槽的底部内壁开有导向限位孔，所述第一压花辊与第二压花辊的一端固定设有固定盘，所述第一压花辊与第二压花辊的外壁分别配有相适配的凸起插接板与凹陷插接板，所述凸起插接板与凹陷插接板的外壁与扇形槽的内壁滑动连接，所述凸起插接板与凹陷插接板的底部外壁均固定设有限位导轨，所述限位导轨的外壁与导向限位孔的内壁滑动连接，所述凸起插接板的外壁固定设有等距离分布的压花凸块，所述凹陷插接板的外壁开有等距离分布的压花凹槽，所述固定盘的一侧开有等距离分布且与扇形槽对应的定位孔，所述凸起插接板与凹陷插接板的一端均开有螺纹孔，所述定位孔与螺纹孔的内壁配有相适配的螺栓。
[0006]优选的，所述开卷机、压平机、压花机与板材截断机均设于底板的顶部，所述开卷机位于底板的顶部一端，所述压平机位于开卷机的一侧，所述压花机位于压平机远离开卷扩撑辊的一侧，所述板材截断机位于压花机远离压平机的一侧。
[0007]优选的，所述底板的顶部分别设有第一输送带、第二输送带与第三输送带，所述第一输送带、第二输送带与第三输送带包括有两个固定板，两个所述固定板的侧壁通过轴承设有等距离分布的传送辊，所述第一输送带位于压平机和压花机之间，所述第二输送带位于压花机和板材截断机之间，所述第三输送带位于板材截断机远离压花机的一侧。
[0008]优选的，所述开卷机主要包括有开卷扩撑辊，通过开卷扩撑辊便于将车箱底板的原料金属卷插入开卷扩撑辊的外壁，通过开卷扩撑辊旋转能够将金属卷展开，所述压平机主要包括有压辊与平面板，所述压辊位于平面板的顶部，通过压辊与平面板能够将展开的金属卷压平，所述板材截断机主要包括有截刀与截料板，所述截料板的顶部外壁开有截断槽，所述截断槽的内壁轮廓与截刀的底部外壁轮廓相适配，通过板材截断机上设有的截刀
与截料板上开有的截断槽，截刀向下移动配合截料板上开有的截断槽，能够将压花的金属板截断。
[0009]优选的，所述第一压花辊与第二压花辊的一端分别设有从动齿轮与主动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮的外壁啮合，所述底板的顶部一侧固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过连轴器与主动齿轮的外壁中央位置固定连接，通过伺服电机的输出轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，主动齿轮与从动齿轮分别带动第一压花辊与第二压花辊旋转，通过第一压花辊外壁设有的凸起插接板与第二压花辊外壁设有的凹陷插接板挤压金属板的外壁，能够在金属板的外壁上压出花纹。
[0010]优选的，所述第一压花辊与第二压花辊的两侧外壁固定设有轴承，两个所述轴承的外壁固定设有固定板，所述固定板的外壁通过支架与底板的顶部外壁固定连接，便于将压花机固定于底板的顶部。
[0011]优选的，所述凸起插接板与凹陷插接板远离螺纹孔的一端固定设有拉把手，通过拉把手便于将凸起插接板与凹陷插接板从扇形槽的内壁抽出。
[0012]S1：首先将车厢底板成型所需的原材料金属卷插接于开卷机上设有的开卷扩撑辊外壁，金属卷的一端拉开呈弧形板压入压平机内，通过开卷机上设有的开卷扩撑辊旋转，将金属板材拉开，拉开的金属板通过压平机上设有的压辊与平面板将金属板压平矫正，经过压平矫正的金属板通过第一输送带移动到压花机内进行加工；S2：此时通过伺服电机的输出轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，主动齿轮与从动齿轮分别带动第一压花辊与第二压花辊旋转，通过第一压花辊外壁设有的凸起插接板与第二压花辊外壁设有的凹陷插接板挤压金属板的外壁，通过凸起插接板外壁设有的压花凸块与凹陷插接板外壁开有的压花凹槽在金属板上压出花纹，对金属板进行压花，经过压花的金属板通过第二输送带输入到板材截断机的内部，通过板材截断机上设有的截刀与截料板上开有的截断槽，截刀向下移动配合截料板上开有的截断槽，能够将压花的金属板截断，车箱底板加工完毕，金属板加工完毕后通过铆钉固定在车厢的底部内壁；S3：当车厢底板上花纹的密度或者花纹款式需要调整时，将螺栓从螺纹孔的内壁拧出，通过拉把手将凸起插接板与凹陷插接板分别从扇形槽的内壁抽出，拿取与车厢底板花纹相适配的凸起插接板与凹陷插接板，通过第一压花辊与第二压花辊上开有的扇形槽与导向限位孔，将凸起插接板与凹陷插接板对准扇形槽的侧壁，凸起插接板与凹陷插接板底部设有的限位导轨对准导向限位孔的侧面，将凸起插接板与凹陷插接板分别插入第一压花辊与第二压花辊上开有的扇形槽内壁，然后使用螺栓穿过定位孔与螺纹孔的内壁将凸起插接板与凹陷插接板进行固定，便于调整压花的密度以及压花的花纹款式，使用方便简单。
[0013]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：通过凸起插接板与凹陷插接板的外壁与扇形槽的内壁滑动连接，且第一压花辊和第二压花辊上开有的导向限位孔与第二压花辊和凹陷插接板底部固定有的限位导轨滑动连接，将定位孔与螺纹孔内壁螺纹连接的螺栓松开，通过拉把手能够将凸起插接板与凹陷插接板从扇形槽的内壁抽出，拿取与车厢底板花纹相适配的凸起插接板与凹陷插接板，通过第一压花辊与第二压花辊上开有的扇形槽与导向限位孔，将凸起插接板与凹陷插接板对准扇形槽的侧壁，凸起插接板与凹陷插接板底部设有的限位导轨对准导向限位孔的侧面，将凸起插接板与凹陷插接板分别插入第一压花辊与第二压花辊上开有的扇形槽内壁，使用
螺栓穿过定位孔与螺纹孔的内壁将凸起插接板与凹陷插接板进行固定，便于调整压花的密度以及压花的花纹款式，使用效果好，同时能够将不同的花纹进行组合调整压合在车厢底板上。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术压花机结构示意图；图3为本专利技术第一压花辊结构示意图；图4为本专利技术凸起插接板结构示意图；图5为本专利技术凹陷插接板结构示意图。
[0016]附图标记说明：1底板、2开卷机、3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车厢底板加工用快速成型设备，包括底板（1）、开卷机（2）、压平机（4）、压花机（8）与板材截断机（10），其特征在于：所述压花机（8）包括有第一压花辊（14）与第二压花辊（15），所述第一压花辊（14）与第二压花辊（15）的外壁开有等距离分布的扇形槽（21），所述扇形槽（21）的底部内壁开有导向限位孔（23），所述第一压花辊（14）与第二压花辊（15）的一端固定设有固定盘（22），所述第一压花辊（14）与第二压花辊（15）的外壁分别配有相适配的凸起插接板（25）与凹陷插接板（26），所述凸起插接板（25）与凹陷插接板（26）的外壁与扇形槽（21）的内壁滑动连接，所述凸起插接板（25）与凹陷插接板（26）的底部外壁均固定设有限位导轨（29），所述限位导轨（29）的外壁与导向限位孔（23）的内壁滑动连接，所述凸起插接板（25）的外壁固定设有等距离分布的压花凸块（27），所述凹陷插接板（26）的外壁开有等距离分布的压花凹槽（28），所述固定盘（22）的一侧开有等距离分布且与扇形槽（21）对应的定位孔（24），所述凸起插接板（25）与凹陷插接板（26）的一端均开有螺纹孔（30），所述定位孔（24）与螺纹孔（30）的内壁配有相适配的螺栓（31）。2.根据权利要求1所述的一种车厢底板加工用快速成型设备，其特征在于：所述开卷机（2）、压平机（4）、压花机（8）与板材截断机（10）均设于底板（1）的顶部，所述开卷机（2）位于底板（1）的顶部一端，所述压平机（4）位于开卷机（2）的一侧，所述压花机（8）位于压平机（4）远离开卷扩撑辊（3）的一侧，所述板材截断机（10）位于压花机（8）远离压平机（4）的一侧。3.根据权利要求1所述的一种车厢底板加工用快速成型设备，其特征在于：所述底板（1）的顶部分别设有第一输送带（7）、第二输送带（9）与第三输送带（13），所述第一输送带（7）、第二输送带（9）与第三输送带（13）包括有两个固定板，两个所述固定板的侧壁通过轴承设有等距离分布的传送辊，所述第一输送带（7）位于压平机（4）和压花机（8）之间，所述第二输送带（9）位于压花机（8）和板材截断机（10）之间，所述第三输送带（13）位于板材截断机（10）远离压花机（8）的一侧。4.根据权利要求1所述的一种车厢底板加工用快速成型设备，其特征在于：所述开卷机（2）主要包括有开卷扩撑辊（3），所述压平机（4）主要包括有压辊（5）与平面板（6），所述压辊（5）位于平面板（6）的顶部，所述板材截断机（10）主要包括有截刀（11）与截料板（12），所述截料板（12）的顶部外壁开有截断槽，所述截断槽的内壁轮廓与截刀（11）的底部外壁轮廓相适配。5.根据权利要求1所述的一种车厢底板加工用快速成型设备，其特征在于：所述第一压花辊（14）与第二压花辊（15）的一端分别设有从动齿轮（16）与主动齿轮（17），所述从动齿轮（16）与主动齿轮（17）的外壁啮合，所述底板（1）的顶部一侧固定设有伺服电机（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓伟，
申请(专利权)人：赵晓伟，
类型：发明
国别省市：
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