本发明专利技术公开了一种高温下控制自动化铁质打夯机床，包括夯板，所述夯板的底部固定连接有基座，所述夯板中间的开孔处转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有旋转压板，所述夯板上表面的边侧固定连接有支撑装置，所述支撑装置的顶部固定连接有冲击锤装置，所述冲击锤装置包括分层夯锤装置，所述分层夯锤装置的上表面设有控制滑轴，且控制滑轴与分层夯锤装置相适配，本发明专利技术涉及工业自动控制系统装置制造技术领域。该高温下控制自动化铁质打夯机床，通过控制滑轴简易的在弯折杆板的上表面滑动，可以有效操作分层夯锤装置底部在锤击铁质时的敲击效果，达到简单自动化，达到提高装置寿命的作用。寿命的作用。寿命的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种高温下控制自动化铁质打夯机床
[0001]本专利技术涉及工业自动控制系统装置制造
，具体为一种高温下控制自动化铁质打夯机床。
技术介绍
[0002]铁质打夯机床，是指在铁质高温下用压锤撞击铁质，将铁质形状进行塑形，因铁质在高温下塑性变高，所以面对大体积铁块时，常常利用铁质打夯机床来解决问题。
[0003]现有的铁质打夯机床，因在对铁质进行塑形时，需要常常切换夯锤模具来控制对铁质的敲击效果，然而更换夯锤模具非常的费力麻烦，且铁质在敲击时，温度较高，工作人员接触夯锤时，容易烫伤；同时现有的铁质打夯机床在敲击高温铁质时，常常边侧会掉落铁屑，铁屑对铁质的塑性影响较大。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高温下控制自动化铁质打夯机床，解决了更换夯锤模具非常的费力的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高温下控制自动化铁质打夯机床，包括夯板，所述夯板的底部固定连接有基座，所述夯板中间的开孔处转动连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有旋转压板，所述夯板上表面的边侧固定连接有支撑装置，所述支撑装置的顶部固定连接有冲击锤装置；
[0008]所述冲击锤装置包括分层夯锤装置，所述分层夯锤装置的上表面设有控制滑轴，且控制滑轴与分层夯锤装置相适配，所述分层夯锤装置的外表面固定连接有限位块；
[0009]所述分层夯锤装置包括内层冲锤，所述内层冲锤中间的轴心处固定连接有承力中轴，所述内层冲锤的中间处固定连接有压力折板；
[0010]所述支撑装置包括支撑轴块，所述支撑轴块的内部开设有通孔，所述通孔的内腔处套设有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接在冲击锤装置的下表面处。
[0011]优选的，所述限位块的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有承力套环，所述承力套环的外表面套设有支撑钢环，所述支撑钢环的底部固定连接有支撑装置。通过顶部加压锤锤击该打夯机床时，弹簧可以达到缓震和回弹效果，防止高温下铁质在强打击作用下贴合在分层夯锤装置底部，同时为下一次锤击做复原操作。
[0012]优选的，所述承力套环的顶部固定连接有卡位槽块，所述卡位槽块的凹陷处套设有弯折杆板，所述弯折杆板的底部固定连接在限位块的上表面处，所述弯折杆板的上表面滑动连接在控制滑轴的外表面处。通过控制滑轴简易的在弯折杆板的上表面滑动，可以有效操作分层夯锤装置底部在锤击铁质时的敲击效果，达到简单自动化，达到提高装置寿命的作用。
[0013]优选的，所述压力折板远离内层冲锤的一端固定连接有中层冲锤，所述中层冲锤的外表面套设有外层冲锤，所述外层冲锤内壁的中间处固定连接有边侧压力块，所述边侧压力块与中层冲锤接触面相适配。当控制滑轴移动至内外层冲锤上端时，在内层冲锤接触击打铁质时，中层冲锤和外层冲锤受到惯性作用，使得中层冲锤和外层冲锤带动内层冲锤进行二次击打，提高该打夯机床的大范围铁质击打效果；当控制滑轴移动至内层冲锤上端时，在内层冲锤接触击打铁质时，顶部加压锤所有动能均作用于内层冲锤上，提高该打夯机床的小范围铁质击打力度，提高打夯效率，提高铁质体积小时的形态变化速度。
[0014]优选的，所述支撑轴块的底部固定连接在夯板的顶部，所述滑杆底部的边侧固定连接有分叉杆，所述分叉杆远离滑杆的一端固定连接有表面清理装置，所述滑杆的底部固定连接有传杆，所述传杆的底部固定连接有固定装置。在顶部加压锤锤击该打夯装置时，固定装置可固定下侧旋转压板，提高在击打铁质瞬间，铁质底部盘体的稳定效果，提高铁质塑性质量。
[0015]优选的，所述表面清理装置包括清洁块，所述清洁块的表面处固定连接在分叉杆的分叉端，所述清洁块的内部套设有内置滑轴，所述内置滑轴的外表面固定连接有贴合叉板，所述贴合叉板贯穿清洁块并延伸至外侧，所述贴合叉板的外表面处固定连接有弹性板，所述弹性板远离贴合叉板的一侧固定连接在清洁块的表面处。
[0016]优选的，所述贴合叉板分叉处的相对面之间固定连接有贴合刀板，所述贴合刀板相对面之间固定连接有横向刮刀，贴合刀板的内部固定连接有纵向刮刀。在高温下铁质被击打时，铁质旁侧的凝固铁屑开裂，横向刮刀和纵向刮刀在受力接触铁质时，可以切落铁质旁侧铁屑，防止凝固铁屑影响铁质整体夯击塑性。
[0017]优选的，所述固定装置包括固定底块，所述固定底块的上表面固定连接在传杆的底部，所述固定底块的底部开设有漏料凹槽，所述漏料凹槽的两侧固定连接有防坠隔板，所述漏料凹槽的内部套设有下坠石，所述下坠石的外表面固定连接有吸附磁体。在夯击结束时，铁屑受到下坠石外表面吸附磁体的吸附作用，向旁侧移动，减少下落铁屑对整体铁质进行影响，同时达到铁屑清理作用。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术提供了一种高温下控制自动化铁质打夯机床。具备以下有益效果：
[0020](一)、该高温下控制自动化铁质打夯机床，通过顶部加压锤锤击该打夯机床时，弹簧可以达到缓震和回弹效果，防止高温下铁质在强打击作用下贴合在分层夯锤装置底部，同时为下一次锤击做复原操作。
[0021](二)、该高温下控制自动化铁质打夯机床，通过控制滑轴简易的在弯折杆板的上表面滑动，可以有效操作分层夯锤装置底部在锤击铁质时的敲击效果，达到简单自动化，达到提高装置寿命的作用。
[0022](三)、该高温下控制自动化铁质打夯机床，通过当控制滑轴移动至内外层冲锤上端时，在内层冲锤接触击打铁质时，中层冲锤和外层冲锤受到惯性作用，使得中层冲锤和外层冲锤带动内层冲锤进行二次击打，提高该打夯机床的大范围铁质击打效果。
[0023](四)、该高温下控制自动化铁质打夯机床，通过当控制滑轴移动至内层冲锤上端时，在内层冲锤接触击打铁质时，顶部加压锤所有动能均作用于内层冲锤上，提高该打夯机床的小范围铁质击打力度，提高打夯效率，提高铁质体积小时的形态变化速度。
[0024](五)、该高温下控制自动化铁质打夯机床，通过在顶部加压锤锤击该打夯装置时，固定装置可固定下侧旋转压板，提高在击打铁质瞬间，铁质底部盘体的稳定效果，提高铁质塑性质量。
[0025](六)、该高温下控制自动化铁质打夯机床，通过在高温下铁质被击打时，铁质旁侧的凝固铁屑开裂，横向刮刀和纵向刮刀在受力接触铁质时，可以切落铁质旁侧铁屑，防止凝固铁屑影响铁质整体夯击塑性。
[0026](七)、该高温下控制自动化铁质打夯机床，通过在夯击结束时，铁屑受到下坠石外表面吸附磁体的吸附作用，向旁侧移动，减少下落铁屑对整体铁质进行影响，同时达到铁屑清理作用。
附图说明
[0027]图1为本专利技术整体的结构示意图；
[0028]图2为本专利技术部分的结构示意图；
[0029]图3为本专利技术冲击锤装置的结构示意图；
[0030]图4为本专利技术分层夯锤装置的结构剖面示意图；
[0031]图5为本专利技术支撑装置的结构示意图；
[0032]图6为本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温下控制自动化铁质打夯机床，包括夯板(3)，所述夯板(3)的底部固定连接有基座(4)，所述夯板(3)中间的开孔处转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)的顶部固定连接有旋转压板(5)，其特征在于：所述夯板(3)上表面的边侧固定连接有支撑装置(2)，所述支撑装置(2)的顶部固定连接有冲击锤装置(1)；所述冲击锤装置(1)包括分层夯锤装置(11)，所述分层夯锤装置(11)的上表面设有控制滑轴(12)，且控制滑轴(12)与分层夯锤装置(11)相适配，所述分层夯锤装置(11)的外表面固定连接有限位块(16)；所述分层夯锤装置(11)包括内层冲锤(114)，所述内层冲锤(114)中间的轴心处固定连接有承力中轴(112)，所述内层冲锤(114)的中间处固定连接有压力折板(115)；所述支撑装置(2)包括支撑轴块(21)，所述支撑轴块(21)的内部开设有通孔(22)，所述通孔(22)的内腔处套设有滑杆(23)，所述滑杆(23)的顶部固定连接在冲击锤装置(1)的下表面处。2.根据权利要求1所述的一种高温下控制自动化铁质打夯机床，其特征在于：所述限位块(16)的底部固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的底端固定连接有承力套环(13)，所述承力套环(13)的外表面套设有支撑钢环(15)，所述支撑钢环(15)的底部固定连接有支撑装置(2)。3.根据权利要求2所述的一种高温下控制自动化铁质打夯机床，其特征在于：所述承力套环(13)的顶部固定连接有卡位槽块(17)，所述卡位槽块(17)的凹陷处套设有弯折杆板(18)，所述弯折杆板(18)的底部固定连接在限位块(16)的上表面处，所述弯折杆板(18)的上表面滑动连接在控制滑轴(12)的外表面处。4.根据权利要求1所述的一种高温下控制自动化铁质打夯机床，其特征在于：所述压力折板(115)远离内层冲锤(114)的一端固定连接有中层冲锤(116)，所述中层冲锤(116)的外表面套设有外层冲锤(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓伟，
申请(专利权)人：赵晓伟，
类型：发明
国别省市：
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