本发明专利技术涉及锂电池生产领域，尤其涉及一种锂电池铝塑膜喷码冲壳装置。包括供料单元、喷码单元、冲压单元、回收单元以及裁切单元；供料单元设置有铝塑膜供料卷，其转动供应的铝塑膜依次经过喷码单元、冲压单元以及裁切单元；所述喷码单元设置在铝塑膜行径路线的上方，其喷头正对着铝塑膜，所述裁切单元下方设置有回收单元，所述冲压单元一侧设置有裁切单元，所述裁切单元端部设置有拉动夹爪，拉动铝塑膜供料卷的铝塑膜端部，将冲压成型的锂电池铝塑膜进行裁切收料。本装置能够对锂电池铝塑膜进行喷码，以便于在后续的生产过程中起到识别作用，本装置在运行时不会出现拉断铝塑膜或者是铝塑膜供料过快等情况，供料均匀生产效率高。供料均匀生产效率高。供料均匀生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池铝塑膜喷码冲壳装置
[0001]本专利技术涉及锂电池生产领域，尤其涉及一种锂电池铝塑膜喷码冲壳装置。
技术介绍
[0002]锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的。锂电池的专利技术者是爱迪生。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着二十世纪末微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。锂电池随之进入了大规模的实用阶段。
[0003]铝塑膜冲壳成型是目前软包锂电池生产中不可或缺的部分，常规的铝塑膜冲壳装置没有喷码功能，并且锂电池铝塑膜在拉动冲压时，会出现铝塑膜断裂的情况，从而在生产过程中需要重新调试，增加了生产时的时间成本。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种锂电池铝塑膜喷码冲壳装置。
[0005]为了实现本专利技术的目的,本专利技术采用的技术方案为：一种锂电池铝塑膜喷码冲壳装置，包括供料单元、喷码单元、冲压单元、回收单元以及裁切单元；供料单元设置有铝塑膜供料卷，其转动供应的铝塑膜依次经过喷码单元、冲压单元以及裁切单元；所述喷码单元设置在铝塑膜行径路线的上方，其喷头正对着铝塑膜，所述裁切单元下方设置有回收单元，所述冲压单元一侧设置有裁切单元，所述裁切单元端部设置有拉动夹爪，拉动铝塑膜供料卷的铝塑膜端部，将冲压成型的锂电池铝塑膜进行裁切收料。
[0006]所述供料单元的铝塑膜供料卷通过伺服电机带动转动供料。
[0007]所述铝塑膜供料卷与喷码单元之间设置有铝塑膜预存机构，该机构包括第一限位辊以及活动辊，所述第一限位辊设置在靠喷码单元一侧，所述活动辊两端的转轴两端竖直连接有活动杆，所述活动杆下方竖直设有弹簧管，所述活动杆可以上下运动的从弹簧管上方的开口伸入，其伸入端设置有限位块；所述限位块的直径小于弹簧管直径大于开口直径，所述限位块与弹簧管上壁之间设置有弹簧，所述弹簧上端与弹簧管上壁固定，下端与限位块上端固定。常态下，在弹簧的作用和自身重量做用下处于第一限位辊下方并实现力平衡，而由于设备长度问题，拉动夹爪与供料的伺服电机不能做到完联动，伺服电机和拉动夹爪有一个先后顺序，当完全采用刚性时，如果拉动夹爪先拉动就会出现拉断的问题，如果是伺服电机先运动，这会使得铝塑膜卷缩，因此设计该装置，当拉动装置快时，拉动使得活动辊向上运动将预存的铝塑膜拉出，在这个过程中伺服电机也启动从而实现供料以及下一次存料。
[0008]所述喷头下方设置有喷码台，所述喷头两侧设置有两个第二限位辊。这两个限位辊的作用是，防止铝塑膜在这个运动的过程中变换位置，使得喷码位置不标准，而在后续的
冲压时，部分被压孔而压掉。
[0009]所述裁切单元处设置有裁切刀以及拉动夹爪，所述裁切刀通过液压缸带动向下切割，所述拉动夹爪通过气压缸带动向前夹取锂电池铝塑膜。通过拉动夹爪夹取拉动，裁切刀切割，在夹取拉动的动作实现不停的切割工作。
[0010]所述回收单元包括废料箱以及废料抽屉，所述废料箱上方设置有开口，所述废料箱内设置有可以向一侧抽出的废料抽屉，所述裁切刀切割的铝塑膜废片掉落到废料箱内。
[0011]本专利技术的有益效果在于：
[0012]本装置能够对锂电池铝塑膜进行喷码，以便于在后续的生产过程中起到识别作用，本装置在运行时不会出现拉断铝塑膜或者是铝塑膜供料过快等情况，供料均匀生产效率高。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施案例对本专利技术做进一步的说明。
[0014]图1是本专利技术示意图；
[0015]图2是弹簧管剖视图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：
[0017]参见图1
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2。
[0018]本专利技术公开了一种锂电池铝塑膜喷码冲壳装置，包括供料单元1、喷码单元2、冲压单元3、回收单元4以及裁切单元5；供料单元1设置有铝塑膜供料卷11，其转动供应的铝塑膜111依次经过喷码单元、冲压单元以及裁切单元；所述喷码单元设置在铝塑膜行径路线的上方，其喷头21正对着铝塑膜，所述裁切单元下方设置有回收单元，所述冲压单元一侧设置有裁切单元，所述裁切单元端部设置有拉动夹爪51，拉动铝塑膜供料卷的铝塑膜端部，将冲压成型的锂电池铝塑膜进行裁切收料。
[0019]所述供料单元的铝塑膜供料卷通过伺服电机带动转动供料。
[0020]所述铝塑膜供料卷与喷码单元之间设置有铝塑膜预存机构，该机构包括第一限位辊12以及活动辊13，所述第一限位辊设置在靠喷码单元一侧，所述活动辊13两端的转轴两端竖直连接有活动杆14，所述活动杆下方竖直设有弹簧管15，所述活动杆可以上下运动的从弹簧管上方的开口伸入，其伸入端设置有限位块16；所述限位块的直径小于弹簧管直径大于开口直径，所述限位块与弹簧管上壁之间设置有弹簧17，所述弹簧上端与弹簧管上壁固定，下端与限位块上端固定。常态下，在弹簧的作用和自身重量做用下处于第一限位辊下方并实现力平衡，而由于设备长度问题，拉动夹爪与供料的伺服电机不能做到完联动，伺服电机和拉动夹爪有一个先后顺序，当完全采用刚性时，如果拉动夹爪先拉动就会出现拉断的问题，如果是伺服电机先运动，这会使得铝塑膜卷缩，因此设计该装置，当拉动装置快时，拉动使得活动辊向上运动将预存的铝塑膜拉出，在这个过程中伺服电机也启动从而实现供料以及下一次存料。
[0021]所述喷头21下方设置有喷码台22，所述喷头两侧设置有两个第二限位辊23。这两个限位辊的作用是，防止铝塑膜在这个运动的过程中变换位置，使得喷码位置不标准，而在
后续的冲压时，部分被压孔而压掉。
[0022]所述裁切单元处设置有裁切刀52以及拉动夹爪51，所述裁切刀通过液压缸带动向下切割，所述拉动夹爪通过气压缸带动向前夹取锂电池铝塑膜。通过拉动夹爪夹取拉动，裁切刀切割，在夹取拉动的动作实现不停的切割工作。
[0023]所述回收单元包括废料箱41以及废料抽屉42，所述废料箱41上方设置有开口，所述废料箱41内设置有可以向一侧抽出的废料抽屉42，所述裁切刀52切割的铝塑膜废片掉落到废料箱41内。
[0024]以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池铝塑膜喷码冲壳装置，其特征在于：包括供料单元(1)、喷码单元(2)、冲压单元(3)、回收单元(4)以及裁切单元(5)；供料单元(1)设置有铝塑膜供料卷(11)，其转动供应的铝塑膜(111)依次经过喷码单元、冲压单元以及裁切单元；所述喷码单元设置在铝塑膜行径路线的上方，其喷头(21)正对着铝塑膜，所述裁切单元下方设置有回收单元，所述冲压单元一侧设置有裁切单元，所述裁切单元端部设置有拉动夹爪(51)，拉动铝塑膜供料卷的铝塑膜端部，将冲压成型的锂电池铝塑膜进行裁切收料。2.根据权利要求1所述的一种锂电池铝塑膜喷码冲壳装置，其特征在于：所述供料单元的铝塑膜供料卷通过伺服电机带动转动供料。3.根据权利要求2所述的一种锂电池铝塑膜喷码冲壳装置，其特征在于：所述铝塑膜供料卷与喷码单元之间设置有铝塑膜预存机构，该机构包括第一限位辊(12)以及活动辊(13)，所述第一限位辊设置在靠喷码单元一侧，所述活动辊(13)两端的转轴两端竖直连接有活动杆(14)，所述活动杆下方竖直...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨万光，邹朋辉，胡立平，漆宏健，
申请(专利权)人：江西厚鼎能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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