一种卷烟制丝加工过程中加料均匀性控制方法技术

本发明专利技术提供一种卷烟制丝加工过程中加料均匀性控制方法，卷烟制丝加工过程依序包括：松散回潮、预配储叶、筛分、定量喂料、润叶加料、贮叶工序，其中，松散回潮工序后，先计量获得松散后进柜重量，再将烟叶整体进柜进行预配储叶，本方法应用于润叶加料工序，将加料控制分为两段：一段加料控制包括：建立松散后进柜重量和加料前重量间的一级强相关关系获得折算系数，依据折算系数、批的料重量计算一段加料比例设定，进行加料控制，二段采用补偿式加料思维进行加料比例控制。通过对加料系统采用两段式分阶段精准控制，在保障加料均匀性的同时，减少了系统瞬时精度的波动，从而降低了整个系统的误差，避免了批间加料不均现象。避免了批间加料不均现象。避免了批间加料不均现象。

【技术实现步骤摘要】
一种卷烟制丝加工过程中加料均匀性控制方法


[0001]本专利技术属于烟草制丝加工领域，具体涉及一种基于大数据的卷烟制丝加工过程中加料均匀性控制方法。

技术介绍

[0002]现有加料比例设置主要是依据各牌号的每批次加的料重量和加料入口理论重量的比值百分数进行控制，靠人工对生产过程中的正常稳定批次加料入口重量进行统计分析，给出参考的加料比例进行控制。采用这种方式进行维护，工作较繁琐，若维护不及时，容易出现加料精度差情况，造成批加料重量偏移度大，批间加料不均匀，不能有效体现制丝加工控制的智能化、精准化。
[0003]以工厂已生产的同一牌号7个批次烟为例，该7个批次统计出其各项指标的平均值如下：
[0004][0005]按照现有方法， 润叶加料工序生产第8批前， 能够得到的信息如下：
[0006][0007]通过以上数据预估第8批物料的润叶加料入口物料累计量是10315.56，按照395.2
÷
10315.56
×
100％＝3.83％计算出加料比例设定值为3.83。
[0008]由于第8批加料入口物料累计量10315.56是预估值，通常与实际值有数量差异，当预估值小于实际值时，生产结束后糖料剩余；当预估值大于实际值时，糖料不够。为了防止这两种情况的出现，操作工就会在生产的后段不断对加料比例进行调整，调整幅度可高达
±
0.05％以上，这就导致加料精度差，批加料重量偏移度大，批间加料不均匀等情况发生。

技术实现思路

[0009]针对上述技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种卷烟制丝加工过程中加料均匀性控制方法,通过对加料系统采用两段式分阶段精准控制，在保障加料均匀性的同时，减少了系统瞬时精度的波动，从而降低了整个系统的误差，避免了批间加料不均现象。
[0010]本专利技术的一种卷烟制丝加工过程中加料均匀性控制方法，卷烟制丝加工过程依序
包括：松散回潮、预配储叶、筛分、定量喂料、润叶加料、贮叶工序，其中，松散回潮工序后，先计量获得松散后进柜重量，再将烟叶整体进柜进行预配储叶，本方法应用于润叶加料工序，将加料控制分为一段加料、二段加料；
[0011]一段加料通过建立松散后进柜重量和加料前重量间的一级强相关关系获得折算系数，折算系数＝每批的加料前重量
÷
该批松散后进柜重量的比值平均值，
[0012]依据折算系数、批的料重量计算一段加料比例设定，控制一段加料，一段加料比例＝批料重量
÷
(松散回潮工序后进柜重量x折算系数)x100％；
[0013]一段加料生产持续至润叶加料出口采集到该批料的加料出口水分，根据松散回潮工序后进柜重量、松散回潮出口水分、预配储叶时间、加料出口水分对折算系数进行优化，再根据寻优折算系数进入二段加料；
[0014]二段加料比例＝(批料重量
‑
已施加料重量)
÷
(加料前进柜重量x寻优折算系数
‑
已施加料的烟叶重量)x100％。(已施加料的烟叶重量即为第一段加料完成的烟叶重量)
[0015]优选的，所述寻优折算系数以如下方式获得：根据松散回潮工序后进柜重量、松散回潮出口水分、预配储叶时间、加料出口水分等数据，通过回归分析，得出回归方程：
[0016]润叶加料入口重量＝A+B
×
松散回潮工序后进柜重量Mrx+C
×
松散回潮出口水分
‑
D
×
预配储叶时间+E
×
加料出口物料水分；
[0017]其中：A是基础重量常数、B是松散回潮出口重量系数、C是松散回潮出口水分相关系数、D是预配贮叶时间相关系数、E是加料出口物料水分相关系数。上述常数或系数跟品牌、生产时间、生产环境具有相关性，是历史数据进行回归分析获得；
[0018]依据重新估算的润叶加料入口重量，计算最佳折算系数＝润叶加料入口重量
÷
松散回潮工序后进柜重量Mrx*100％；
[0019]在根据最佳折算系数计算寻优折算系数：寻优折算系数＝最佳折算系数+(最佳折算系数
‑
折算系数)
÷
2。
[0020]在生产过程中MES系统采集每批次松散回潮出口水分、松散回潮工序后进柜重量、预配储叶时间、加料出口物料水分与润叶加料入口重量为基础大数据，让系统通过折算系数模型根据制定的规则自主学习，通过回归分析，得出回归方程，再计算最佳折算系数、寻优折算系数，提升了加料精度。
[0021]优选的，所述寻优折算系数以如下方式获得：在加料出口采集加料后重量、加料出口水分，根据加料后重量、加料出口水分计算润叶加料入口重量；
[0022]依据重新估算的润叶加料入口重量，计算最佳折算系数＝润叶加料入口重量
÷
松散回潮工序后进柜重量*100％；
[0023]在根据最佳折算系数计算寻优折算系数：寻优折算系数＝最佳折算系数+(最佳折算系数
‑
折算系数)
÷
2。
[0024]优选的，所述寻优折算系数以如下方式获得：在加料出口采集加料出口水分，根据加料出口水分及之前多个批次加料出口水分与加料入口重量的关系，调整润叶加料入口重量，计算最佳折算系数＝润叶加料入口重量
÷
松散回潮工序后进柜重量*100％；
[0025]再根据最佳折算系数计算寻优折算系数：寻优折算系数＝最佳折算系数+(最佳折算系数
‑
折算系数)
÷
2。
[0026]优选的，进入二段加料生产后，对寻优折算系数按照预设周期进行计算修正。
[0027]更优选的，所述预设周期是每间隔15秒，预设周期是MES系统数据采集时间间隔)
[0028]优选的，批的料重量是在下生产工单时，根据生产工单品规和牌号从MES系统对应工艺标准中读取。
[0029]优选的，每间隔一预设时间(例如：15秒)对生产数据进行采集，并计算每一时间间隔下的加料入口物料累计增量、加料累计增量、瞬时加料比例及加料精度。
[0030]更优选的，加料精度变化量超出0.5％则判定为异常。加料精度异常，是指批内加料精度。
[0031]更优选的，加料精度异常通过APP进行推送，供相关人员及时进行析、改进、在系统中填写出现异常的原因，采取的纠正预防措施。
[0032]本专利技术所述的一种卷烟制丝加工过程中加料均匀性控制方法，分两段式加料进行比例控制不仅能实现批加料的完整性和稳定性，而且提高制丝加工的加料控制精度。
[0033]生产过程中，MES系统采集每批次加料前重量和松散回潮工序出口水分，储叶时间，加料入口水分之间的强相关关系为基础大数据，系统通过模型根据制定的规则自主学习，在保障加料均匀性的同时，减少了系统瞬时精度的波动，从而降低了整个系统的误差，避免了批间加料不均现象。
[0034]过程中加料异常能及时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷烟制丝加工过程中加料均匀性控制方法，卷烟制丝加工过程依序包括：松散回潮、预配储叶、筛分、定量喂料、润叶加料、贮叶工序，其中，松散回潮工序后，先计量获得松散后进柜重量，再将烟叶整体进柜进行预配储叶，本方法应用于润叶加料工序，其特征在于，将加料控制分为一段加料、二段加料；一段加料通过建立松散后进柜重量和加料前重量间的一级强相关关系获得折算系数，折算系数＝每批的加料前重量
÷
该批松散后进柜重量的比值平均值，依据折算系数、批的料重量计算一段加料比例设定，控制一段加料，一段加料比例＝批料重量
÷
(松散回潮工序后进柜重量x折算系数)x100％；一段加料生产持续至润叶加料出口采集到该批料的加料出口水分，根据松散回潮工序后进柜重量、松散回潮出口水分、预配储叶时间、加料出口水分对折算系数进行优化，再根据寻优折算系数进入二段加料；二段加料比例＝(批料重量
‑
已施加料重量)
÷
(加料前进柜重量x寻优折算系数
‑
已施加料的烟叶重量)x100％。2.如权利要求1所述的一种卷烟制丝加工过程中加料均匀性控制方法，其特征在于，进入二段加料生产后，对寻优折算系数按照预设周期进行计算修正。3.如权利要求2所述的一种卷烟制丝加工过程中加料均匀性控制方法，其特征在于，所述预设周期是每间隔15秒。4.如权利要求1所述的一种卷烟制丝加工过程中加料均匀性控制方法，其特征在于，批的料重量是在下生产工单时，根据生产工单品规和牌号从MES系统对应工艺标准中读取。5.如权利要求1所述的一种卷烟制丝加工过程中加料均匀性控制方法，其特征在于，每间隔一预设时间(15秒)对生产数据进行采集，并计算每一时间间隔下的加料入口物料累计增量、加料累计增量、瞬时加料比例及加料精度。6.如权利要求5所述的一种卷烟制丝加工过程中加料均匀性控制方法，其特征在于，加料精度变化量超出0.5％则判定为异常。加料精度异常，是指批内加料精度。7.如权利要求6所述的一种卷烟制丝加工过程中加料均匀性控...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁正文，张清，周培清，任淑本，初晓燕，杨洋，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：