本实用新型专利技术涉及一种碳化硅微粉分级机自动卸料装置，包括分级机筒体、料仓、进出料与称重组件和调节组件，所述分级机筒体位于料仓的顶部；所述进出料与称重组件包括活动块，所述活动块设置于料仓的内部，所述活动块的顶部固定安装有称料盘，所述活动块的内部固定安装有与称料盘活动连接的称重传感器。该碳化硅微粉分级机自动卸料装置，通过设置进出料与称重组件和调节组件，在卸料时，电磁阀会被打开，碳化硅微粉即会经由连接管掉入称重槽内，当称重传感器检测到到达设定的重量时即会自动关闭称料盘停止出料，伺服电机会经由传动轴带动称料盘开始翻转，既能够精准定量的完成卸料，无需人工操作，误差较小。误差较小。误差较小。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅微粉分级机自动卸料装置
[0001]本技术涉及碳化硅微粉分级设备
，具体为一种碳化硅微粉分级机自动卸料装置。
技术介绍
[0002]碳化硅微粉是进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用分级机来进行高精分级。
[0003]目前现有的碳化硅微粉分级机多为人工手动进行卸料，不仅费时费力，而且会造成较大的误差，导致不合格率上升，不利于实际的使用，故而提出一种碳化硅微粉分级机自动卸料装置来解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种碳化硅微粉分级机自动卸料装置，具备自动卸料等优点，解决了不仅费时费力，而且会造成较大的误差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硅微粉分级机自动卸料装置，包括分级机筒体、料仓、进出料与称重组件和调节组件，所述分级机筒体位于料仓的顶部；
[0006]所述进出料与称重组件包括活动块，所述活动块设置于料仓的内部，所述活动块的顶部固定安装有称料盘，所述活动块的内部固定安装有与称料盘活动连接的称重传感器，所述分级机筒体的底部固定安装有一端贯穿并延伸至料仓内部的连接管；
[0007]所述调节组件包括伺服电机，所述伺服电机设置于料仓的背面，所述伺服电机的输出轴传动连接有一端贯穿并延伸至料仓内部的传动轴，所述传动轴与活动块背面的中间固定连接。
[0008]进一步，所述连接管的外表面固定安装有电磁阀，所述电磁阀与称重传感器电连接。
[0009]进一步，所述料仓底部的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至料仓内部的出料板，所述出料板的数量为两个且呈对称分布。
[0010]进一步，所述称料盘的顶部开设有称重槽，所述称料盘的位置与两个出料板的位置相对应。
[0011]进一步，所述伺服电机位于料仓背面的中间，所述料仓背面的中间固定安装有与伺服电机固定连接的固定座。
[0012]进一步，所述料仓内部正面的中间固定安装有轴承座，所述轴承座的内部活动安装有与活动块固定连接的连接轴。
[0013]进一步，所述料仓内部正面和背面的左右两侧均开设有弧形限位槽，所述活动块正面和背面的左右两侧均固定安装有一端延伸至弧形限位槽内部的限位杆。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0015]该碳化硅微粉分级机自动卸料装置，通过设置进出料与称重组件和调节组件，在卸料时，电磁阀会被打开，碳化硅微粉即会经由连接管掉入称重槽内，当称重传感器检测到到达设定的重量时即会自动关闭称料盘停止出料，伺服电机会经由传动轴带动称料盘开始翻转，既能够精准定量的完成卸料，无需人工操作，误差较小，利于实际的使用。
附图说明
[0016]图1为本技术示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大图；
[0018]图3为本技术料仓俯面剖视图。
[0019]图中：1分级机筒体、2料仓、3进出料与称重组件、301活动块、302称料盘、303称重传感器、304连接管、305电磁阀、306出料板、4调节组件、401伺服电机、402传动轴、403弧形限位槽、404限位杆、405轴承座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例中的一种碳化硅微粉分级机自动卸料装置，包括分级机筒体1、料仓2、进出料与称重组件3和调节组件4，分级机筒体1位于料仓2的顶部；进出料与称重组件3包括活动块301，活动块301设置于料仓2的内部，活动块301的顶部固定安装有称料盘302，活动块301的内部固定安装有与称料盘302活动连接的称重传感器303，分级机筒体1的底部固定安装有一端贯穿并延伸至料仓2内部的连接管304，连接管304的外表面固定安装有电磁阀305，电磁阀305与称重传感器303电连接，料仓2底部的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸至料仓2内部的出料板306，出料板306的数量为两个且呈对称分布，称料盘302的顶部开设有称重槽。
[0022]本实施例方案中进出料与称重组件3主要用于完成进出料和称重。
[0023]需要说明的是，本实施例中为方便出料，称料盘302的位置与两个出料板306的位置相对应。
[0024]如图1和3所示，调节组件4包括伺服电机401，伺服电机401设置于料仓2的背面，伺服电机401位于料仓2背面的中间，料仓2背面的中间固定安装有与伺服电机401固定连接的固定座，伺服电机401的输出轴传动连接有一端贯穿并延伸至料仓2内部的传动轴402，传动轴402与活动块301背面的中间固定连接，料仓2内部正面的中间固定安装有轴承座405，轴承座405的内部活动安装有与活动块301固定连接的连接轴，使称料盘302的转动更加平滑。
[0025]为避免称料盘302发生偏移，料仓2内部正面和背面的左右两侧均开设有弧形限位槽403，活动块301正面和背面的左右两侧均固定安装有一端延伸至弧形限位槽403内部的限位杆404。
[0026]与现有的技术相比：通过设置进出料与称重组件3和调节组件4，在卸料时，电磁阀
305会被打开，碳化硅微粉即会经由连接管304掉入称重槽内，当称重传感器303检测到到达设定的重量时即会自动关闭称料盘302停止出料，伺服电机401会经由传动轴402带动称料盘302开始翻转，既能够精准定量的完成卸料，无需人工操作，误差较小，利于实际的使用。
[0027]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅微粉分级机自动卸料装置，包括分级机筒体(1)、料仓(2)、进出料与称重组件(3)和调节组件(4)，其特征在于：所述分级机筒体(1)位于料仓(2)的顶部；所述进出料与称重组件(3)包括活动块(301)，所述活动块(301)设置于料仓(2)的内部，所述活动块(301)的顶部固定安装有称料盘(302)，所述活动块(301)的内部固定安装有与称料盘(302)活动连接的称重传感器(303)，所述分级机筒体(1)的底部固定安装有一端贯穿并延伸至料仓(2)内部的连接管(304)；所述调节组件(4)包括伺服电机(401)，所述伺服电机(401)设置于料仓(2)的背面，所述伺服电机(401)的输出轴传动连接有一端贯穿并延伸至料仓(2)内部的传动轴(402)，所述传动轴(402)与活动块(301)背面的中间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉分级机自动卸料装置，其特征在于：所述连接管(304)的外表面固定安装有电磁阀(305)，所述电磁阀(305)与称重传感器(303)电连接。3.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉分级机自动卸料装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王传珍，
申请(专利权)人：临沭县威力磨削制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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