本实用新型专利技术涉及一种便于卸料连接装袋的碳化硅气流磨，包括固定安装在安装面表面的气流磨本体，所述安装面的表面设置有与夹袋组件相适配的校对组件，所述气流磨本体输出端的表面设置有夹袋组件。该便于卸料连接装袋的碳化硅气流磨，只需将接料袋放到放置台上，然后将接料袋边侧的其中一个袋环套在挂带架上，通过校对电机带动放置台转动，直至信号接收器能够接受到信号发射器的垂直信号后，就说明接料袋边侧的4个袋环已经与上方的4个电动夹对准，随后通过伸缩杆带动向下移动，直至电动夹接触到袋环，随后通过电动夹将袋环夹住，接着伸缩杆回缩，即可让接料袋成为立着的状态，方便接收碳化硅，相比人工挨个挂袋，更加方便更加省力。更加方便更加省力。更加方便更加省力。
【技术实现步骤摘要】
一种便于卸料连接装袋的碳化硅气流磨
[0001]本技术涉及气流磨配套设备
，具体为一种便于卸料连接装袋的碳化硅气流磨。
技术介绍
[0002]气流磨是最常用的超细粉碎设备之一，广泛应用于非金属矿物及化工原料等的超细粉碎，气流磨是将高速的气流带动物料作高速运动，使物料碰撞，摩擦面粉碎，最终由收集器收集。
[0003]在加工碳化硅时，需要用到气流磨将其研磨成细小颗粒，但是传统的气流磨在接料时，仅仅在输出端放置一个袋子，并需要人工将袋子的挂环通过吊钩与设备连接，使空袋保持立着的状态，来保证装袋时，物料能顺利进入袋子中，十分麻烦，同时装袋时还会伴随大量灰尘，为此，本技术提出了一种便于卸料连接装袋的碳化硅气流磨。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于卸料连接装袋的碳化硅气流磨，具备自动挂袋，自动降尘等优点，解决了人工将袋子的挂环通过吊钩与设备连接来保证装袋时，物料能顺利进入袋子中，十分麻烦，同时装袋时还会伴随大量灰尘的问题。
[0005]为实现上述自动挂袋，自动降尘的目的，本技术提供如下技术方案：一种便于卸料连接装袋的碳化硅气流磨，包括固定安装在安装面表面的气流磨本体，所述安装面的表面设置有与夹袋组件相适配的校对组件，所述气流磨本体输出端的表面设置有夹袋组件，所述夹袋组件的表面设置有吸尘组件，所述校对组件包括固定安装在安装面表面且位于气流磨本体输出端下方的活动座，所述活动座表面固定安装有齿轮环，所述安装面表面且位于活动座的边侧固定安装有校对电机，所述校对电机输出轴固定安装有与齿轮环相适配的校对齿轮，所述活动座的顶部活动安装有放置台，所述放置台的顶部放置有接料袋，所述放置台的顶部且位于接料袋的边侧固定安装有信号接收器，所述放置台的顶部且位于信号接收器的边侧固定安装有挂带架，所述夹袋组件包括固定安装在气流磨本体输出端表面的安装板，所述安装板的表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆输出端固定安装有校对座，所述校对座的底部固定安装有电动夹，所述校对座的边侧固定安装有与信号接收器相适配的信号发射器。
[0006]进一步，所述齿轮环与校对齿轮相互啮合，放置台与活动座转动连接。
[0007]进一步，所述放置台的顶部开设有与接料袋相适配的袋槽，放置台的内部固定安装有控制器，接料袋顶部的边侧等距固定固定安装有4个袋环。
[0008]进一步，所述信号接收器位于袋槽的边侧，信号接收器的数量为4个，信号接收器的间距相等，挂带架为“H”形，信号接收器与信号发射器信号连接。
[0009]进一步，所述伸缩杆的数量为4个，四个伸缩杆呈环状等距分布在安装板表面。
[0010]进一步，所述吸尘组件包括固定安装在安装板顶部的吸尘泵，吸尘泵输出端固定
安装有延伸至安装板下方的吸尘管，安装板的顶部固定安装有与吸尘泵输出端固定连接的储尘箱。
[0011]进一步，所述吸尘管的底端固定安装有扩斗，吸尘管底端与气流磨本体输出端的底壁平齐，储尘箱的表面转动安装有处理门，储尘箱的顶壁固定安装有排气孔。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种便于卸料连接装袋的碳化硅气流磨，具备以下有益效果：
[0013]该便于卸料连接装袋的碳化硅气流磨，只需将接料袋放到放置台上，然后将接料袋边侧的其中一个袋环套在挂带架上，通过校对电机带动放置台转动，直至信号接收器能够接受到信号发射器的垂直信号后，就说明接料袋边侧的4个袋环已经与上方的4个电动夹对准，随后通过伸缩杆带动向下移动，直至电动夹接触到袋环，随后通过电动夹将袋环夹住，接着伸缩杆回缩，即可让接料袋成为立着的状态，方便接收碳化硅，相比人工挨个挂袋，更加方便更加省力，同时，在接料时，通过吸尘泵可将激起的扬尘吸入储尘箱以此有效的降低了车间内的扬尘，改善了工作环境。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大示意图；
[0016]图3为本技术图1中B处放大示意图。
[0017]图中：1气流磨本体、2活动座、3齿轮环、4校对电机、5校对齿轮、6放置台、7接料袋、71袋环、8控制器、9信号接收器、10挂带架、11安装板、12伸缩杆、13校对座、14电动夹、15信号发射器、16吸尘泵、17储尘箱、18吸尘管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种便于卸料连接装袋的碳化硅气流磨，包括固定安装在安装面19表面的气流磨本体1，安装面19的表面设置有与夹袋组件相适配的校对组件，气流磨本体1输出端的表面设置有夹袋组件，夹袋组件的表面设置有吸尘组件。
[0020]校对组件包括固定安装在安装面19表面且位于气流磨本体1输出端下方的活动座2，活动座2表面固定安装有齿轮环3，安装面19表面且位于活动座2的边侧固定安装有校对电机4，校对电机4输出轴固定安装有与齿轮环3相啮合的校对齿轮5，活动座2的顶部转动安装有放置台6。
[0021]当校对电机4运转后，即可通过校对齿轮5和齿轮环3的关系，让放置台6也转动。
[0022]其中，在放置台6的顶部开设有圆形的袋槽，并在袋槽内放置有用以接收碳化硅的接料袋7，接料袋7顶部的边侧等距固定固定安装有4个袋环71，放置台6的顶部且位于接料袋7的边侧呈环状等距固定安装有数量为4个的信号接收器9，用以接收信号，放置台6的顶部且位于信号接收器9的边侧固定安装有“H”形的挂带架10，用以套住一个袋环71。
[0023]夹袋组件包括固定安装在气流磨本体1输出端表面的安装板11，安装板11的表面呈环状等距固定安装有数量为4个的伸缩杆12，4个伸缩杆12与4个信号接收器9一一对应。
[0024]其中，在伸缩杆12输出端固定安装有校对座13，并在校对座13的底部固定安装有电动夹14，利用电动夹14即可将接料袋7的边侧的袋环71夹住，然后通过伸缩杆12回缩让接料袋7立着，方便接料，校对座13的边侧固定安装有与信号接收器9相适配的信号发射器15。
[0025]最后，信号接收器9与信号发射器15信号连接，并在放置台6的内部固定安装有控制器8，通过控制器8控制校对电机4的启动和关闭时机，实现自动校对的目的。
[0026]吸尘组件包括固定安装在安装板11顶部的吸尘泵16，吸尘泵16输出端固定安装有延伸至安装板11下方的吸尘管18，吸尘管18底端与气流磨本体1输出端的底壁平齐，安装板11的顶部固定安装有与吸尘泵16输出端固定连接的储尘箱17。
[0027]其中，在吸尘管18的底端固定安装有扩斗，用以扩大吸尘面积，储尘箱17的表面转动安装有处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于卸料连接装袋的碳化硅气流磨，包括固定安装在安装面(19)表面的气流磨本体(1)，其特征在于：所述安装面(19)的表面设置有与夹袋组件相适配的校对组件，所述气流磨本体(1)输出端的表面设置有夹袋组件，所述夹袋组件的表面设置有吸尘组件；所述校对组件包括固定安装在安装面(19)表面且位于气流磨本体(1)输出端下方的活动座(2)，所述活动座(2)表面固定安装有齿轮环(3)，所述安装面(19)表面且位于活动座(2)的边侧固定安装有校对电机(4)，所述校对电机(4)输出轴固定安装有与齿轮环(3)相适配的校对齿轮(5)，所述活动座(2)的顶部活动安装有放置台(6)，所述放置台(6)的顶部放置有接料袋(7)，所述放置台(6)的顶部且位于接料袋(7)的边侧固定安装有信号接收器(9)，所述放置台(6)的顶部且位于信号接收器(9)的边侧固定安装有挂带架(10)；所述夹袋组件包括固定安装在气流磨本体(1)输出端表面的安装板(11)，所述安装板(11)的表面固定安装有伸缩杆(12)，所述伸缩杆(12)输出端固定安装有校对座(13)，所述校对座(13)的底部固定安装有电动夹(14)，所述校对座(13)的边侧固定安装有与信号接收器(9)相适配的信号发射器(15)。2.根据权利要求1所述的一种便于卸料连接装袋的碳化硅气流磨，其特征在于：所述齿轮环(3)与校对齿轮(5)相互啮合，放置台(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王传珍，
申请(专利权)人：临沭县威力磨削制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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