一种粉煤灰输送管道气流粉碎工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种粉煤灰输送管道气流粉碎工艺，包括以下步骤：粉煤灰收集，在粉煤灰密集处设置收集机构，主要通过第一引风机和收集罩的配合，将弥漫的空气中粉煤灰进行集中收集，可以设置在粉煤灰容易弥漫的位置，一方面对粉煤灰进行收集，另一方面可以避免空气污染改善空气的质量；管道粉碎，将第一引风机的管道连接在气流磨上，将收集且过滤后的粉煤灰引入气流磨中进行充分的粉碎。本发明专利技术通过气流磨可以直接将管道中输送的粉煤灰直接进行粉碎处理，同时又在气流磨后面的管道上设置两个过滤器，通过旋风收集器和脉冲除尘器之间的配合，方便气体中粉煤灰直接滤出进行收集，提高了粉煤灰处理效率的同时，降低了粉煤灰处理的能耗。能耗。能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰输送管道气流粉碎工艺


[0001]本专利技术涉及粉煤灰
，尤其涉及一种粉煤灰输送管道气流粉碎工艺。

技术介绍

[0002]由燃料(主要是煤)燃烧过程中排出的微小灰粒。其粒径一般在1～100μm之间。又称粉煤灰或烟灰。由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物。如燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰。飞灰是煤粉进入1300～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成的。由于表面张力作用，飞灰大部分呈球状，表面光滑，微孔较小。传统的粉煤灰都是通过球磨机进行研磨粉碎，但是球磨机粉碎不仅浪费了大量的能耗，还影响粉煤灰通过管道输送的效率。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种粉煤灰输送管道气流粉碎工艺。
[0004]本专利技术提出的一种粉煤灰输送管道气流粉碎工艺，包括以下步骤：
[0005]S1：粉煤灰收集，在粉煤灰密集处设置收集机构，主要通过第一引风机和收集罩的配合，将弥漫的空气中粉煤灰进行集中收集，可以设置在粉煤灰容易弥漫的位置，一方面对粉煤灰进行收集，另一方面可以避免空气污染改善空气的质量；
[0006]S2：管道粉碎，将第一引风机的管道连接在气流磨上，将收集且过滤后的粉煤灰引入气流磨中进行充分的粉碎，气流磨在工作时需要配合空气压缩机使用，通过向气流磨中注入高压气体来时粉煤灰进行充分的粉碎；
[0007]S3：一次过滤，将气流磨粉碎后的粉煤灰通过管道引入旋风收集器上，通过旋风收集器上的过滤结构，将粉碎后的煤灰滤出，在配合旋风收集器下料口上设置的关风器进行出料，从而对粉碎口的粉煤灰进行收集；
[0008]S4：二次过滤，将旋风收集器滤出的相对洁净的空气通过管道引入脉冲除尘器中，通过脉冲除尘器对气体进行二次过滤，通过两次过滤提高了过滤的等级，从而保证最后排出空气的洁净度；
[0009]S5：洁净气体的排出，通过设置第二引风机连接在脉冲除尘器上的排气管上，从而第二引风机的抽取，可以提高气体过滤的效率，进而提高了对粉煤灰的处理效率；
[0010]S6：试验比较，可以去一次粉煤灰弥漫的位置，通过收集罩收集相同时间的粉煤灰，然后通过气流磨和球磨机对两个样本的粉煤灰进行处理，可以直接观察从而开始处理到结束的时间，同时在对其两个处理方式的能耗情况。
[0011]进一步地，所述粉煤灰收集的过程中需要在收集罩上安装一个过滤网罩，这样可以避免在收集粉煤灰的过程中将杂质滤出，放置杂质进入输送管道。
[0012]进一步地，所述通过在处理管道的前端和尾端设置两个引风机，主要是避免通过多级的过滤，影响气压的强度进而导致气流在管道内流动缓慢，从而影响其处理粉煤灰的
效率。
[0013]进一步地，所述粉煤灰收集过程中可以在收集罩上设置过滤网，也可以通过设置前置过滤机构，通过前置过滤机构方便对粉煤灰进行初步过滤，主要是将一些相对较大的颗粒滤出，防止大颗粒杂质进入输送管道中影响管道的正常输送情况。
[0014]进一步地，所述旋风收集器和脉冲除尘器出料口上都设置有关风器，关风器主要的作用就是避免在下料过程中导致收集器和除尘器出现漏风的情况，主要保证其气密性。
[0015]进一步地，所述试验比较时为了保证比较结果的准确性，可以在一个相对密封的环境中对粉煤灰进行定时收集，同时在各个处理的电气设备上连接电度表，通过电度表可以直接观察正常处理的能耗的情况。
[0016]本专利技术中的有益效果为：
[0017]1.本专利技术中通过在输送的管道中设置气流磨，通过气流磨可以直接将管道中输送的粉煤灰直接进行粉碎处理，同时又在气流磨后面的管道上设置两个过滤器，通过旋风收集器和脉冲除尘器之间的配合，方便气体中粉煤灰直接滤出进行收集，提高了粉煤灰处理效率的同时，降低了粉煤灰处理的能耗。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种粉煤灰输送管道气流粉碎工艺的流程图；
[0019]图2为本专利技术提出的一种粉煤灰输送管道气流粉碎工艺的设备连接图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
‑
2，一种粉煤灰输送管道气流粉碎工艺，包括以下步骤：
[0023]S1：粉煤灰收集，在粉煤灰密集处设置收集机构，主要通过第一引风机和收集罩的配合，将弥漫的空气中粉煤灰进行集中收集，可以设置在粉煤灰容易弥漫的位置，一方面对粉煤灰进行收集，另一方面可以避免空气污染改善空气的质量；
[0024]S2：管道粉碎，将第一引风机的管道连接在气流磨上，将收集且过滤后的粉煤灰引入气流磨中进行充分的粉碎，气流磨在工作时需要配合空气压缩机使用，通过向气流磨中注入高压气体来时粉煤灰进行充分的粉碎；
[0025]S3：一次过滤，将气流磨粉碎后的粉煤灰通过管道引入旋风收集器上，通过旋风收集器上的过滤结构，将粉碎后的煤灰滤出，在配合旋风收集器下料口上设置的关风器进行出料，从而对粉碎口的粉煤灰进行收集；
[0026]S4：二次过滤，将旋风收集器滤出的相对洁净的空气通过管道引入脉冲除尘器中，通过脉冲除尘器对气体进行二次过滤，通过两次过滤提高了过滤的等级，从而保证最后排出空气的洁净度；
[0027]S5：洁净气体的排出，通过设置第二引风机连接在脉冲除尘器上的排气管上，从而第二引风机的抽取，可以提高气体过滤的效率，进而提高了对粉煤灰的处理效率；
[0028]S6：试验比较，可以去一次粉煤灰弥漫的位置，通过收集罩收集相同时间的粉煤
灰，然后通过气流磨和球磨机对两个样本的粉煤灰进行处理，可以直接观察从而开始处理到结束的时间，同时在对其两个处理方式的能耗情况。
[0029]本专利技术中，粉煤灰收集的过程中需要在收集罩上安装一个过滤网罩，这样可以避免在收集粉煤灰的过程中将杂质滤出，放置杂质进入输送管道。
[0030]本专利技术中，通过在处理管道的前端和尾端设置两个引风机，主要是避免通过多级的过滤，影响气压的强度进而导致气流在管道内流动缓慢，从而影响其处理粉煤灰的效率。
[0031]本专利技术中，粉煤灰收集过程中可以在收集罩上设置过滤网，也可以通过设置前置过滤机构，通过前置过滤机构方便对粉煤灰进行初步过滤，主要是将一些相对较大的颗粒滤出，防止大颗粒杂质进入输送管道中影响管道的正常输送情况。
[0032]本专利技术中，旋风收集器和脉冲除尘器出料口上都设置有关风器，关风器主要的作用就是避免在下料过程中导致收集器和除尘器出现漏风的情况，主要保证其气密性。
[0033]本专利技术中，试验比较时为了保证比较结果的准确性，可以在一个相对密封的环境中对粉煤灰进行定时收集，同时在各个处理的电气设备上连接电度表，通过电度表可以直接观察正常处理的能耗的情况。
[0034]实施例二
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰输送管道气流粉碎工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：粉煤灰收集，在粉煤灰密集处设置收集机构，主要通过第一引风机和收集罩的配合，将弥漫的空气中粉煤灰进行集中收集，可以设置在粉煤灰容易弥漫的位置，一方面对粉煤灰进行收集，另一方面可以避免空气污染改善空气的质量；S2：管道粉碎，将第一引风机的管道连接在气流磨上，将收集且过滤后的粉煤灰引入气流磨中进行充分的粉碎，气流磨在工作时需要配合空气压缩机使用，通过向气流磨中注入高压气体来时粉煤灰进行充分的粉碎；S3：一次过滤，将气流磨粉碎后的粉煤灰通过管道引入旋风收集器上，通过旋风收集器上的过滤结构，将粉碎后的煤灰滤出，在配合旋风收集器下料口上设置的关风器进行出料，从而对粉碎口的粉煤灰进行收集；S4：二次过滤，将旋风收集器滤出的相对洁净的空气通过管道引入脉冲除尘器中，通过脉冲除尘器对气体进行二次过滤，通过两次过滤提高了过滤的等级，从而保证最后排出空气的洁净度；S5：洁净气体的排出，通过设置第二引风机连接在脉冲除尘器上的排气管上，从而第二引风机的抽取，可以提高气体过滤的效率，进而提高了对粉煤灰的处理效率；S6：试验比较，可以去一次粉煤灰弥漫的位置，通过收集罩收集相同时间的粉煤灰，然后通过气流磨和球磨机对两个样本的粉煤灰进行处理，可以直接观察从而开始处理到结束的时间，同时在对其两个处...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋贵亚，尹昊，喻永才，
申请(专利权)人：遵义市聚源建材有限公司，
类型：发明
国别省市：